硅碳棒及其制备方法
【专利摘要】本发明属于功能陶瓷领域，具体涉及一种硅碳棒及其制备方法。包括发热体，发热体由以下质量分数的原料制成：碳化硅97％?98.7％、结合剂1％?3％、氮化硼0.1％?0.3％。还包括冷端部和焊接部，冷端部由以下原料制成：碳化硅、结合剂、石墨粉、金属硅、煅烧石油焦、果壳粉和麦芽糊精；焊接部由以下原料制成：树脂、硅粉、碳化硅微粉和石墨粉。本发明制备的硅碳棒的各项性能指标优异，发热体体积密度≥2.45g/cm3，抗折强度≥45MPa，碳化硅含量≥98.8％，本发明成本低，可代替进口产品；也替代了煤、石油、天然气等存在节能减排压力的能源加热，降低了铝行业、玻璃行业等的成本；本发明还提供其制备方法。
【专利说明】
娃碳棒及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于功能陶瓷领域，具体涉及一种硅碳棒及其制备方法。
【背景技术】
[0002]娃碳棒是以高纯度碳化娃为主要原料，经2500 0C高温烧结而成，由于娃碳棒的最高使用温度可以达到1600°C，表面负荷密度大，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用碳化硅电热元件加热既方便，又安全可靠，故广泛应用于炉温在600—1500°C的各种电加热窑炉中(如:科研、冶金、电子、陶瓷、建材、化工、造纸、纺织、有色金属、浮法玻璃及航天技术等领域)。
[0003]国内硅碳棒行业，大部分企业还是利用传统的埋烧工艺生产发热体，传统的埋烧工艺为:
[0004]①发热部:SiC+沥青加热混捏—热压成型—倒焰窑素烧—一次反应烧结(S12埋烧)—二次反应烧结(S12埋烧)；
[0005]②端部:SiC+C+沥青加热混捏—热压成型—倒焰窑素烧—金属硅反应烧结；
[0006]③发热部+冷端部—焊接。
[0007]这种传统的埋烧工艺污染严重，而且在生产过程中需要二次反应烧结，故能耗也高;生产周期长，成品率低，且产出的硅碳棒电阻难控制。
【发明内容】
[0008]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种硅碳棒，硅碳棒的各项性能指标优异，抗折强度高，碳化硅含量高，成本低，可代替进口产品;本发明还提供其制备方法。
[0009]本发明所述的硅碳棒，包括发热体，发热体由以下质量分数的原料制成:碳化硅96 %~99%,结合剂 I % -3 % 和氮化硼0.I % -0.3 %。
[0010]碳化硅优选由以下组成:16μπι碳化硅微粉15-20份、52μπι碳化硅微粉30-35份、f24碳化硅10-15份、f36碳化硅10-15份、f50碳化硅10-15份、f70碳化硅10-15份和f80碳化硅10-15份。
[0011]结合剂优选为羟丙基纤维素。
[0012]所述发热体的生产工艺，包括以下步骤:
[0013](I)混料:将发热体的所有原料混合搅拌，再加水搅拌；
[0014](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制，密度2 2.45g/cm3;
[0015](3)烘干:将压制成型的坯件进行烘干；
[0016](4)定尺切割:将烘干后的坯件根据尺寸进行切割、表面修整，达到产品图纸要求；
[0017](5)烧结:将步骤(4)得到的坯件先预热为500-800°C，再在2300-2600°C下烧结，制得发热体。
[0018]步骤(2)将搅拌好的原料加入压机进行压制，密度22.45g/cm3，体积密度高，能延长硅碳棒的使用寿命，达到节能效果。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述发热体的生产工艺，包括以下步骤:
[0020](I)混料:将发热体的所有原料加入干混机，搅拌30-60分钟，再配以原料总质量10%~12%的水加入湿混机，搅拌20-40分钟；
[0021](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制，密度2 2.45g/cm3;
[0022](3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间10-15小时，烘干温度200-220 °C；
[0023](4)定尺切割:将烘干后的坯件根据尺寸进行切割、表面修整，达到产品图纸要求；
[0024](5)烧结:将步骤(4)得到的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为500-8000C，以lm-2m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为2300-2600°C，制得发热体。
[0025]对制备得到的发热体进行测试，发热体两端分别放在铝粉上面，将发热体通380V以下电源，用电阻测定仪对其进行电阻值检测。
[0026]本发明所述的硅碳棒，还包括冷端部，冷端部由以下质量分数的原料制成:碳化硅30%-40%、结合剂3%-8%、石墨粉1%-5%、金属硅8%-15%、煅烧石油焦30%-40%、果壳粉I % -6 %和麦芽糊精I %-6%。
[0027]结合剂优选为羟丙基纤维素。
[0028]所述冷端部的生产工艺，包括以下步骤:
[0029](I)混料:将冷端部的所有原料混合搅拌，再加水搅拌；
