一种绝缘子的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘子的制备方法，属于绝缘子制备技术领域。本发明取锅炉炉渣碾磨成粉末，与沥青和聚丙烯酰胺混合得混合物，将1/3混合物加入和硫酸经高温蒸煮、层析袋分离得层析物A，将1/3混合物加入和氢氧化钠经高温蒸煮、层析袋分离得层析物B，将剩余混合物加入和环戊二酸经高温蒸煮、层析袋分离得层析物C，将三者混合后得层析物D，对其表面均匀撒入制得的石膏水，静置沉淀后，将沉淀泥浆制成泥饼，经阴干、成型、干燥、施釉、煅烧、检验、胶装制得绝缘子。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，制备过程中杂质少；所得产品抗结冰能力高于其他产品12%以上，抗积垢能力高于其他产品22%以上，使用寿命长。
【专利说明】
一种绝缘子的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种绝缘子的制备方法，属于绝缘子制备技术领域。
【背景技术】
[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。绝缘子是用来支持和固定母线与带电导体、并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘。绝缘子应具有足够的电气绝缘强度和耐潮湿性能。目前由玻璃或陶瓷原料制备绝缘子，绝缘性能好，但制备过程中杂质多，生产困难，成品抗结冰能力和抗积垢能力差，脆性高，使用寿命短，长期使用裂纹严重。因此在此基础上研究出一种成品抗结冰能力和抗积垢能力好，使用寿命长的绝缘，具有重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题:针对由玻璃或陶瓷原料制备绝缘子，制备过程中杂质多，成品抗结冰能力和抗积垢能力差，脆性高，使用寿命短的弊端，提供了一种取锅炉炉渣碾磨成粉末，与沥青和聚丙烯酰胺混合得混合物，将1/3混合物加入和硫酸经高温蒸煮、层析袋分离得层析物A，将1/3混合物加入和氢氧化钠经高温蒸煮、层析袋分离得层析物B，将剩余混合物加入和环戊二酸经高温蒸煮、层析袋分离得层析物C，将三者混合后得层析物D，对其表面均匀撒入制得的石膏水，静置沉淀后，将沉淀泥浆制成泥饼，经阴干、成型、干燥、施釉、煅烧、检验、胶装制得绝缘子的方法。本发明制备步骤简单，所得产品抗结冰能力和抗积垢能力好，使用寿命长。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)称取I?3kg锅炉炉渣，将其放入高速粉碎机中粉碎30?40min，并置于碾磨机中碾磨，过60?80目筛，得炉渣粉末，向炉渣粉末中分别加入炉渣粉末质量10?12%沥青粉末和炉渣粉末质量8?10%聚丙烯酰胺，在160r/min下搅拌混合均匀，得混合物；
(2)称取1/3上述所得的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入40?60mL质量分数为20?30%硫酸溶液，调节其pH至5.0?6.0后，以5°C/min速率程序升温至300?480°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物A，备用；
(3 )将步骤(I)中1/3的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入30?50mL质量分数为30?35%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.0?9.0后，以5°C/min速率程序升温至350?460°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物B，备用；
(4)将步骤(I)中剩余的1/3混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入30?40mL环戊二酸，以5°C/min速率程序升温至320?420°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物C，按质量比1:1:1，将步骤(2)中制得的层析物A和步骤(3)制得的层析物B和层析物C混合，搅拌反应20?30min，得层析物D;
(5)取0.5?1.0kg生石膏，按照生石膏和水质量比1: 3投入搅拌机中进行混合，转速设定为500?700r/min，搅拌时间20?30min，待搅拌完成后，得石膏水，将所得的石膏水均匀撒入层析物D中，洒入量为层析物D的8?12%，静置3?4h，得沉淀泥浆；
(6)将上述所得的沉淀泥浆倒入压滤机中脱水制成泥饼，并置于阴凉、通风处阴干，阴干后将阴干物放入成型机中压制成坯体，将坯体放入60?80 °C真空干燥箱中干燥，干燥后对干燥物表面进行施釉，随后将施釉物放入煅烧炉中，控制煅烧炉中温度为1100?12000C，煅烧24?30h，得绝缘子，对绝缘子进行内外检查，检查合格后，将其胶装即可。
[0005]本发明制得的绝缘子泄露距离285?345mm，工频电压有效击穿值为108?llOkV，50%全波冲击闪烁电压幅值为96?100kV，机电破坏负荷69.3?72.6kN。
[0006]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(I)本发明制备步骤简单，制备过程中杂质少；
