智能集成制氧系统的制作方法

文档序号:9918886阅读:959来源:国知局
智能集成制氧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于医疗器械技术领域,特别是涉及一种智能集成制氧系统。
【背景技术】
[0002]目前,常见的制氧机为双吸附塔制氧机,其是以空气为原料,分子筛为吸附剂,采用PSA变压吸附原理制取氧气。原料空气首先经过空压机加压,压缩空气经过过滤、冷却、去除水分后由进气阀进入装有分子筛的吸附塔,空气中的氮气被吸附,流出的气体即为高纯度氧气。当分子筛氮气吸附达到一定的饱和度后,进气阀关闭排气阀打开,吸附塔进入解析再生阶段,分子筛微孔内的氮气随着压力的降低被解析出来。同时,另一只吸附塔的再生回吹气体使分子筛内的氮气进一步析出,完成一个循环周期。但是,现有PSA制氧机体积大、管路布置和结构复杂,制造与生产成本高。
[0003]为解决上述技术问题,专利号CN201410830680.X揭露了一种PSA制氧机,与外部进气管道连通,其特征在于,包括:第一模块吸附分离器,包括第一上气口及第一下气口;第二模块吸附分离器,包括第二上气口及第二下气口 ;模块吹洗分离器,包括第三上气口及第三下气口;通气管路,包括多根空气通气管路及多根氧气通气管路,所述空气通气管路包括第一空气通气管路、第二空气通气管路及第三空气通气管路,所述第一空气通气管路、第二空气通气管路及第三空气通气管路两端分别汇聚,并与所述第一上气口及所述第二上气口连接,所述进气阀与所述第一空气通气管路连接;所述氧气通气管路包括第一氧气通气管路、第二氧气通气管路及第三氧气通气管路,所述第一氧气通气管路、第二氧气通气管路及第三氧气通气管路两端分别汇聚,并与所述第一下气口及第二下气口连接,所述第一氧气通气管路与所述第三下气口连接,所述第三空气通气管路与所述第三氧气通气管路连接,所述第三下气口用于排出氧气;进气阀,一端与所述外部进气管道连接,另一端与所述第一空气通气管路连接。所述第一空气通气管路、第二空气通气管路及第三空气通气管路两端均设有第一气动控制阀。所述第一氧气通气管路、第二氧气通气管路及第三氧气通气管路两端均设有第二气动控制阀。上述技术方案虽在一定程度上改变了现有技术中PSA制氧机体积大、管路布置和结构复杂,制造与生产成本高的缺点,但其仍旧还是体积稍大,管路多且布置复杂,由于管路多致使管路焊接点多,焊接成本高,如焊接不良将造成焊接余应力大,结构不稳定,整体设备使用寿命短;另外由于焊接点多,焊疤多,焊疤打磨量多,生产成本高,且整体外形不美观。
[0004]另外,在整个制氧流程中,压缩空气的空压机,过滤空气的过滤器,冷却干燥空气的冷干机,储存空气和氧气的大容积压力容器以及制氧机,均为独立的个体,分别占用较大的地面积,安装麻烦,整体连接后占地面积更大,浪费生产空间,同时运输时需分别拆装,导致装拆麻烦,运输不便。空压机、冷干机和制氧机各配置独立的电源,需人工分别启动,操作麻烦,耗费人力,生产效率低。在整个制氧过程中,未对重要数据进行采集,无法得知各部分的运行状态及制得的氧是否合格,又未配置控制系统,无法远程控制,可控制性差,自动化程度低。同时现制氧系统均采用380V的电压,而不是通用的220V电压,导致制氧系统的运用地域受限。

