一种制砖砂浆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制砖砂浆，包含以下成分，且各成分的质量百分比为：组合水泥，铸造废砂，黄砂，粉煤灰，矿渣粉，凹凸棒土，碎方解石，纤维素醚，可再分散聚合物，聚硅氧烷粉末。本发明相比现有技术具有以下优点：该发明中适当增加了组合水泥的添加比例，选用铸造废渣和凹凸棒土代替部分黄砂，缓解黄砂减少供应的难题，降低制作成本。
【专利说明】
一种制砖砂浆
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种制砖砂浆。
【背景技术】
[0002]干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状，其中添加剂为保水剂、增稠剂、聚合物等，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，和传统现场搅拌砂浆相比，干粉砂浆具有:品质优良、品种丰富、施工性能好、使用方便、绿色环保、经济等特点，其中干粉砂浆所用的骨料主要是天然黄砂，其需求量较大，但黄砂是不可再生资源，其价格也在不断飙升，随着国家对天然河道的保护，必然会限制天然黄砂的开采，使黄砂的资源越来越紧张，因此，需要研发其他材料代替少量甚至大部分黄砂的使用。
[0003]另外，随着科技与工业的飞速发展，建筑材料受恶劣环境的腐蚀日趋严重，通常情况下，建筑材料都呈弱碱性或碱性，对酸性环境比较敏感，通过研究现有的资料，酸类腐蚀在一定程度上影响建筑材料的性能，为了保证建筑的安全运行和长期使用，需要在常用的干粉砂浆内加以改善，从而起到抗酸、持久使用的目的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有干粉砂浆材料来源不足，抗酸性较差的问题，提供了一种制砖砂浆。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种制砖砂浆，包含以下成分，且各成分的质量百分比为:组合水泥25-35%，铸造废砂25-35%，黄砂30-40%，粉煤灰2-6%，矿渣粉10-15%，凹凸棒土 10-15%，碎方解石0.6-0.8%，纤维素醚0.2-0.4%，可再分散聚合物0.02-0.04%，聚硅氧烷粉末0.06-0.08% ；
其中，所述组合水泥为晶化水泥、高抗硫酸硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥的组合物，组合比例为1:1.2-1.5:1.8-2，组合砂浆能在PH>2的酸性环境下保持稳定；
凹凸棒土中活性成分与熟化矿物水化时生成凝胶物，凝胶体致密性较强，提高砂浆使用后期的抗压强度；
作为对上述方案的进一步改进，所述可再分散聚合物为碳酸乙烯脂-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物。
[0006]本发明相比现有技术具有以下优点:该发明中适当增加了组合水泥的添加比例，选用铸造废渣和凹凸棒土代替部分黄砂，缓解黄砂减少供应的难题，降低制作成本，同时，凹凸棒土与组合水泥在聚硅氧烷粉末的作用下，保证干粉砂浆强度性能的前提下，增强砂浆的抗酸性，在正常使用后，两年在酸性环境中侵蚀率小于0.2%，其抗压强度在两年后降低了 5%左右，属于较优水平。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种制砖砂浆，包含以下成分，且各成分的质量百分比为:组合水泥25%，铸造废砂10%，黄砂34%，粉煤灰3%，矿渣粉12%，凹凸棒土 15%，碎方解石0.6%，纤维素醚0.3%，可再分散聚合物0.03%，聚硅氧烷粉末0.07% ；
其中，所述组合水泥为晶化水泥、高抗硫酸硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥的组合物，组合比例为1:1.2:2。
[0008]实施例2
一种制砖砂浆，包含以下成分，且各成分的质量百分比为:组合水泥28%，铸造废砂6%，黄砂36%，粉煤灰5%，矿渣粉10%，凹凸棒土 12%，碎方解石0.7%，纤维素醚0.2%，可再分散聚合物0.04%，聚硅氧烷粉末0.06% ；
其中，所述组合水泥为晶化水泥、高抗硫酸硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥的组合物，组合比例为1:1.3:1.9。
[0009]实施例3
一种制砖砂浆，包含以下成分，且各成分的质量百分比为:组合水泥30%，铸造废砂5%，黄砂38%，粉煤灰2%，矿渣粉14%，凹凸棒土 10%，碎方解石0.7%，纤维素醚0.2%，可再分散聚合物0.02%，聚硅氧烷粉末0.08% ；
其中，所述组合水泥为晶化水泥、高抗硫酸硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥的组合物，组合比例为1:1.5:1.8。
【主权项】
1.一种制砖砂浆，其特征在于，包含以下成分，且各成分的质量百分比为:组合水泥25-35%，铸造废砂5-10%，黄砂30-40%，粉煤灰2-6%，矿渣粉10-15%，凹凸棒土 I O-15%，碎方解石0.6-0.8%，纤维素醚0.2-0.4%，可再分散聚合物0.02-0.04%，聚硅氧烷粉末0.06-0.08% ； 其中，所述组合水泥为晶化水泥、高抗硫酸硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥的组合物，组合重量比例为1: 1.2-1.5:1.8-2。2.如权利要求1所述一种制砖砂浆，其特征在于，所述可再分散聚合物为碳酸乙烯脂-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物。
【文档编号】C04B18/14GK105837140SQ201610260971
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司