一种防火保温装饰一体板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及水泥领域，具体讲，涉及一种防火保温装饰一体板。该防火保温装饰一体板包括保温层、增强层和装饰层；保温层和增强层由硫氧镁水泥制备而成，保温层的原料包括：硫酸镁100重量份，氧化镁50～200重量份，填料0～500重量份，水30～350重量份，发泡剂8～50重量份；增强层的原料包括：硫酸镁100重量份，氧化镁50～200重量份，填料0～500重量份，水30～350重量份，发泡剂0～25重量份；硫氧镁水泥中还含有外加剂，外加剂的添加量为硫氧镁水泥重量的0.1～5％。本发明中的保温层和增强层具有极佳的相容性，防火性能达到A1级。
【专利说明】
一种防火保温装饰一体板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及水泥领域，具体讲，涉及一种防火保温装饰一体板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 防火保温装饰一体板是一种装饰成品化的新型建材，其最重要的特点就是把传统 的必须在现场离散技术生产的工艺部分在工厂完成，具有质量批次稳定、产能提升、不受施 工环境影响等优点，是建筑工业化的一个重要分支，被广泛应用于外墙、室内、地铁、隧道、 实验室台面、医院隔断、家具等领域。
[0003] 防火保温装饰一体板由三层功能机构有机组成：饰面层（也叫装饰层）、防火载体 层、防火保温层。表面装饰层可以选用氟碳涂料、聚酯、乳胶漆等，色彩丰富2800多种，可以 做成多种仿真装饰效果。载体层有无机复合板、铝塑板、铝板等材料;保温材料可以选用岩 棉、酚醛、无机保温砂浆等材料。
[0004] 中国专利CN101205753公开了一种外墙保温装饰一体板，由聚苯板，挤塑板或聚氨 酯板为保温层，以外墙涂料或装饰板为装饰层，通过聚合物粘结剂结合，构成外墙保温装饰 板。中国专利CN8408837公开了 一种外墙保温装饰板，由聚苯板或硬质聚氨酯塑料泡沫板为 基板，氟碳板为面板，基板和面板通过粘结剂粘合形成外墙保温板。中国专利CN101413332 公开了一种防火外墙复合保温装饰板，由岩棉/矿棉与硅酸钙板为保温层，聚合物砂浆或硅 酸钙板为增强层，氟碳漆，金属漆，真石漆，丙烯酸乳漆中的任意一种为装饰层结构形成复 合保温装饰板。中国专利CN104563425公开了一种装饰防火保温一体化板，其以阻燃型板材 (EPS或XPS板)为保温层，以改性硫氧镁胶凝材料和耐碱玻璃纤维网布为防护层一次成型制 得。
[0005] 为克服现有外墙保温板的不足，本发明提供一种性能高、制备工艺简单的防火保 温装饰一体板。
【发明内容】
[0006] 本发明的首要发明目的在于提出一种防火保温装饰一体板。
[0007] 本发明的第二发明目的在于提出该防火保温装饰一体板的制备方法。
[0008] 为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：
[0009] 本发明涉及一种防火保温装饰一体板，包括保温层、增强层和装饰层;所述保温层 和增强层由硫氧镁水泥制备；
[0010]所述保温层硫氧镁水泥的原料包括:硫酸镁1〇〇重量份，氧化镁50~200重量份，填 料0~500重量份，水30~350重量份，发泡剂8~50重量份;优选为:硫酸镁100重量份，氧化 镁50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300重量份，发泡剂10~40重量份；更优选 为:硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120重量份，发泡 剂15~25份；
[0011]所述增强层硫氧镁水泥的原料包括:硫酸镁1〇〇重量份，氧化镁50~200重量份，填 料0~500重量份，水30~350重量份，发泡剂0~25重量份;优选为:硫酸镁100重量份，氧化 镁50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300重量份，发泡剂0~20重量份;更优选为： 硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120重量份，发泡剂0 ~10重量份；
[0012] 所述硫氧镁水泥中还含有外加剂，所述外加剂的添加量为所述硫氧镁水泥重量的 0.1 ~5%〇
[0013] 优选的，所述硫酸镁为烟气镁法脱硫生成的副产品硫酸镁，优选硫酸镁选自含有1 ~12个结晶水的硫酸镁中的至少一种。
[0014]优选的，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一 种;优选的，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65~85%。