【发明内容】

[0005]本发明的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种智能集成制氧系统,本发明的智能集成制氧系统整体集成安装在箱体内,系统整体结构紧凑,便于安装和调试,占地面积小,箱体底部设置有脚轮,可整体固定或移动,灵活度高,对制氧过程中重要数据进行采集和保存,可实时得知制氧机等的运行状态和制得的氧是否合格,同时配置远程监控功能,便于参数的设置、数据的修改和控制,以及远程维护等。
[0006]为了实现上述目的,本发明提供了一种智能集成制氧系统,包括电源系统、控制系统、箱体、空压机、冷干机、初级过滤器、中级过滤器、高级过滤器、除菌过滤器、制氧机、储氧装置和储气装置,所述电源系统、控制系统、空压机、冷干机、初级过滤器、中级过滤器、高级过滤器、除菌过滤器、制氧机、储氧装置和储气装置集成固定在所述箱体内;所述电源系统分别与所述空压机、冷干机、制氧机和控制系统相连接,所述空压机、初级过滤器、冷干机和中级过滤器依次相连接,所述中级过滤器与所述储气装置的进气口相连接,所述储气装置的出气口通过所述高级过滤器与所述制氧机的空气进口相连接,所述制氧机的氧气出口与所述储氧装置的进氧口相连接,所述储氧装置的出氧口与所述除菌过滤器相连接;所述空压机的高压出口处设置有传感器A,所述储气装置的进气口处设置有压力传感器A,所述制氧机的氧气出口和氮气出口处分别设置有测氧装置A和测氧装置B,所述储氧装置的出氧口处设置有氧浓度分析仪;所述控制系统包括可编程逻辑控制器、触摸屏、云服务器、客户端与远程监控中心,所述远程监控中心包括组态王,所述客户端访问并登陆所述云服务器;所述可编程逻辑控制器与所述触摸屏相连接,所述可编程逻辑控制器通过GPRS网络或无线网络或以太网与所述云服务器相通讯;所述触摸屏和所述可编程逻辑控制器通过以太网与所述远程监控中心的组态王相通讯;所述客户端通过GPRS网络或无线网络与所述远程监控中心的组态王相通讯;所述可编程逻辑控制器分别与所述传感器A、压力传感器A、氧浓度分析仪、测氧装置A和测氧装置B相连接。
[0007]进一步的,所述储氧装置上设置有压力传感器B,所述压力传感器B与所述可编程逻辑控制器相连接。
[0008]进一步的,所述电源系统的输入电压为220V。
[0009]进一步的,所述箱体的底部安装有脚轮。
[0010]进一步的,所述制氧机包括第一吸附分离器模块、第二吸附分离器模块、气座、集气管和气缸;
[0011]所述气座包括上进气座、上出气座和下出气座,所述集气管包括上集气管和下集气管;
[0012]所述上集气管的中间开有第一集气通孔,所述上集气管的侧面的中间开有第一安装口,侧面的两端均开有第一气口,所述第一安装口和第一气口均与所述第一集气通孔相通;
[0013]所述下集气管的中间开有第二集气通孔,所述下集气管的侧面的中间开有第二安装口,侧面的一端开有第二气口,所述第二安装口和第二气口均与所述第二集气通孔相通;
[0014]所述上进气座的中间开有第一通气通孔,所述上进气座侧面的中间开有第一连接口,侧面的两端均开有第一气路孔,所述第一连接口与所述第一通气通孔相通,所述第一气路孔贯通至所述上进气座侧面的对立面,且与所述第一通气通孔相通;
[0015]所述下出气座的中间开有第二通气通孔,所述下出气座侧面的中间开有第二连接口,侧面的两端均开有第二气路孔,所述第二连接口与所述第二通气通孔相通,所述第二气路孔贯通至所述下出气座侧面的对立面,且与所述第二通气通孔相通;
[0016]所述上出气座的中间开有第三通气通孔,所述上出气座侧面的中间开有氮气出口,侧面的两端开有第三气路孔,所述第三气路孔贯通至所述上出气座侧面的对立面,且与所述第三通气通孔相通;
[0017]所述第一吸附分离器模块的上端连接于所述上集气管的第一安装口处,下端连接于所述下集气管的第二安装口处,所述第二吸附分离器模块的上端连接于所述上集气管的第一安装口处,下端连接于所述下集气管的第二安装口处,使所述第一吸附分离器模块和第二吸附分离器模块连接于所述上集气管和下集气管之间且并列排布;
[0018]所述第一吸附分离器模块和第二吸附分离器模块均与所述上集气管和下集气管连接好后,所述上进气座侧面的对立面和所述上出气座侧面的对立面分别垂直贴合于两所述上集气管的侧面的两端,贴合后将所述上进气座和上出气座分别与两所述上集气管相连接,连接后,所述上进气座的第一气路孔与两所述上集气管的一端的第一气口位置相对且相通,所述上出气座的第三气路孔与两所述上集气管的另一端的第二气口位置相对且相通;
[0019]所述上进气座侧面的第一气路孔和所述上出气座侧面的第三气路孔处均安装所述气缸,安装后,所述气缸的活塞均能在所述第一气路孔和第三气路孔内上下往复运动;
[0020]所述下出气座侧面的对立面垂直贴合于两所述下集气管的侧面的一端,贴合后将所述下出气座与两所述下集气管相连接,连接后,所述下出气座的第二气路孔与两所述下集气管的第二气口位置相对且相通;
[0021]所述下出气座侧面的第二气路孔处安装所述气缸,安装后,所述气缸的活塞能在所述第二气路孔内上下往复运动;
[0022]所述上进气座与两所述上集气管连接后,且所述下出气座与两所述下集气管连接后,所述上进气座的第一连接口与所述下出气座的第二连接口位置相对,通过第一气控阀两端连接连接座,且两连接座对应分别固定在所述上进气座的第一连接口和所述下出气座的第二连接口处,使所述上进气座的第一连接口与所述下出气座的第二连接口相连通,所述第一气控阀的气流流向为从所述下出气座的第二连接口流向至所述上进气座的第一连接口;
[0023]位于所述第一气控阀的上端和下端,所述第一气控阀分别与所述空气管路和所述氧气管路相连通;所述空气管路与所述高级过滤器相连接,所述氧气管路与所述储氧装置的进氧口相连接,所述空气管路和所述氧气管路上分别设置有第二气控阀和第三气控阀;所述气缸、第一气控阀、第二气控阀和第三气控阀分别通过电磁阀与所述可编程逻辑控制器相连接;
[0024]所述上出气座的氮气出口通过消音器连接座与所述消音器相连接;所述上进气座、下出气座和上出气座的两端均通过侧密封盖封闭;所述上集气管和下集气管的一端均通过挡板一封闭,另一端均通过所述档板二封闭。
[0025]进一步的,所述第一吸附分离器模块和第二吸附分离器模块上端均连接的所述上
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