一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷及其生产方法，该复古陶瓷由以下按照质量百分比的原料组成：尾矿25?35%、德化红土35?45%、龙岩高岭土10?20%、废弃高岭土10?20%。经过选料、练泥、上模成型、晾干、入窑烧制制得；其中在1100?1200℃下烧制4?5h。本发明在制作的过程中有尾矿的成分，入窑烧制后，随着温度的不断升高，尾矿会在高温的环境下分解，陶瓷制品出窑成型后，因为尾矿的分解，会在陶瓷制品的表面出现各种大小不同的孔的排列，产生很浓厚的破破旧旧的历史沧桑感，达到复古的装饰效果。本发明采用低温煅烧、尾矿资源再回收利用以及工厂废弃高岭土的回收利用等具有节能环保的特点。
【专利说明】
一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷及其生产方法。
【背景技术】
[0002]我国正处在工业化、城市化加速发展阶段，矿产资源消耗量大，对外依存度较高。但全球矿产品价格持续上涨，增加了矿产品需求企业的生产成本，同时又加大了资源安全压力。在全球矿产资源供应紧张的局势下，全球发达国家发现，矿产资源加工利用后剩下的残渣、尾矿中，蕴含着二次利用的商机。而我国是矿业大国，开发利用好长期累积的大量尾矿，既可“变废为宝”，又可有效缓解资源和环境压力。
[0003]此外，高岭土是一种重要的非金属矿物材料，它不仅是建材、轻工业等传统产业的必要原料，更是现代工业发展的基础材料。高岭土是由微小片状、管状、叠片状等高岭石簇矿物组成的矿物质，其主要矿物成分是高岭石和多水高岭石，还有蒙脱石、伊利石、叶腊石、石英和长石等其它矿物伴生。根据质量、可塑性和砂质(石英、长石、云母等矿物粒径> 50微米)的含量，高岭土可划分为煤系高岭土、软质高岭土和砂质高岭土三种类型。据统计，我国高岭土分布广泛，探明储量为30亿吨，但与其它非金属资源相比，高岭土不属于我国的优势资源，大型高岭土矿床相对缺乏，且品位不高，如按人均算则更为短缺。而且，随着我国国民经济的快速发展，高岭土矿产资源被不断地开采利用。而由于高岭土资源开采利用率低，仅为20%左右，因此高岭土的开采和加工过程中会产生大量的废弃高岭土产生，且数量逐年增长。废弃高岭土的不断堆积，占用大量的土地资源，影响生态环境的同时也造成了矿产资源的浪费。因此，合理利用废弃高岭土，变废为宝，是高岭土加工行业可持续发展的重要途径。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种节能环保的利用尾矿资源制作的复古陶瓷及其生产方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿25-35%、德化红土35-45%、龙岩高岭土 10-20%、废弃高岭土 10-20%。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述利用尾矿资源制作的复古陶瓷，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿28-32%、德化红土38-42%、龙岩高岭土 12-18%、废弃高岭土 12-18%。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述利用尾矿资源制作的复古陶瓷，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿30%、德化红土 40%、龙岩高岭土 15%、废弃高岭土 15%。
[0008]所述利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，包括以下步骤:
I)选料:选取尾矿、德化红土、龙岩高岭土、废弃高岭土，并将所有原料粉碎、过60-100目筛备用； 2)练泥:将步骤I)处理的原料分别按照质量百分比称取后制得混合料，置入真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的8-15%，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料；
3)上模成型:将陶瓷模型从中间一分为二，通过固定内模，注入坯料，外模压住内模，半陶瓷成型，半陶瓷成型后，工人将两个半陶瓷通过练好的坯料将陶瓷合体，然后对陶瓷修边整形，制得成型的陶瓷；
4)晾干:将成型的陶瓷上架晾2-3天至干，得到干燥的陶瓷；
5 )入窑烧制:将干燥的陶瓷置入窑炉中烧制，其中窑炉温度为从O 0C升温至1100-1200°C，升温速度为30-100°C/h，并在1100-1200°C下烧制4-5h，出窑即得复古陶瓷。
[0009]作为本发明进一步的方案:步骤2)中水的质量为混合料质量的10-13%。
[0010]作为本发明进一步的方案:步骤5)中升温速度为50_80°C/h。