[0030](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制；
[0031](3)烘干:将压制成型的坯件进行烘干；
[0032](4)烧结:将烘干后的坯件先预热为300-600°C再在500-800°C下烧结；
[0033](5)渗硅:将步骤(4)素烧好的坯件预热为500-700°C，再在2000-2300°C下进行渗娃烧结；
[0034](6)定尺切割:将步骤(5)渗硅后的坯件根据尺寸进行切割、表面修整，达到产品图纸要求;制得冷端部。
[0035]作为一种优选的技术方案，所述冷端部的生产工艺，包括以下步骤:
[0036](I)混料:将冷端部的所有原料加入干混机，搅拌20-40分钟，再配以原料总质量5%~7%的水加入湿混机，搅拌20-40分钟；
[0037](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制；
[0038](3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间为10-15小时，烘干温度为 200-220°C;
[0039](4)烧结:将烘干后的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为300-600°C，再以lm-2m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为500-800 V ；
[0040](5)渗硅:将步骤(4)素烧好的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为500-7000C，再以lm-2m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，渗硅温度为2000-2300°C ；
[0041](6)定尺切割:将步骤(5)渗硅后的坯件根据尺寸进行切割、表面修整，达到产品图纸要求;制得冷端部。
[0042]对制备得到的冷端部进行测试，冷端部两端分别放在铝粉中，将冷端部通上50V以下电源，用电阻测定仪对其进行电阻值检测。
[0043]本发明所述的硅碳棒，还包括焊接部，焊接部由以下质量分数的原料制成:树脂8%-15%、硅粉10%-25%、碳化硅微粉50%-70%和石墨粉7%-13%。
[0044]本发明所述的硅碳棒的制备方法，包括以下步骤:
[0045](I)切割:将发热体和冷端部切割为需要的规格，打磨；
[0046](2)粘棒:用焊接料将发热体的两端和冷端部粘结起来；
[0047](3)烘干:将粘结好的坯件进行烘干；
[0048](4)焊接:将烘干的坯件放入真空焊接炉进行焊接；
[0049](5)喷铝:用喷铝机将铝丝熔化喷到硅碳棒的两端。
[0050]作为一种优选的技术方案，本发明所述的硅碳棒的制备方法，包括以下步骤:
[0051 ] (I)切割:将发热体和冷端部切割为需要的规格，打磨；
[0052](2)粘棒:用焊接料将发热体的两端和冷端部粘结起来；
[0053](3)烘干:将粘结好的坯件放入烘干箱烘干，烘干时间8-12小时，烘干温度为120-150。。；
[0054](4)焊接:将烘干的坯件放入真空焊接炉焊接，焊接时间12-16小时，焊接温度1400-1600°C；
[0055](5)喷铝:用喷铝机将铝丝熔化喷到硅碳棒的两端。
[0056]将制备得到的硅碳棒进行测试，将成品通上380V以下电源，检查其发热均匀度，用电阻测定仪对其进行电阻检测。
[0057]本发明通过如下技术方案来实现:
[0058]①发热部:SiC粒度组合+粘结剂(环保型)—常温成型—干燥固化—高温重结晶烧结；
[0059]②冷端部:SiC+C+粘结剂(环保型)—常温成型—干燥固化—温硅反应烧结；
[0060]③发热部+冷端部—焊接。
[0061]此种工艺与传统的埋烧工艺相比，具有无污染、能耗低、生产周期短、成品率高、电阻稳定等优点。
[0062]综上所述，本发明具有以下优点:
[0063]本发明制备的娃碳棒的各项性能指标优异，发热体体积密度之2.45g/cm3，抗折强度I 45MPa，碳化硅含量2 98.8%，本发明成本低，可代替进口产品；也替代了煤、石油、天然气等存在节能减排压力的能源加热，降低了铝行业、玻璃行业等的成本。
【具体实施方式】
[0064]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0065]实施例1
[0066]—种硅碳棒，其制备方法包括以下步骤:
[0067](I)切割:将发热体和冷端部切割为需要的规格，打磨；
[0068](2)粘棒:用焊接料将发热体的两端和冷端部粘结起来；
[0069](3)烘干:将粘结好的坯件放入烘干箱烘干，烘干时间8小时，烘干温度为120°C ;
[0070](4)焊接:将烘干的坯件放入真空焊接炉焊接，焊接时间12小时，焊接温度1400°C ；
[0071](5)喷铝:用喷铝机将铝丝熔化喷到硅碳棒的两端。
[0072]其中:焊接部由以下质量份数的原料制成:树脂8kg、娃粉10kg、碳化娃微粉70kg、石墨粉12kg。
[0073]发热体由以下质量份数的原料制成:碳化娃97kg、结合剂2.9kg、氮化硼0.1kg。
[0074]发热体的生产工艺包括以下步骤:
