一种植物纤维混泥土板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分：植物纤维粉10～80％，粘土粉10～70％，复合土壤胶结料6～30％；以上各组分质量百分数总和为100％。制作方法为将所述各组分和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的15～25％；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2％即成。本发明的板材大量利用植物纤维使变废为宝，防火、防水、防虫、防霉，节能环保，用途广泛，成本低廉，制备方法简单。
【专利说明】
一种植物纤维混泥土板及其制作方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种植物纤维混泥土板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]传统的家具、建筑所用的板材相当部分都是木板、石板或金属材质，成本都较高，且原材料资源有限，其原材料开采带来巨大的能源消耗和环保问题。所以，具有节能、利用废物、环保、轻质、高强、保温、隔热、防火性能的新型板材成为研究开发热点。目前有很多的利用植物纤维制成的板材，但由于抗压强度、抗折强度、防水、防火等等的限制，大部分都是用途单一。如中国专利《植物纤维建筑复合板》(申请号:201210479429.4)，公开了由植物纤维、水泥、无机胶粘剂和石膏制成的板材，用途单一，只能作建筑板材，且该板材原料采用水泥，仍存在节能环保问题；中国专利申请《高岭土与废弃植物纤维制备防水板材的方法》(申请号:201310276715.5)公开了由碱糊化淀粉粘合剂、高岭土、废弃植物纤维及聚苯乙烯防水涂料制备的板材，其中碱糊化淀粉粘合剂由马铃薯淀粉制备而得，碱糊化淀粉粘合剂存在粘合强度、贮存期等问题;而且聚苯乙烯防水涂料由甲苯中加入废弃聚苯乙烯泡沫制备而得，存在化学有害物质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种大量利用植物纤维使变废为宝，防火、防水、防虫、防霉，节能环保，用途广泛，成本低廉，制备方法简单的一种植物纤维混泥土板及其制作方法。
[0004]本发明采用如下技术方案解决上述技术问题:
[0005]—种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分:
[0006]植物纤维粉10?80%，
[0007]粘土粉10 ?70%，
[0008]复合土壤胶结料6?30%;
[0009]所述植物纤维粉采用植物秸杆、杂草、树皮、树枝或木肩干燥后粉碎而成。
[0010]所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80?100目。
[0011 ]所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作。
[0012]一种植物纤维混泥土板材的制作方法，将所述各组分和质量浓度50%的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌1分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的15?25%;搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2%即成。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]1、本发明的原料植物纤维粉、粘土粉和复合土壤胶结料均实现废弃物再利用，原料来源广泛，成本低廉，同时为植物秸杆和粘土的变废为宝提供新的思路。
[0015]2、选择合适的植物纤维粉配比，能生产不同抗压强度的产品，抗压强度为2.5?lOMPa。抗压强度较低的产品可用于制作家具，抗压强度较高的可作为房屋内墙隔板、简易厂房墙体材料等建筑板材，用途广泛。
[0016]3、粘土粉和复合土壤胶结料掺加植物纤维粉，经过酒精溶液消毒杀菌，板材能防腐、防霉、防水、防火、防虫，经久耐用。
[0017]4、板材产品易加工，可锯可刨。
[0018]5、产品原料和制作过程均实现节能环保。
【具体实施方式】
[0019]以下结合实施例对本发明技术方案的实施方式作详细说明，但不构成对本发明权利要求保护范围的限制。
[0020]实施例1:
[0021]—种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分:
[0022]植物纤维粉80%，
[0023]粘土粉10%，
[0024]复合土壤胶结料10%。
[0025]所述植物纤维粉采用植物秸杆干燥后粉碎而成。
[0026]所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80?100目。
[0027]所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作的复合土壤胶结料。
[0028]制作方法:将所述各组分和质量浓度50%的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的15% ;搅匀搅透成有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2%即成。产品抗压强度2.5MPa。产品可用于制作家具。
[0029]实施例2:
[0030]一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分:
[0031]植物纤维粉60%，
[0032]粘土粉20%，
[0033]复合土壤胶结料20%。
[0034]所述植物纤维粉采用植物秸杆干燥后粉碎而成。
[0035]所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80?100目。
[0036]所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作的复合土壤胶结料。
[0037]制作方法:将所述各组分和质量浓度50%的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的18% ;搅匀搅透成有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2 %即成。产品抗压强度8.0MPa。
[0038]实施例3:
[0039]一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分:
[0040]植物纤维粉44%，[0041 ]粘土粉 26%，
[0042]复合土壤胶结料30%。
[0043]所述植物纤维粉采用植物秸杆干燥后粉碎而成。
[0044]所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80?100目。
[0045]所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利公开的复合土壤胶结料。
[0046]所述植物纤维粉采用植物秸杆干燥后粉碎而成。
[0047]所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80?100目。
[0048]所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作的复合土壤胶结料。
[0049]制作方法:将所述各组分和质量浓度50%的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的20% ;搅匀搅透成有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2 %即成。产品抗压强度9.0MPa。
[0050]实施例4:
[0051]一种植物纤维混泥土板材，包括以下质量百分比的组分:
[0052]植物纤维粉10%，
[0053]粘土粉70%，
[0054]复合土壤胶结料20%。
[0055]所述植物纤维粉采用植物秸杆干燥后粉碎而成。
[0056]所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80?100目。
[0057]所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作的复合土壤胶结料。
[0058]所述植物纤维粉采用植物秸杆干燥后粉碎而成。
[0059]所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80?100目。
[0060]所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利公开的复合土壤胶结料。
[0061 ]制作方法:将所述各组分和质量浓度50 %的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，搅拌速度30-40转/分钟;酒精溶液质量为板材各组分质量总和的25% ;搅匀搅透成有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2%即成。产品抗压强度10.0MPa。产品可作为房屋内墙隔板、简易厂房墙体材料等建筑板材。
【主权项】
1.一种植物纤维混泥土板材，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分: 植物纤维粉10?80%， 粘土粉10?70%， 复合土壤胶结料6?30%; 以上各组分质量百分数总和为100%。2.如权利要求1所述的一种植物纤维混泥土板材，其特征在于，所述植物纤维粉采用植物秸杆、杂草、树皮、树枝或木肩干燥后粉碎而成。3.如权利要求1所述的一种植物纤维混泥土板材，其特征在于，所述粘土粉为不含沙和石的纯粘土干燥粉碎而成，粒径为80?100目。4.如权利要求1所述的一种植物纤维混泥土板材，其特征在于，所述复合土壤胶结料采用专利号为0013135.X的中国专利技术制作。5.如权利要求1所述的一种植物纤维混泥土板材的制作方法，其特征在于: 原料组分的质量百分比: 植物纤维粉10?80%， 粘土粉10?70%， 复合土壤胶结料6?30%; 将所述各组分和质量浓度50 %的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机搅拌10分钟以上，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的15?25 % ；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型；成型后用塑料膜包裹，养护10天后拆除塑料膜，自然晾晒一个月后烘干至含水率小于2%即成产品。
【文档编号】C04B18/24GK105859231SQ201610194039
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】谢盈庭
【申请人】广西盈益环保建材科技股份有限公司