[0011]作为本发明进一步的方案:步骤5)中烧制温度为1120°C。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明在制作的过程中有尾矿的成分，入窑烧制后，随着温度的不断升高，尾矿会在高温的环境下分解，陶瓷制品出窑成型后，因为尾矿的分解，会在陶瓷制品的表面出现各种大小不同的孔的排列，产生很浓厚的破破旧旧的历史沧桑感，达到复古的装饰效果。本发明采用低温煅烧、尾矿资源再回收利用以及工厂废弃高岭土的回收利用等具有节能环保的特点。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例1
本发明实施例中，一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿25%、德化红土 45%、龙岩高岭土 10%、废弃高岭土 20%。
[0015]所述利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，包括以下步骤:
I)选料:选取尾矿、德化红土、龙岩高岭土、废弃高岭土，并将所有原料粉碎、过60目筛备用。
[0016]2)练泥:将步骤I)处理的原料分别按照质量百分比称取后制得混合料，置入真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的8%，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料。
[0017]3)上模成型:将陶瓷模型从中间一分为二，通过固定内模，注入坯料，外模压住内模，半陶瓷成型，半陶瓷成型后，工人将两个半陶瓷通过练好的坯料将陶瓷合体，然后对陶瓷修边整形，制得成型的陶瓷。
[0018]4)晾干:将成型的陶瓷上架晾2天至干，得到干燥的陶瓷。
[0019]5)入窑烧制:将干燥的陶瓷置入窑炉中烧制，其中窑炉温度为从0°C升温至11000C，升温速度为300C/h，并在11000C下烧制4h，出窑即得复古陶瓷。
[0020]实施例2
本发明实施例中，一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿35%、德化红土 35%、龙岩高岭土 20%、废弃高岭土 10%。
[0021]所述利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，包括以下步骤:
I)选料:选取尾矿、德化红土、龙岩高岭土、废弃高岭土，并将所有原料粉碎、过100目筛备用。
[0022]2)练泥:将步骤I)处理的原料分别按照质量百分比称取后制得混合料，置入真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的15%，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料。
[0023]3)上模成型:将陶瓷模型从中间一分为二，通过固定内模，注入坯料，外模压住内模，半陶瓷成型，半陶瓷成型后，工人将两个半陶瓷通过练好的坯料将陶瓷合体，然后对陶瓷修边整形，制得成型的陶瓷。
[0024]4)晾干:将成型的陶瓷上架晾3天至干，得到干燥的陶瓷。
[0025]5)入窑烧制:将干燥的陶瓷置入窑炉中烧制，其中窑炉温度为从0°C升温至12000C，升温速度为100°C/h，并在12000C下烧制5h，出窑即得复古陶瓷。
[0026]实施例3
本发明实施例中，一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿28%、德化红土 42%、龙岩高岭土 12%、废弃高岭土 18%。
[0027]所述利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，包括以下步骤:
I)选料:选取尾矿、德化红土、龙岩高岭土、废弃高岭土，并将所有原料粉碎、过80目筛备用。
[0028]2)练泥:将步骤I)处理的原料分别按照质量百分比称取后制得混合料，置入真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的10%，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料。
[0029]3)上模成型:将陶瓷模型从中间一分为二，通过固定内模，注入坯料，外模压住内模，半陶瓷成型，半陶瓷成型后，工人将两个半陶瓷通过练好的坯料将陶瓷合体，然后对陶瓷修边整形，制得成型的陶瓷。
[0030]4)晾干:将成型的陶瓷上架晾2-3天至干，得到干燥的陶瓷。
[0031]5)入窑烧制:将干燥的陶瓷置入窑炉中烧制，其中窑炉温度为从0°C升温至11200C，升温速度为50 °C /h，并在1120 0C下烧制4h，出窑即得复古陶瓷。
[0032]实施例4
本发明实施例中，一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿32%、德化红土 38%、龙岩高岭土 18%、废弃高岭土 12%。
[0033]所述利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，包括以下步骤:
I)选料:选取尾矿、德化红土、龙岩高岭土、废弃高岭土，并将所有原料粉碎、过80目筛备用。