(2 )所得产品抗结冰能力高于其他产品12%以上，抗积垢能力高于其他产品22%以上，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]首先称取I?3kg锅炉炉渣，将其放入高速粉碎机中粉碎30?40min，并置于碾磨机中碾磨，过60?80目筛，得炉渣粉末，向炉渣粉末中分别加入炉渣粉末质量1?12%沥青粉末和炉渣粉末质量8?10%聚丙烯酰胺，在160r/min下搅拌混合均匀，得混合物;再称取1/3上述所得的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入40?60mL质量分数为20?30%硫酸溶液，调节其pH至5.0?6.0后，以5 °C/min速率程序升温至300?480°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物A，备用;将I/3的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入30?50mL质量分数为30?35%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.0?9.0后，以5 °C/min速率程序升温至350?460°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物B，备用;再将剩余的1/3混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入30?40mL环戊二酸，以5°C/min速率程序升温至320?420°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物C，按质量比1:1:1，将制得的层析物A和制得的层析物B和层析物〇混合，搅拌反应20?30min，得层析物D ；取0.5?1.0kg生石膏，按照生石膏和水质量比1:3投入搅拌机中进行混合，转速设定为500?700r/min，搅拌时间20?30min，待搅拌完成后，得石膏水，将所得的石膏水均匀撒入层析物D中，洒入量为层析物D的8?12%，静置3?4h，得沉淀泥浆;最后将上述所得的沉淀泥浆倒入压滤机中脱水制成泥饼，并置于阴凉、通风处阴干，阴干后将阴干物放入成型机中压制成坯体，将坯体放入60?80°C真空干燥箱中干燥，干燥后对干燥物表面进行施釉，随后将施釉物放入煅烧炉中，控制煅烧炉中温度为1100?1200 0C，煅烧24?30h，得绝缘子，对绝缘子进行内外检查，检查合格后，将其胶装即可。
[0008]实例I
首先称取Ikg锅炉炉渣，将其放入高速粉碎机中粉碎30min，并置于碾磨机中碾磨，过60目筛，得炉渣粉末，向炉渣粉末中分别加入炉渣粉末质量10%沥青粉末和炉渣粉末质量8%聚丙烯酰胺，在160r/min下搅拌混合均匀，得混合物;再称取1/3上述所得的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2cm为宜，再向其中加入40mL质量分数为20%硫酸溶液，调节其PH至5.0后，以5°C/min速率程序升温至300 °C，高温蒸煮5h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物A，备用;将1/3的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2cm为宜，再向其中加入30mL质量分数为30%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.0后，以5°C/min速率程序升温至350°C，高温蒸煮5h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物B，备用;再将剩余的1/3混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2cm为宜，再向其中加入30mL环戊二酸，以5°C/min速率程序升温至320°C，高温蒸煮5h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物C，按质量比1:1:1，将制得的层析物A和制得的层析物B和层析物C混合，搅拌反应20min，得层析物D ；取0.5kg生石膏，按照生石膏和水质量比1:3投入搅拌机中进行混合，转速设定为500r/min，搅拌时间20min，待搅拌完成后，得石膏水，将所得的石膏水均匀撒入层析物D中，洒入量为层析物D的8%，静置3h，得沉淀泥浆;最后将上述所得的沉淀泥浆倒入压滤机中脱水制成泥饼，并置于阴凉、通风处阴干，阴干后将阴干物放入成型机中压制成坯体，将坯体放入60 °C真空干燥箱中干燥，干燥后对干燥物表面进行施釉，随后将施釉物放入煅烧炉中，控制煅烧炉中温度为1100 0C，煅烧24h，得绝缘子，对绝缘子进行内外检查，检查合格后，将其胶装即可。
[0009]本发明制备步骤简单，制备过程中杂质少；所得产品抗结冰能力高于其他产品12.5%，抗积垢能力高于其他产品22.3%，使用寿命长;制得的绝缘子泄露距离285mm，工频电压有效击穿值为108kV，50%全波冲击闪烁电压幅值为96kV，机电破坏负荷69.3kN。
[0010]实例2
首先称取2kg锅炉炉渣，将其放入高速粉碎机中粉碎35min，并置于碾磨机中碾磨，过70目筛，得炉渣粉末，向炉渣粉末中分别加入炉渣粉末质量11%沥青粉末和炉渣粉末质量9%聚丙烯酰胺，在160r/min下搅拌混合均匀，得混合物;再称取1/3上述所得的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物3cm为宜，再向其中加入50mL质量分数为25%硫酸溶液，调节其PH至5.5后，以5°C/min速率程序升温至390 °C，高温蒸煮6h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物A，备用;将1/3的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物3cm为宜，再向其中加入40mL质量分数为33%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.5后，以5°C/min速率程序升温至400 V，高温蒸煮6h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物B，备用;再将剩余的1/3混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物3cm为宜，再向其中加入35mL环戊二酸，以5°C/min速率程序升温至370°C，高温蒸煮6h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物C，按质量比1:1:1，将制得的层析物A和制得的层析物B和层析物C混合，搅拌反应25min，得层析物D ；取0.8kg生石膏，按照生石膏和水质量比1:3投入搅拌机中进行混合，转速设定为600r/min，搅拌时间25min，待搅拌完成后，得石膏水，将所得的石膏水均匀撒入层析物D中，洒入量为层析物D的10%，静置4h，得沉淀泥浆;最后将上述所得的沉淀泥浆倒入压滤机中脱水制成泥饼，并置于阴凉、通风处阴干，阴干后将阴干物放入成型机中压制成坯体，将坯体放入70 °C真空干燥箱中干燥，干燥后对干燥物表面进行施釉，随后将施釉物放入煅烧炉中，控制煅烧炉中温度为1150 °C,煅烧27h，得绝缘子，对绝缘子进行内外检查，检查合格后，将其胶装即可。
