一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及陶瓷材料制备技术领域，尤其设及一种中溫（Ii9(rc-I26(rc)还原烧 制陶瓷的方法。
【背景技术】
[0002] 1、陶艺是品种繁多的陶瓷制品中最古老和常用的传统陶瓷，运一类陶瓷制品具有 最广泛的实用性和欣赏性，运也是陶瓷科学技术和工艺美术设计有机结合的产物。
[0003] 2、由于各地区制备陶瓷的原材料的成份差异较大，北方制瓷由于材料含铁量成分 高W氧化气氛烧成为主，南方陶瓷材料因铁含量高W还原烧成为主，目的都是为了烧成陶 瓷白度能够提高。
[0004] 3、陶瓷产品W还原焰烧成，应该是景德镇古代制瓷的创新，因为它造就了代表中 国最高的制瓷技术："薄如纸、白如玉、声如馨、明如镜"的南方制瓷的特色，也造就了CHINA 就是陶瓷的代表，也造就了在世界制瓷产品"白里泛青"、"影青"、"钩红"、"醉红"，"害变"、 "青花"、"釉里红"等各种名贵釉料和陶瓷技术产品的展性，运就是陶瓷高溫还原焰烧成的 独特魅力。
[0005] 4、陶瓷产品原材料是关键，氧化焰烧成白度主要取决于材料本身，组合的材料白 度高，烧成后白度也高。但是还原焰烧成，白度一般的也可W制造成白度很高的产品，故还 原焰烧成可W实现材料在白度方面质的突破。
[0006] 5、由于陶瓷是中国四大发明之一，陶瓷材料也是一种资源性的物种，随着中国日 用陶瓷领域和建筑陶瓷领域的不断壮大，精细高白的材料越来越枯竭。靠氧化焰烧成陶瓷 达到较好白度的产品越来越难，尤其是在考虑成本方面，氧化焰烧成的弊端更体现了不足。
[0007] 6、高溫还原烧成曾造就了中国陶瓷在世界陶瓷制造史上最高的成就和辉煌，但当 代社会尤其是日常普通器皿，既要追求美观性又要追求产品的独特性，还要追求产品的制 造的环保性，则高溫还原慢烧技术带来了太多负面效应。因为还原烧成在烧制过程中会排 放大量的一氧化碳、二氧化碳、氨气、二氧化硫等有害气体，造成环境的严重污染、燃料浪费 非常之大，环境污染很严重。
[000引7、既要保持高溫还原烧成陶瓷制品和艺术表现，又要做到节能降排，尽最大的可 能减少环境的污染，中溫还原快烧泥釉系统的技术开发和利用非常重要。
【发明内容】
[0009]为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种中溫（119(rc-126(rc)还原烧 制陶瓷的方法，W克服现有技术中设置过程繁琐，操作难度大，成本高、污染大的技术问题， 具体的技术方案为： 一种中溫(119(TC-I26(rc)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于:包括W下步骤； 步骤一:陶瓷巧体的制备； 步骤二:陶瓷釉料的制备； 步骤=:将步骤二制备好的陶瓷釉料在干燥后的陶瓷巧体上施釉，施釉厚度为I~ 2mm，施釉后进行干燥处理； 步骤四：将步骤=干燥后的陶瓷巧体在焦炉煤气、天然气或液化气为燃料的梭式害进 行中溫还原快烧，烧成周期11小时，所述在焦炉燃气梭式害进行中溫还原快烧包含氧化气 氛阶段、中火保溫阶段、强还原阶段、弱还原阶段和急冷阶段，所述氧化气氛阶段的溫度条 件为室溫到960°C，所述中火保溫时间为960°C，保持时间50-60分钟，所述强还原阶段的溫 度条件为960°C-119(rC，速度适当放慢，1.6°C/min，所述弱还原阶段的溫度条件为119(TC-i26〇°c，所述急冷阶段最高烧成溫度后用10-15分钟降至iioor左右。
[0010] 所述的步骤一中陶瓷巧体的制备方法为； A:将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325 目筛筛余为5-8%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料:球:水=1:1.6-1.8:1，压滤 泥饼含水率为22-25%，球磨时间为10-15小时； 所述制备陶瓷巧体的泥料为一级星子高岭±、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴裡瓷石、湖 南钟钢长石、萍乡石英，所述一级星子高岭±、贵溪瓷石头、广东瓷石、奉兴裡瓷石、湖南钟 钢长石、萍乡石英的重量份组成为:25-35份的一级星子高岭±、10-15份的贵溪瓷石头、15-20份的广东瓷石、8-12份的奉兴裡瓷石、10-15份的湖南钟钢长石、6-10份的萍乡石英。