[0015]优选的，所述填料选自轻质骨料，优选为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白 云石粉、页岩粉中的至少一种，填料的粒径为300目~800目。
[0016]优选的，发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中 的至少一种，优选为双氧水。
[0017] 优选的，所述外加剂选自外加剂Α、外加剂Β、外加剂C、外加剂D、外加剂Ε、外加剂F、 外加剂G、外加剂Η中的至少一种；
[0018] 所述外加剂Α选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸、磺酸的 酸酐或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种；
[0019] 所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-S03H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH 表示，所述膦酸以RP(0)(0H)2或R2P(0)0H表示;R选自取代或未取代的15烃基，取代基选自 含有氧、氣、憐或硫原子的基团；
[0020] 优选的，所述外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷 酸钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸， 蔗糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种；
[0021] 所述外加剂B选自木质素系减水剂、萘磺酸系减水剂、水溶性树脂减水剂或聚羧酸 减水剂中的至少一种;所述木质素系减水剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸 镁中的至少一种;所述水溶性树脂减水剂选自三聚氰胺树脂、古玛隆树脂；
[0022] 所述外加剂C选自早强剂选自氯盐类早强剂、硫酸盐类早强剂或有机胺类早强剂； 所述氯盐类早强剂选自氯化钙、氯化钾、氯化铝或三氯化铁中的至少一种，优选为氯化钙； 所述硫酸盐类早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝或硫酸铝钾中的至少一种，优选为硫 酸钠;所述有机胺类早强剂选自三乙醇胺或三异丙醇胺，优选为三乙醇胺；
[0023] 所述外加剂D选自糖类缓凝剂或木质素磺酸盐类缓凝剂，优选为木钙和糖蜜，更有 选为蜜糖；
[0024]所述外加剂E选自聚合物、聚合物单体、蛋白、多肽、淀粉或阴离子表面活性剂中的 至少一种；聚合物选自聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、木质素、羟丙基甲基纤维素;聚合物单 体选自丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二 烯、异戊二烯或丙烯；阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、 α_烯基磺酸钠；
[0025]所述外加剂F选自可溶性树脂酸盐、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二烷基磺酸钠、 十二烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的至少一种；
[0026] 所述外加剂G选自硅烷或硅氧烷；
[0027] 所述外加剂Η选自聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤 维中的至少一种。
[0028]优选的，
[0029] 所述外加剂Α的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1~0.8%，优选0.4~0.5% ;
[0030] 所述外加剂B的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1~0.8%，优选0.4~0.5% ; [0031 ]所述外加剂D的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.5~1.5%，优选0.8~1 % ;
[0032]所述外加剂F的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.05~0.2%，优选0.1~0.2% ;