[0075](I)混料:将发热体的所有原料加入干混机，搅拌30分钟，再配以12kg的水加入湿混机，搅拌20分钟；
[0076](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制，密度2 2.45g/cm3;
[0077](3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间10小时，烘干温度200°C；
[0078](4)定尺切割:将烘干后的坯件切割成Im的半成品、表面修整，达到产品图纸要求；
[0079](5)烧结:将步骤(4)得到的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为500°C，以lm/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为2300°C，制得发热体。
[0080]对制备得到的发热体进行测试，发热体两端分别放在铝粉上面，将发热体通380V以下电源，用电阻测定仪对其进行电阻值检测，经测试，电阻值为1.5Ω。
[0081 ]冷端部由以下质量份数的原料制成:碳化娃30kg、结合剂8kg、石墨粉5kg、金属娃15kg、煅烧石油焦30kg、果壳粉6kg、麦芽糊精6kg。
[0082]冷端部的生产工艺包括以下步骤:
[0083](I)混料:将冷端部的所有原料加入干混机，搅拌20分钟，再配以原料总质量5kg的水加入湿混机，搅拌20分钟；
[0084](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制；
[0085](3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间为10小时，烘干温度为 200°C;
[0086](4)烧结:将烘干后的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为300°C，再以lm/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为500°C ；
[0087](5)渗硅:将步骤(4)素烧好的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为5000C，再以lm/h的推进速度进入高温炉进行烧结，渗硅温度为2000°C ;
[0088](6)定尺切割:将步骤(5)渗硅后的坯件切割成0.5m的半成品、表面修整，达到产品图纸要求;制得冷端部。
[0089]对制备得到的冷端部进行测试，冷端部两端分别放在铝粉中，将冷端部通上50V以下电源，用电阻测定仪对其进行电阻值检测，经检测，电阻值为0.1 Ω。
[0090]将制备得到的硅碳棒进行测试，将成品通上380V以下电源，检查其发热均匀度，用电阻测定仪对其进行电阻检测，经检测，电阻值为1.5 Ω。
[0091]实施例2
[0092]—种硅碳棒，其制备方法包括以下步骤:
[0093](I)切割:将发热体和冷端部切割为需要的规格，打磨；
[0094](2)粘棒:用焊接料将发热体的两端和冷端部粘结起来；
[0095](3)烘干:将粘结好的坯件放入烘干箱烘干，烘干时间12小时，烘干温度为150°C ;
[0096](4)焊接:将烘干的坯件放入真空焊接炉焊接，焊接时间16小时，焊接温度1600 °C ；
[0097](5)喷铝:用喷铝机将铝丝熔化喷到硅碳棒的两端。[OO98]其中:焊接部由以下质量份数的原料制成:树脂15kg、娃粉25kg、碳化娃微粉50kg、石墨粉10kg。
[00"]发热体由以下质量份数的原料制成:碳化娃98kg、结合剂1.7kg、氮化硼0.3kg。碳化娃由以下组成:16μηι碳化娃微粉15份、52μηι碳化娃微粉30份、f 24碳化娃1份、f 36碳化娃1份、f50碳化硅1份、f70碳化硅1份和f80碳化硅1份。
[0100]发热体的生产工艺包括以下步骤:
[0101](I)混料:将发热体的所有原料加入干混机，搅拌30分钟，再配以1kg的水加入湿混机，搅拌20分钟；
[0102](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制，密度2 2.45g/cm3;
[0103](3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间15小时，烘干温度220°C；
[0104](4)定尺切割:将烘干后的坯件切割成2m的半成品、表面修整，达到产品图纸要求；
[0105](5)烧结:将步骤(4)得到的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为800°C，以2m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为2600°C，制得发热体。
[0106]对制备得到的发热体进行测试，发热体两端分别放在铝粉上面，将发热体通380V以下电源，用电阻测定仪对其进行电阻值检测，经检测，电阻值为3Ω。
[0?07]冷端部由以下质量份数的原料制成:碳化娃40kg、结合剂3kg、石墨粉2kg、金属娃8kg、煅烧石油焦40kg、果壳粉6kg、麦芽糊精I kg。
[0108]冷端部的生产工艺包括以下步骤:
[0109](I)混料:将冷端部的所有原料加入干混机，搅拌40分钟，再配以原料总质量7kg的水加入湿混机，搅拌40分钟；