[0011] 巧体化学组成(％)
B:将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用160-180目筛，然后 采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理； C:将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天W上，然后进行真空练泥一次W上； D:进行注浆成型，然后进行干燥后备用； 所述步骤二中的陶瓷釉料的制备方法为； A:将按照配方称量好的釉料放入球磨机;所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛 筛余<0.3%，料:球:水=1:1.80:1，球磨时间：18-25小时； B:将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用180-250目筛； C:采用高强除铁器进行两次出铁之后备用； 优选的：所述步骤二中的制备陶瓷釉料由下列重量份的原料组成为：15-20份的钟长 石、10-15份的钢长石、25-35份的透明烙块、15-30份的石英、5-10份的高岭±、6-10份的白 云粉、2-5份的氧化锋。 「nrn^l 丕rfi 尘il/k 占各勿=I ?向司.
优选的：所还步徽二和步徽=中化包巧将干礫后的巧体进行补水修巧目然干礫备用的 步骤。
[0013]优选的:所述步骤二中的制备陶瓷巧体过程中，将原矿进行水洗，粗破，二破，再与 按照配方配置好的贵溪瓷石、广东瓷石、奉兴裡瓷石、湖南钟钢长石、萍乡石英与水、电解制 投入球磨机，当泥浆细度达到70-80%的时候，再投入一级星子高岭±-起球磨，所述球磨 中的工艺参数为泥浆细度:325目筛筛余5-8%，泥料:球:水=1:1.6-1.8:1，压滤泥饼含水率 为22-25%，球磨时间为10-15小时。
[0014] 工艺控制关键点： (1)材料选择既要确保配方泥的各种成型工艺特性要好，同时还要考虑产品的成本控 审IJ，在产品质量方面必须要达到国家标准外，不增加泥料和釉料综合成本，真正实现通过泥 料、釉料配方的设计创新组合，达到降低烧成溫度80-100°C的节能效果。既要保证产品性 能，尤其要保证产品的白度，又要真正实现降溫节能，运才是中溫还原烧快烧技术在日用陶 瓷、陶瓷酒瓶、艺术卫浴、园林瓷方面的重大技术革新的意义。
[0015] (2)瓷泥的可塑性要好，干燥收缩小、泥料细腻、泥料颗粒级配要合理，机压成型后 生巧强度高，不易破损。
[0016] (3)瓷泥做注浆产品时确保泥浆易解胶，悬浮性好、渗透性好，泥浆的触变性要求 控制在1.1-1.3之间，易脱模，脱模后巧体要偏硬性，防止"塌昆"现象，干燥后生巧强度要 好。
[0017] (4)配方设计方面，采用引入强烙剂，在氧化侣和氧化娃含量方面找到平衡点，在 确保瓷胎完全瓷化的情况下防止巧体发生高溫软化变形的缺陷产生。
[0018] (5)釉料采取生料和烙块材料的复合配制方法，通过调整釉料的膨胀系数与巧体 相匹配，巧釉结合适宜，提高产品热稳定性能，确保产品在二次烧，=次低溫装饰彩绘，烤花 方面不出现惊裂问题。
[0019] (6)在烧成工艺方面采取中溫还原烧，烧成最高溫度1260°C，S角锥5-6#，烧成时 间< 10小时内，同时瓷胎由于梭式害烧成上下溫差比较大，一般都在50°C W上，此时配方必 须确保在1190°C溫度都必须是瓷化的，吸水率^ 0.3%。
[0020] (7)最终产品瓷胎完全瓷化，瓷胎微观结构非常细釉腻、釉面柔润、整体产品"白里 泛青"的高溫还原烧瓷质特色不变，产品质量符合陶瓷国家标准。
[0021] 本发明与现有技术相比所具有的技术效果为： (1) 还原烧成溫度低(最