[0033]所述外加剂G的添加量为所述硫氧镁水泥重量的1.5~3%，优选1.6~2.5%。
[0034] 优选的，所述保温层的厚度为50~100mm，容重为80~400kg/m3;所述增强层的厚 度为3~15mm，容重400~800kg/m3。
[0035] 优选的，所述装饰层选自氟碳漆、金属漆、真石漆、饰面砂浆或乳胶漆中的任意一 种。
[0036] 本发明还涉及该防火保温装饰一体板的制备方法，包括以下步骤：
[0037] (1)在平板模具中铺设一层耐碱玻璃网格布;在耐碱布上铺设所述增强层;然后铺 设第二层耐碱玻璃网格布，养护至其硬化；
[0038] (2)在已经硬化的所述增强层硫氧镁水泥板上浇筑所述保温层，养护至硬化；
[0039] (3)脱模，切割；
[0040] (4)在所述增强层上喷涂装饰层，得到防火保温装饰一体板。
[0041] 本发明的有益效果为：
[0042] 本发明的防火保温装饰一体板，所使用的保温层和增强层均为硫氧镁水泥，具有 极佳的相容性，硫氧镁水泥为无机材料，防火性能达A1级，并且通过外加剂的加入改性后， 其抗压强度和耐水性显著提高。
[0043] 本发明对硫氧镁水泥和发泡材料进行研究，确定了外加剂的成分及各组分的最佳 配比，其硬化产物能够稳定，高强，耐水，防火，保温。
[0044] 本发明的制备方法减少了现有复合板生产过程中的后粘结工艺，能够快速完成复 合工作，生产效率高，装饰层的制备减少了后续的再装饰过程。
[0045] 本发明的硫酸镁为烟气镁法脱硫生成的副产品硫酸镁，填料为大量廉价的工业废 渣，因此，所述硫氧镁水泥的成本非常低，同时也减少了固体废弃物的污染。
【附图说明】
[0046] 图1为防火保温装饰一体板的截面示意图；
[0047] 其中，1为保温层，2为增强层，3为装饰层。
[0048]下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请 而不用于限制本申请的范围。
【具体实施方式】
[0049]本发明涉及一种防火保温装饰一体板，包括保温层、增强层和装饰层;保温层和增 强层由硫氧镁水泥制备；
[0050] 保温层硫氧镁水泥的原料包括:硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50 ~200重量份，水80~120重量份，发泡剂15~25份;增强层硫氧镁水泥的原料包括:硫酸镁 100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120重量份，发泡剂0~10 份;硫氧镁水泥中还含有外加剂，外加剂的添加量为硫氧镁水泥重量的〇. 1~5%，并优选 0.1 ~3%〇
[0051] 发泡用改性硫氧镁水泥需要克服普通改性硫氧镁水泥存在的韧性差、凝结时间长 二个性能的缺陷。为了克服上述缺陷，本发明对硫氧镁水泥的配方进行了改进，使采用本发 明配方的硫氧镁水泥制备的发泡水泥的韧性得到了极大的提高，并且缩短了硫氧镁水泥的 凝结时间50 %以上，2小时即达到初凝。
[0052] 其中，保温层的厚度为50~100mm，容重为80~400kg/m3;增强层的厚度为3~ 15mm，容重为400~800kg/m3,装饰层选自氟碳漆、金属漆、真石漆、饰面砂衆或乳胶漆中的 任意一种。
[0053]其中，氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种;菱 镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉的成本低，优选的，菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中氧化镁的含 量为65~85%，若氧化镁含量不足可以通过分析纯的氧化镁进行调配。
[0054] 其中，硫酸镁选自含有1~12个结晶水的硫酸镁中的至少一种，优选为七水硫酸 镁。本发明对硫酸镁的纯度没有特别要求，在65~99 %之间都可使用，最优为95~99 %。
[0055] 本发明的改性硫氧镁水泥的原料中包括外加剂，外加剂的选择可根据实际需要进 行添加。外加剂选自外加剂A、外加剂B、外加剂C、外加剂D、外加剂F、外加剂E、外加剂G、外加 剂Η中的至少一种，并进一步优选含有外加剂A、外加剂B、外加剂D、外加剂F和外加剂G。外加 剂Α的添加量为硫氧镁水泥重量的0.1~0.5%，外加剂Β的添加量为硫氧镁水泥重量的0.1 ~0.5%，外加剂D的添加量为硫氧镁水泥重量的0.1~1 %，外加剂F的添加量为硫氧镁水泥 重量的〇. 1~〇.2%，外加剂G的添加量为硫氧镁水泥重量的1.5~3%。