[0011]本发明制备步骤简单，制备过程中杂质少；所得产品抗结冰能力高于其他产品13.1%，抗积垢能力高于其他产品22.9%，使用寿命长;制得的绝缘子泄露距离315mm，工频电压有效击穿值为109kV，50%全波冲击闪烁电压幅值为98kV，机电破坏负荷71.0kN。
[0012]实例3
首先称取3kg锅炉炉渣，将其放入高速粉碎机中粉碎40min，并置于碾磨机中碾磨，过80目筛，得炉渣粉末，向炉渣粉末中分别加入炉渣粉末质量12%沥青粉末和炉渣粉末质量10%聚丙烯酰胺，在160r/min下搅拌混合均匀，得混合物;再称取1/3上述所得的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物3cm为宜，再向其中加入60mL质量分数为30%硫酸溶液，调节其PH至6.0后，以5°C/min速率程序升温至480°C，高温蒸煮7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物A，备用;将1/3的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物3cm为宜，再向其中加入50mL质量分数为35%氢氧化钠溶液，调节其pH至9.0后，以5°C/min速率程序升温至460°C，高温蒸煮7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物B，备用;再将剩余的1/3混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物3cm为宜，再向其中加入40mL环戊二酸，以5°C/min速率程序升温至420°C，高温蒸煮7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物C，按质量比1:1:1，将制得的层析物A和制得的层析物B和层析物C混合，搅拌反应30min，得层析物D;取1.0kg生石膏，按照生石膏和水质量比1:3投入搅拌机中进行混合，转速设定为700r/min，搅拌时间30min，待搅拌完成后，得石膏水，将所得的石膏水均勾撒入层析物D中，洒入量为层析物D的12%，静置4h，得沉淀泥浆;最后将上述所得的沉淀泥浆倒入压滤机中脱水制成泥饼，并置于阴凉、通风处阴干，阴干后将阴干物放入成型机中压制成坯体，将坯体放入80 °C真空干燥箱中干燥，干燥后对干燥物表面进行施釉，随后将施釉物放入煅烧炉中，控制煅烧炉中温度为1200 0C，煅烧30h，得绝缘子，对绝缘子进行内外检查，检查合格后，将其胶装即可。
[0013]本发明制备步骤简单，制备过程中杂质少；所得产品抗结冰能力高于其他产品13.8%，抗积垢能力高于其他产品23.6%，使用寿命长;制得的绝缘子泄露距离345mm，工频电压有效击穿值为110kV，50%全波冲击闪烁电压幅值为100kV，机电破坏负荷72.6kN。
【主权项】
1.一种绝缘子的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)称取I?3kg锅炉炉渣，将其放入高速粉碎机中粉碎30?40min，并置于碾磨机中碾磨，过60?80目筛，得炉渣粉末，向炉渣粉末中分别加入炉渣粉末质量10?12%沥青粉末和炉渣粉末质量8?10%聚丙烯酰胺，在160r/min下搅拌混合均匀，得混合物； (2)称取1/3上述所得的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入40?60mL质量分数为20?30%硫酸溶液，调节其pH至5.0?6.0后，以5°C/min速率程序升温至300?480°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物A，备用； (3)将步骤(I)中1/3的混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入30?50mL质量分数为30?35%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.0?9.0后，以5°C/min速率程序升温至350?460°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物B，备用； (4)将步骤(I)中剩余的1/3混合物倒入锅炉中，同时向其中加入水，以没过混合物2?3cm为宜，再向其中加入30?40mL环戊二酸，以5°C/min速率程序升温至320?420°C，高温蒸煮5?7h，随后将蒸煮物放入层析袋中，分离得层析物C，按质量比1:1:1，将步骤(2)中制得的层析物A和步骤(3)制得的层析物B和层析物C混合，搅拌反应20?30min，得层析物D; (5 )取0.5?1.0kg生石膏，按照生石膏和水质量比1: 3投入搅拌机中进行混合，转速设定为500?700r/min，搅拌时间20?30min，待搅拌完成后，得石膏水，将所得的石膏水均匀撒入层析物D中，洒入量为层析物D的8?12%，静置3?4h，得沉淀泥浆； (6)将上述所得的沉淀泥浆倒入压滤机中脱水制成泥饼，并置于阴凉、通风处阴干，阴干后将阴干物放入成型机中压制成坯体，将坯体放入60?80 °C真空干燥箱中干燥，干燥后对干燥物表面进行施釉，随后将施釉物放入煅烧炉中，控制煅烧炉中温度为1100?12000C，煅烧24?30h，得绝缘子，对绝缘子进行内外检查，检查合格后，将其胶装即可。
【文档编号】C04B33/135GK105859251SQ201610210437
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】涂保华, 盛海丰
【申请人】常州梦泰照明科技有限公司