[0034]2)练泥:将步骤I)处理的原料分别按照质量百分比称取后制得混合料，置入真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的13%，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料。
[0035]3)上模成型:将陶瓷模型从中间一分为二，通过固定内模，注入坯料，外模压住内模，半陶瓷成型，半陶瓷成型后，工人将两个半陶瓷通过练好的坯料将陶瓷合体，然后对陶瓷修边整形，制得成型的陶瓷。
[0036]4)晾干:将成型的陶瓷上架晾3天至干，得到干燥的陶瓷。
[0037]5)入窑烧制:将干燥的陶瓷置入窑炉中烧制，其中窑炉温度为从0°C升温至1120°C，升温速度为80 °C /h，并在1120 °C下烧制5h，出窑即得复古陶瓷。
[0038]实施例5
本发明实施例中，一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿30%、德化红土 40%、龙岩高岭土 15%、废弃高岭土 15%。
[0039]所述利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，包括以下步骤:
I)选料:选取尾矿、德化红土、龙岩高岭土、废弃高岭土，并将所有原料粉碎、过60-100目筛备用。
[0040]2)练泥:将步骤I)处理的原料分别按照质量百分比称取后制得混合料，置入真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的11%，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料。
[0041]3)上模成型:将陶瓷模型从中间一分为二，通过固定内模，注入坯料，外模压住内模，半陶瓷成型，半陶瓷成型后，工人将两个半陶瓷通过练好的坯料将陶瓷合体，然后对陶瓷修边整形，制得成型的陶瓷。
[0042]4)晾干:将成型的陶瓷上架晾3天至干，得到干燥的陶瓷。
[0043]5)入窑烧制:将干燥的陶瓷置入窑炉中烧制，其中窑炉温度为从0°C升温至11200C，升温速度为60 °C /h，并在1120 0C下烧制4.5h，出窑即得复古陶瓷。
[0044]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0045]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种利用尾矿资源制作的复古陶瓷，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿25-35%、德化红土35-45%、龙岩高岭土 10-20%、废弃高岭土 10-20%。2.根据权利要求1所述的利用尾矿资源制作的复古陶瓷，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿28-32%、德化红土38-42%、龙岩高岭土 12-18%、废弃高岭土 12-18%。3.根据权利要求2所述的利用尾矿资源制作的复古陶瓷，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成:尾矿30%、德化红土 40%、龙岩高岭土 15%、废弃高岭土 15%。4.一种如权利要求1-3任一所述的利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)选料:选取尾矿、德化红土、龙岩高岭土、废弃高岭土，并将所有原料粉碎、过60-100目筛备用； 2)练泥:将步骤I)处理的原料分别按照质量百分比称取后制得混合料，置入真空练泥机中加水练泥，水的质量为混合料质量的8-15%，得到均匀的泥条，陈化后得到坯料； 3)上模成型:将陶瓷模型从中间一分为二，通过固定内模，注入坯料，外模压住内模，半陶瓷成型，半陶瓷成型后，工人将两个半陶瓷通过练好的坯料将陶瓷合体，然后对陶瓷修边整形，制得成型的陶瓷； 4)晾干:将成型的陶瓷上架晾2-3天至干，得到干燥的陶瓷； 5 )入窑烧制:将干燥的陶瓷置入窑炉中烧制，其中窑炉温度为从O 0C升温至1100-1200°C，升温速度为30-100°C/h，并在1100-1200°C下烧制4-5h，出窑即得复古陶瓷。5.根据权利要求4所述的利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，其特征在于，步骤2 )中水的质量为混合料质量的10-13%。6.根据权利要求4所述的利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，其特征在于，步骤5 )中升温速度为50-80 0C /h。7.根据权利要求4所述的利用尾矿资源制作的复古陶瓷的生产方法，其特征在于，步骤5)中烧制温度为1120 °C。
【文档编号】C04B33/32GK105837173SQ201610211897
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】林锦明
【申请人】德化恒瀚艺品有限公司