一种喷煤管专用浇注料的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种水泥窑喷煤管专用浇注料，其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀，以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施，可以有效改善窑口的不耐磨，掉块，不抗侵蚀等现象，可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
【专利说明】
一种喷煤管专用浇注料
技术领域
[0001] 本发明涉及建材用高温材料领域，具体涉及一种水泥窑喷煤管专用浇注料。
【背景技术】
[0002] 目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，水泥产能已严重过剩。因此，水泥生产企 业提高单位生产效率，降低生产成本，是实现利润最大化的必由之路。而提高水泥生产线的 运转率是提高水泥窑生产效率的重要条件。然而水泥窑喷煤管的寿命对整条生产线的运转 周期有着重要的影响。水泥窑的喷煤管使用条件恶劣，除承受高达1400°C窑内高温外，还承 受水泥窑熟料的冲刷，篦冷机来的二次风造成的热应力，氯碱侵蚀对其带来的影响，因而对 水泥窑喷煤管使用的浇注料的综合性能提出了更高的要求。当前常见的喷煤管的使用寿命 3到8个月不等，这样的寿命仍不能满足客户的需求。影响其使用寿命的主要原因是当前的 耐火浇注料耐磨性差，热稳定性差，各项性能不稳定，同时水泥窑喷煤管也不抗水泥窑内气 氛的化学侵蚀，制约了水泥窑生产线运转率的提高，影响了水泥厂家的经济效益。
[0003] 此外，当前的喷煤管浇注料存在施工性能差的缺陷，容易导致浇注料偏析，气孔 多，气孔分布不均匀等缺点，从而也降低了喷煤管的使用寿命。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种喷煤管浇注料，解决了施工性差以及由施工性差带来的 浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施，可以有效改善喷煤管的不耐 磨，掉块，不抗侵蚀等现象，可大幅延长水泥窑的喷煤管使用寿命。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥窑喷煤管专用 浇注料，其特征在于:所述组分包括钛酸铝、合成碳硅石、棕刚玉、钛酸锶粉、碳酸锆粉、红柱 石粉、硅酸锌粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氧化铽。
[0006] 作为优先，所述的组分还包含C5H1QN60 2、耐热钢纤维、聚醚性聚羧酸。
[0007] 进一步的，所述组分还包含磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物和Tc207的一种或两种。
[0008] 优先的，所述的一种水泥窑喷煤管专用浇注料，其特征在于:所述组分的重量百分 数为： 钛酸铝15-25% 合成碳娃石10-20% 掠刚玉25-30% 钛酸锶粉5-10% 碳酸锆粉5-8% 红柱石粉1_3% 硅酸锌3-5% 氧化铝微粉5-10% 纯铝酸钙水泥4-6% 氧化铽1-2% 外加 C5Hi〇N6〇2 0.2% 外加耐热钢纤维0.5% 外加聚醚性聚羧酸0.1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05% 外加 Tc2〇7的加入量为0-0.05%。
[0009]优先的，所述组分的重量百分数为： 钛酸铝15% 合成碳硅石20% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 氧化铽1% 外加 C5Hl〇N6〇2 0.2% 外加耐热钢纤维0.5% 外加聚醚性聚羧酸0.1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05%。
[0010]优先的，所述组分的重量百分数为： 钛酸铝20% 合成碳硅石15% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥5% 氧化铽2% 外加 C5Hl〇N6〇2 0.2% 外加耐热钢纤维0.5% 外加聚醚性聚羧酸0.1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05% 外加 Tc2〇7的加入量为0.05%。
[0011] 优先的，所述的一种水泥窑喷煤管专用浇注料，所述组分还包含硅凝胶粉〇. 3份。
[0012] 作为优先，所述钛酸铝含量2 98%;合成碳硅石的碳化硅含量2 97%;碳酸锆2 97%， 碳酸锆的粒度为< ΙΟμπι;硅酸锌含量2 95%;钛酸锶含量2 95%;红柱石铝含量2 57%;氧化铽 含量2 98%。
[0013] 本发明的水泥窑喷煤管专用浇注料的技术指标如下：