[0056] 优选的，外加剂A选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸的酸 酐或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种;盐优选 为钾、钠、铵盐；
[0057] 其中，羧酸以R-C00H表示，磺酸以R-S03H表示，二元羧酸以H00C-R-R-C00H表示，膦 酸包括RP (0) (0H) 2和R2P (0) OH; R选自取代或未取代的&-15烃基，取代基选自含有氧、氮、磷 或硫原子的基团；取代基可选自羟基、氨基、苯基等。
[0058]其中烃基可为支链或者直链，也可以为环烃;烃基可为烷基、烯基或炔基；上述烃 基的碳原子数的优选上限值依次为1〇、8、6、4、3;例如，在碳原子数的上限值为8的情况下， 烷基的碳原子数范围是指1~8;烷基的最优选碳原子数为1~6,并进一步优选1~3。烷基可 为链烷基或环烷基:链烷基包含直链烷基和带有支链的烷基;环烷基为含有脂环结构的饱 和烷基，脂环上可以含有或不含有取代基。
[0059]优选的，外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸 钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸，蔗 糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种。
[0060]外加剂B为减水剂，包括:木质素系减水剂，萘磺酸系减水剂，水溶性树脂减水剂， 聚羧酸减水剂等。
[0061] 其中，木质素系减水剂包括木质素磺酸钙(木钙）、木质素磺酸钠(木钠）、木质素磺 酸镁(木镁)等。
[0062] 萘系减水剂是用萘或萘的同系物经磺化与甲醇缩回而成。
[0063] 水溶性树脂减水剂以一些水溶性树脂为主要原料制成的减水剂，如三聚氰胺树 月旨、古玛隆树脂等。该类减水剂增强效果显著，为高效减水剂。
[0064] 聚羧酸减水剂包括：以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚和 以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。
[0065] 减水剂的功能为降低表面张力，水泥颗粒更易湿润，使水化比较充分，从而提高混 凝土的强度。
[0066] 外加剂C为早强剂，早强剂是加速发泡材料早期强度发展，并对后期强度无显著影 响的外加剂，包括:氯盐类早强剂，硫酸盐类早强剂，有机胺类早强剂等。
[0067] 其中，氯盐类早强剂主要有氯化钙、氯化钾、氯化铝及三氯化铁等，优选的为氯化 钙。能使混凝土3d强度提高50%~10%，7d强度提高20 %~40 %，同时能降低混凝土中水的 冰点，防止混凝土早期受冻。
[0068] 硫酸盐类早强剂，主要有硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝、硫酸铝钾等，优选的为硫酸 钠。
[0069]有机胺类早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺等，优选的为三乙醇胺，能使混凝土 早期强度提高。
[0070]外加剂D为缓凝剂，缓凝剂是指能延缓混凝土凝结时间，并对混凝土后期强度发展 无不利影响的外加剂，包括:糖类，如糖蜜;木质素磺酸盐类，如木钙、木钠。优选为木钙和糖 蜜，更优选为蜜糖。
[0071 ]外加剂E为稳泡剂，用于提高气泡稳定性，延长泡沫破灭半衰期，包括:1，大分子物 质，包括:聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、聚脂、木质素、羟丙基甲基纤维素等纤维中的一种或 几种的组合，及蛋白、多肽、淀粉等大分子物质，或者为可以聚合的单体物质，优选为丙烯酰 胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、 丙烯;2,阴离子表面活性剂，如十二烷基硫酸钠(K12)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，a_ 烯基磺酸钠(AOS)等阴离子表面活性剂的稳泡剂。
[0072] 外加剂F为引气剂，如可溶性树脂酸盐(松香酸）、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二 烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的一种或几种的组合。
[0073] 外加剂G为纤维，用于提高发泡产品的变形能力、韧性。选自聚丙烯、聚丙烯腈、聚 月旨、木质素、羟丙基甲基纤维素等纤维中的一种或几种的组合，以及其他可以用于水泥发泡 的纤维产品。
[0074] 外加剂Η为憎水剂，选自硅烷、硅氧烷等憎水剂。