[0110](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制；
[0111](3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间为15小时，烘干温度为 220。。；
[0112](4)烧结:将烘干后的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为600°C，再以2m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为800°C ；
[0113](5)渗硅:将步骤(4)素烧好的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为7000C，再以lm/h的推进速度进入高温炉进行烧结，渗硅温度为2300°C ;
[0114](6)定尺切割:将步骤(5)渗硅后的坯件切割成0.5m的半成品、表面修整，达到产品图纸要求;制得冷端部。
[0115]对制备得到的冷端部进行测试，冷端部两端分别放在铝粉中，将冷端部通上50V以下电源，用电阻测定仪对其进行电阻值检测，经检测，电阻值为0.2 Ω。
[0116]将制备得到的硅碳棒进行测试，将成品通上380V以下电源，检查其发热均匀度，用电阻测定仪对其进行电阻检测，经检测，电阻值为3 Ω。
[0117]实施例3
[0118]一种硅碳棒，其制备方法包括以下步骤:
[0119](I)切割:将发热体和冷端部切割为需要的规格，打磨；
[0120](2)粘棒:用焊接料将发热体的两端和冷端部粘结起来；
[0121 ] (3)烘干:将粘结好的坯件放入烘干箱烘干，烘干时间10小时，烘干温度为1300C ;
[0122](4)焊接:将烘干的坯件放入真空焊接炉焊接，焊接时间14小时，焊接温度1500V ；
[0123](5)喷铝:用喷铝机将铝丝熔化喷到硅碳棒的两端。
[0124]其中:焊接部由以下质量份数的原料制成:树脂1kg、娃粉17kg、碳化娃微粉60kg、石墨粉13kg。
[ΟΙ25]发热体由以下质量份数的原料制成:碳化娃97.5kg、结合剂2.3kg、氮化硼0.2kg。碳化娃由以下组成:16μηι碳化娃微粉20份、52μηι碳化娃微粉35份、f 24碳化娃15份、f 36碳化硅15份、f50碳化硅15份、f70碳化硅15份和f80碳化硅15份。
[0126]发热体的生产工艺包括以下步骤:
[0127](I)混料:将发热体的所有原料加入干混机，搅拌40分钟，再配以1kg的水加入湿混机，搅拌30分钟；
[0128](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制，密度2 2.45g/cm3;
[0129 ] (3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间12小时，烘干温度210°C；
[0130](4)定尺切割:将烘干后的坯件切割成1.5m的半成品、表面修整，达到产品图纸要求；
[0131](5)烧结:将步骤(4)得到的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为650°C，以1.5m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为2350°C，制得发热体。
[0132]对制备得到的发热体进行测试，发热体两端分别放在铝粉上面，将发热体通380V以下电源，用电阻测定仪对其进行电阻值检测，经检测，电阻值为2.25Ω。
[0?33]冷端部由以下质量份数的原料制成:碳化娃35kg、结合剂6kg、石墨粉3kg、金属娃12kg、煅烧石油焦35kg、果壳粉4kg、麦芽糊精5kg。
[0134]冷端部的生产工艺包括以下步骤:
[0135](I)混料:将冷端部的所有原料加入干混机，搅拌30分钟，再配以原料总质量5kg的水加入湿混机，搅拌30分钟；
[0136](2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制；
[0137](3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间为12小时，烘干温度为 210。。；
[0138](4)烧结:将烘干后的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为450°C，再以lm/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为650°C ；
[0139](5)渗硅:将步骤(4)素烧好的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为6000C，再以lm/h的推进速度进入高温炉进行烧结，渗硅温度为2100°C ;
[0140](6)定尺切割:将步骤(5)渗硅后的坯件切割成0.5m的半成品、表面修整，达到产品图纸要求;制得冷端部。
[0141]对制备得到的冷端部进行测试，冷端部两端分别放在铝粉中，将冷端部通上50V以下电源，用电阻测定仪对其进行电阻值检测，经检测，电阻值为0.15Ω。