与现有技术相比，本发明的优点是:浇注料由钛酸铝、合成碳硅石、棕刚玉、钛酸锶粉、 碳酸锆粉、红柱石、硅酸锌、氧化铽、氧化铝微粉等材料及外加部分组成，本发明改善了水泥 窑喷煤管的抗热震性，抗侵蚀性能，耐高温性能，耐磨性能，获得了较好的施工性能，提高了 浇注料自身的抗侵蚀性能，获得了一种性能良好的浇注料，使得浇注料制备的喷煤管的使 用寿命延长至2倍以上。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅是对本发明的解 释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施 例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0015] 实施例1 一种水泥窑喷煤管专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 钛酸铝25% 合成碳硅石20% 棕刚玉25% 钛酸锶粉8% 碳酸锆粉5% 红柱石粉1% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 氧化铽2% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐热钢纤维0.5% 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1% 实施例2 一种水泥窑喷煤管专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 钛酸铝15% 合成碳硅石20% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 氧化铽1% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐热钢纤维0.5% 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1%。
[0016] 实施例3 一种水泥窑喷煤管专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 钛酸铝20% 合成碳硅石15% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥5% 氧化铽2% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐热钢纤维0.5% 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1% Tc2〇7〇 .05%〇
[0017] 实施例4 一种水泥窑喷煤管专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 钛酸铝20% 合成碳硅石15% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥5% 氧化铽2% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐热钢纤维0.5% 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1% Tc2〇7〇 .05% 硅凝胶粉0.3% 上述实施例中所用的各组分是本领域技术人员公知的产品，在市场上均可购买到，其 中钛酸铝、合成碳硅石、钛酸锶、棕刚玉、钢纤维的添加，有利于浇注料的耐磨性，热震性;红 柱石具有微膨胀性;碳酸锆的引入使得浇注料在使用过程中获得良好的性能，碳酸锆分解 形成具有良好性能的高活性氧化锆，以及分解过程中形成的微孔，都有利于提高材料的抗 热震性，提高抗侵蚀性，避免浇注料发生开裂、掉落等现象；同时硅酸锌、氧化铝微粉，氧化 铽，在使用中会逐步发生反应，生成性能较好的原位铝锌尖晶石，提高浇注料的组织均匀 性，提高浇注料的抗酸碱性能，抗化学侵蚀性能。加入的Tc2〇7,磺化苯乙烯-马来酸酐共聚 物，聚醚性聚羧酸可以改善浇注料的可工作时间，改善浇注料施工时的气孔的分布，流动性 能，根据温度不同，可以适当调节加入量;加入的C5H1QN6〇 2产生连通的微气孔，使得烘烤时产 生的蒸汽容易排出，加入的硅凝胶粉活性高，易于氧化铝生成性能良好的莫来石。采用上述 的方案后，可获得一种性能良好的浇注料，使得浇注料制备的喷煤管的使用寿命延长至2倍 以上。
[0018] 上述实施例1-4的水泥窑喷煤管专用浇注料按以下方法制备:将各组分混合搅拌 均匀，再加入适量的水混合强力搅拌均匀，再然后成型经常规养护和烘烤后使用。
[0019] 上述实施例1-4的物理指标比较见下表：
【主权项】
1. 一种水泥窑喷煤管专用浇注料，所述浇注料由下列重量百分比的组分组成： 钛酸铝25% 合成碳硅石20% 棕刚玉25% 钛酸锶粉8% 碳酸锆粉5% 红柱石粉1% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 氧化铽2% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐热钢纤维0.5% 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1%。
【文档编号】C04B35/66GK105837228SQ201610160478
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月1日
【发明人】张婷
【申请人】张婷