[0075] 本发明的填料选自轻质骨料，优选为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白云 石粉、页岩粉中的至少一种，填料的粒径为300目~800目。
[0076] 本发明的发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中 的至少一种，优选为双氧水。
[0077] 进一步，本发明还涉及该防火保温装饰一体板的制备方法，包括以下步骤：
[0078] (1)制备增强层的硫氧镁水泥:按配比称量各物料，将硫酸镁加入水中搅拌完全溶 解，加入外加剂，搅拌混合均匀，加入氧化镁继续搅拌，再加入轻质骨料进行搅拌，搅拌成为 均匀的浆料;或者，将得到的浆液中再按比例加入发泡剂，迅速搅拌均匀进行发泡;在平板 模具中铺设一层耐碱玻璃网格布;在耐碱布上铺设制备得到的浆料或者发泡水泥原料;然 后铺设第二层耐碱玻璃网格布，养护至其硬化；
[0079] (2)制备得保温层的备硫氧镁发泡水泥:按配比称量各物料，将硫酸镁加入水中搅 拌完全溶解，加入外加剂，搅拌混合均匀，加入氧化镁继续搅拌，再加入轻质骨料进行搅拌， 搅拌成为均匀的浆液，加入发泡剂，迅速搅拌均匀进行发泡;在已经硬化的增强层硫氧镁水 泥板上浇筑保温层，养护至硬化；
[0080] (3)脱模，切割；
[0081] (4)在所述增强层上喷涂装饰层，得到防火保温装饰一体板。
[0082] 本发明制备得到的防火保温装饰一体板的性能如表1所示：
[0083] 表1:
[0084]
[0085] 在本发明的以下实施例中，使用以下原料：
[0086] 轻烧氧化镁；
[0087]硫酸镁为烟气镁法脱硫生成的副产品硫酸镁;MgS〇4:H20比为1:7;
[0088] 酸性粉煤灰（AFA)，来自山西襄矿发电厂（含有主要成分：50wt % Si02，25wt % Al2〇3,9wt%CaO)；
[0089] 矿渣微粉，来自德龙钢铁(S90级）。
[0090] 应该说明可使用的原料的纯度不是最重要的。许多外购材料可用作合适和廉价的 原料。
[0091] 在本发明中，外加剂用WJ-A，WJ-B，WJ-C，WJ-D，WJ-E，WJ-F，WJ-G，WJ-H表示。
[0092] 实施例1:
[0093]硫氧镁水泥的配方如表2和3所示：
[0094] 表2:水泥配方 「00951
[0096]按照1000份上述硫氧镁水泥中添加如表3所示重量份的外加剂。
[0097]表3:外加剂配方 「nnosl
[0099]所述外加剂G的添加量为所述硫氧镁水泥重量的1.5~3%，优选1.6~2.5%。
[0100]制备方法：
[0101] 1、制备增强层的硫氧镁水泥:首先按配比称量各物料，然后将硫酸镁加入水中搅 拌完全溶解，加入外加剂，搅拌混合均匀，加入氧化镁搅拌5Min，再加入轻质骨料进行搅拌， 搅拌成为均匀的浆料；
[0102] 2、制备得保温层的硫氧镁发泡水泥:首先按配比称量各物料，然后将硫酸镁加入 水中搅拌完全溶解，加入外加剂，搅拌混合均匀，加入氧化镁搅拌5Min，再加入轻质骨料进 行搅拌，搅拌成为均匀的浆液，加入发泡剂，迅速搅拌均匀进行发泡；
[0103] 3、制备防火保温装饰一体板:在平板模具中铺设一层耐碱玻璃网格布，在耐碱布 上浇筑增强层的硫氧镁水泥，然后铺设第二层耐碱玻璃网格布，养护至其硬化;在已经硬化 的硫氧镁水泥板上浇筑保温层的发泡硫氧镁水泥，养护至硬化;脱模，进行切割切边，在增 强层的表面层的表面喷涂氟碳漆装饰层，得到防火保温装饰一体板。保温层的厚度为 100mm，容重为300kg/m3;增强层的厚度为5mm，容重为500kg/m3。
[0104]得到的一体化板性能如表4所示：
[0105] 表4:
[0106]
[0107] 实施例2:
[0108]硫氧镁水泥的配方如表5和6所示：
[0109] 表5:水泥配方 [0110]
[0111]按照1000份上述硫氧镁水泥中添加如表6所示重量份的外加剂。
[0112]表6:外加剂配方 [0113]
[0114]
[0115]制备方法：
[0116] 1、制备增强层的硫氧镁发泡水泥:首先按配比称量各物料，然后将硫酸镁加入水 中搅拌完全溶解，加入外加剂A，搅拌混合均匀，加入氧化镁搅拌5Min，再加入轻质骨料进行 搅拌，搅拌成为均匀的浆料，加入发泡剂，迅速搅拌均匀进行发泡；
[0117] 2、制备得保温层的硫氧镁发泡水泥:首先按配比称量各物料，然后将硫酸镁加入 水中搅拌完全溶解，加入外加剂A，搅拌混合均匀，加入氧化镁搅拌5Min，再加入轻质骨料进 行搅拌，搅拌成为均匀的浆液，加入发泡剂，迅速搅拌均匀进行发泡；