[0142]将制备得到的硅碳棒进行测试，将成品通上380V以下电源，检查其发热均匀度，用电阻测定仪对其进行电阻检测，经检测，电阻值为2.25 Ω。
【主权项】
1.一种硅碳棒，其特征在于:包括发热体，发热体由以下质量分数的原料制成:碳化硅97%-98.7%、结合剂1%-3%和氮化硼0.1%-0.3%。2.根据权利要求1所述的娃碳棒，其特征在于:碳化娃由以下组成:16口111碳化娃微粉15-20份、52μπι碳化硅微粉30-35份、f24碳化硅10-15份、f36碳化硅10-15份、f50碳化硅10-15份、f 70碳化硅10-15份和f80碳化硅10-15份。3.根据权利要求1或2所述的硅碳棒，其特征在于:所述发热体的生产工艺，包括以下步骤: (1)混料:将发热体的所有原料混合搅拌，再加水搅拌； (2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制，密度22.45g/cm3; (3)烘干:将压制成型的坯件进行烘干； (4)定尺切割:将烘干后的坯件根据尺寸进行切割、表面修整，达到产品图纸要求； (5)烧结:将步骤(4)得到的坯件先预热为500-800°C，再在2300-2600°C下烧结，制得发热体。4.根据权利要求3所述的硅碳棒，其特征在于:所述发热体的生产工艺，包括以下步骤: (1)混料:将发热体的所有原料加入干混机，搅拌30-60分钟，再配以原料总质量10% -12%的水加入湿混机，搅拌20-40分钟； (2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制，密度22.45g/cm3; (3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间IO-15小时，烘干温度200-220 °C； (4)定尺切割:将烘干后的坯件根据尺寸进行切割、表面修整，达到产品图纸要求； (5)烧结:将步骤(4)得到的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为500-800°C，以lm-2m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为2300-2600 °C，制得发热体。5.根据权利要求1所述的硅碳棒，其特征在于:还包括冷端部，冷端部由以下质量分数的原料制成:碳化硅30 % -40 %、结合剂3 % -8 %、石墨粉I % -5 %、金属硅8 % -15 %、煅烧石油焦30%-40%,果壳粉I %~6%和麦芽糊精I %-6%。6.根据权利要求5所述的硅碳棒，其特征在于:结合剂为羟丙基纤维素。7.根据权利要求5所述的硅碳棒，其特征在于:所述冷端部的生产工艺，包括以下步骤: (1)混料:将冷端部的所有原料混合搅拌，再加水搅拌； (2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制； (3)烘干:将压制成型的坯件进行烘干； (4)烧结:将烘干后的坯件先预热为300-600°C再在500-800 °C下烧结； (5)渗硅:将步骤(4)素烧好的坯件预热为500-7000C，再在2000-2300°C下进行渗硅烧结； (6)定尺切割:将步骤(5)渗硅后的坯件根据尺寸进行切割、表面修整，达到产品图纸要求;制得冷端部。8.根据权利要求7所述的硅碳棒，其特征在于:所述冷端部的生产工艺，包括以下步骤: (1)混料:将冷端部的所有原料加入干混机，搅拌20-40分钟，再配以原料总质量5% -7 %的水加入湿混机，搅拌20-40分钟； (2)成型:将搅拌好的原料加入压机进行压制； (3)烘干:将压制成型的坯件放入烘干箱进行烘干，烘干时间为10-15小时，烘干温度为200-220 °C； (4)烧结:将烘干后的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为300-600°C，再以lm-2m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，烧结温度为500-800°C ； (5)渗硅:将步骤(4)素烧好的坯件放入石墨舟，然后推进预热炉，预热温度为500-7000C，再以lm-2m/h的推进速度进入高温炉进行烧结，渗硅温度为2000-2300°C ； (6)定尺切割:将步骤(5)渗硅后的坯件根据尺寸进行切割、表面修整，达到产品图纸要求;制得冷端部。9.根据权利要求1所述的硅碳棒，其特征在于:还包括焊接部，焊接部由以下质量分数的原料制成:树脂8硅粉1 %~25%,碳化硅微粉50 % -70 %和石墨粉7 % -13 %。10.一种权利要求1、2、4-9任一所述的硅碳棒的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)切割:将发热体和冷端部切割为需要的规格，打磨； (2)粘棒:用焊接料将发热体的两端和冷端部粘结起来； (3)烘干:将粘结好的坯件进行烘干； (4)焊接:将烘干的坯件放入真空焊接炉进行焊接； (5)喷铝:用喷铝机将铝丝熔化喷到硅碳棒的两端。
【文档编号】C04B35/565GK105837217SQ201610173111
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】宋道伟
【申请人】山东奥昱翔碳化硅科技有限公司