[0118] 3、制备防火保温装饰一体板:在平板模具中铺设一层耐碱玻璃网格布，在耐碱布 上浇筑增强层的硫氧镁水泥，然后铺设第二层耐碱玻璃网格布，养护至其硬化;在已经硬化 的硫氧镁水泥板上浇筑保温层的发泡硫氧镁水泥，养护至硬化;脱模，进行切割切边，在增 强层的表面层的表面喷涂金属漆装饰层，得到防火保温装饰一体板。保温层的厚度为90_， 容重为300kg/m3;增强层的厚度为15mm，容重为500kg/m3。其截面示意图如图1所示。
[0119] 得到的一体化板性能如表7所示：
[0120] 表7:
[0121] L0122J 对比例1~14
[0123] 以矿渣微粉为轻质骨料，防火保温装饰一体板板主体的原料的配比如表8-1和8-2 所示，其中外加剂的具体物质同实施例1，其中，外加剂C选自氯化钙、外加剂E选自聚乙烯 醇、外加剂Η选自硅烷；
[0124] 表8_1:水泥配方
[0125]
[0126] 按照1000份上述硫氧镁水泥中添加如表8-2所示重量份的外加剂。
[0127] 表8-2:外加剂配方
[0128]
[0130]防火保温装饰一体板的制备方法同实施例1，制备得到的防火保温装饰一体板的 参数如表9所示。
[0131 ]表9:防火保温装饰一体板性能
[0132]
[〇133」本甲请虽然以较佳买施例公卄如上
，但开小是用来I很足权利要求，仕何本领域技 术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的 保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1. 一种防火保温装饰一体板，其特征在于，所述防火保温装饰一体板包括保温层、增强 层和装饰层;所述保温层和增强层由硫氧镁水泥制备； 所述保温层硫氧镁水泥的原料包括:硫酸镁100重量份，氧化镁50~200重量份，填料0 ~500重量份，水30~350重量份，发泡剂8~50重量份； 优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300重 量份，发泡剂10~40重量份； 更优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120 重量份，发泡剂15~25重量份； 所述增强层硫氧镁水泥的原料包括:硫酸镁100重量份，氧化镁50~200份，填料0~500 份，水30~350份，发泡剂0~25份； 优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300重 量份，发泡剂0~20重量份； 更优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120 重量份，发泡剂〇~10重量份； 所述硫氧镁水泥中还含有外加剂，所述外加剂的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1 ~5% 〇2. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述硫酸镁为烟气镁法脱 硫生成的副产品硫酸镁，优选硫酸镁选自含有1~12个结晶水的硫酸镁中的至少一种。3. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述氧化镁选自菱镁矿轻 烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种;优选的，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云 石轻烧粉中氧化镁的含量为65~85%。4. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述填料选自轻质骨料， 优选为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白云石粉、页岩粉中的至少一种，填料的粒径 为300目~800目。5. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，发泡剂选自过氧化氢、碳 酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中的至少一种，优选为双氧水。6. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述外加剂选自外加剂A、 外加剂B、外加剂C、外加剂D、外加剂E、外加剂F、外加剂G、外加剂Η中的至少一种； 所述外加剂Α选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸、磺酸的酸酐 或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种； 所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-S03H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH表示， 所述膦酸以RP(〇)(〇H)2或R2P(0)0H表示;R选自取代或未取代的15烃基，取代基选自含有 氧、氮、磷或硫原子的基团； 优选的，所述外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸 钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸，蔗 糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种； 所述外加剂B选自木质素系减水剂、萘磺酸系减水剂、水溶性树脂减水剂或聚羧酸减水 剂中的至少一种;所述木质素系减水剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁中 的至少一种;所述水溶性树脂减水剂选自三聚氰胺树脂、古玛隆树脂； 所述外加剂C选自早强剂选自氯盐类早强剂、硫酸盐类早强剂或有机胺类早强剂;所述 氯盐类早强剂选自氯化钙、氯化钾、氯化铝或三氯化铁中的至少一种，优选为氯化钙;所述 硫酸盐类早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝或硫酸铝钾中的至少一种，优选为硫酸 钠;所述有机胺类早强剂选自三乙醇胺或三异丙醇胺，优选为三乙醇胺； 所述外加剂D选自糖类缓凝剂或木质素磺酸盐类缓凝剂，优选为木钙和糖蜜，更有选为 蜜糖； 所述外加剂E选自聚合物、聚合物单体、蛋白、多肽、淀粉或阴离子表面活性剂中的至少 一种；聚合物选自聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、木质素、羟丙基甲基纤维素;聚合物单体选 自丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、 异戊二烯或丙烯；阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烯 基磺酸钠； 所述外加剂F选自可溶性树脂酸盐、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二烷基磺酸钠、十二 烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的至少一种； 所述外加剂G选自硅烷或硅氧烷； 所述外加剂Η选自聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤维中 的至少一种。7. 根据权利要求6所述的防火保温装饰一体板，其特征在于， 所述外加剂Α的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1~0.8%，优选0.4~0.5% ; 所述外加剂B的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1~0.8%，优选0.4~0.5% ; 所述外加剂D的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.5~1.5%，优选0.8~1 % ; 所述外加剂F的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.05~0.2%，优选0.1~0.2% ; 所述外加剂G的添加量为所述硫氧镁水泥重量的1.5~3%，优选1.6~2.5%。8. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述保温层的厚度为50~ 100mm，容重为80~400kg/m 3;所述增强层的厚度为3~15mm，容重400~800kg/m3。9. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述装饰层选自氟碳漆、 金属漆、真石漆、饰面砂浆或乳胶漆中的任意一种。10. -种根据权利要求1~9任一权利要求所述的防火保温装饰一体板的制备方法，其 特征在于，包括以下步骤： (1) 在平板模具中铺设一层耐碱玻璃网格布;在耐碱布上铺设所述增强层;然后铺设第 二层耐碱玻璃网格布，养护至其硬化； (2) 在已经硬化的所述增强层硫氧镁水泥板上浇筑所述保温层，养护至硬化； (3) 脱模，切割； (4) 在所述增强层上喷涂装饰层，得到防火保温装饰一体板。
【文档编号】C04B111/40GK105837155SQ201610183196
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】童裳慧
【申请人】北京中晶环境科技股份有限公司