一种人工舍利的制作方法
【专利摘要】人工舍利的制作方法涉及一种利用尸体火化后所剩遗骨制成人工舍利的方法。主要是为解决传统的缅怀先人方式占用大量土地，殡葬费用高等问题而发明的。首先将骨灰放入到干燥箱中进行干燥，降至常温后进入到粗碎机内破碎，将较大的骨块破碎至20m/m粒度；将占骨灰总重量5%的补料放入到干燥箱中进行干燥，降至常温后与经过粗碎机破碎的骨灰一起放入到中碎机内进行细碎至粉末状，再进入研磨机内进行研磨筛分，将骨灰和补料放入低温加热机内加热，加热后的骨灰和补料再进入高温加热机内加热熔融，然后送入成型机内进行造型，冷却。优点是将尸体火化后剩余遗骨加入补料制成不同形状、颜色的工艺品，减少殡葬用地，降低殡葬成本。
【专利说明】
一种人工舍利的制作方法
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及人工舍利的制作方法，具体是涉及一种利用尸体火化后所剩遗骨制成人工舍利的方法。
[0002]【背景技术】:
人在去世后，将骨灰放置骨灰盒内埋入墓地，以便后人缅怀。这种传统的缅怀先人方式存在如下不足之处:
一、占用大量的土地，如今殡葬用地已成为我国如何利用有限土地的一大难题，大量土地(山地)被墓地所占，陈腐的殡葬意识吞食着有限的土地。
[0003]二、修建公墓需要大量的人力和物力，制作骨灰盒需使用大量的材料，使得殡葬费用高，增加人们生活负担。
[0004]三、到墓地前祭拜先人时往往要烧掉大量的纸钱，纸灰漫天飞舞，对环境造成污染。
[0005]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是提供一种将尸体火化后剩余遗骨制成人工舍利，从而减少殡葬用地，降低殡葬成本，便于缅怀先人的人工舍利的制作方法。
[0006]上述目的是这样实现的:首先将骨灰(人尸体火化后剩余遗骨)放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为40分钟一60分钟，干燥温度为300 °C，降至常温后进入到粗碎机内破碎，将较大的骨块破碎至20m/m粒度；
将占骨灰总重量5%的补料放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为40分钟一60分钟，干燥温度为300°C，降至常温后与经过粗碎机破碎的骨灰一起放入到中碎机内进行细碎至粉末状，再进入研磨机内进行研磨筛分，使骨灰和补料的粒度小于40—60/μπι为止，将骨灰和补料放入低温加热机内加热，加热温度为800 °C ( ± 20°C )，加热时间为一小时左右，加热后的骨灰和补料再进入高温加热机内加热熔融，加热温度为1350°C(±30°C)，加热时间为一小时，然后送入成型机内进行造型，造型后冷却，即得到人工舍利。
[0007]所述补料为多种组合方式:
I，所述补料由二氧化硅、碳酸钙及氧化锌组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和氧化锌的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和氧化锌的重量比不限，可随机调整，采用此种组合方式的补料，可生产出白色的产品。
[0008]2，所述补料由二氧化硅、碳酸钙及硫酸铜组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和硫酸铜的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和硫酸铜的重量比不限，可随机调整，采用此种组合方式的补料，可生产出蓝色的产品，如果调整碳酸钙和硫酸铜的投入比，则蓝色产品颜色深浅发生变化。
[0009]3，所述补料由二氧化硅、碳酸钙及氯化铁组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和氯化铁的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和氯化铁的重量比不限，可随机调整，采用此种组合方式的补料，可生产出红色的产品，如果调整碳酸钙和氯化铁的投入比，则红色产品颜色深浅发生变化。
[0010]4，所述补料由二氧化硅、碳酸钙、硫酸铜及氯化铁组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的40%，碳酸钙的重量占补料总重量的10%，硫酸铜占补料总重量的25%，氯化铁占补料总重量的25%，采用此种组合方式的补料，可生产出黑色的产品。
[0011]本发明的优点是:将尸体火化后剩余遗骨加入补料制成不同形状、颜色的工艺品，视觉上不会产生排斥感，更近于人性化、亲近感，便于保管存放和缅怀先人，减少殡葬用地，降低殡葬成本，减少环境污染，改善葬礼文化。
[0012]【具体实施方式】:
首先将骨灰(人尸体火化后剩余遗骨)放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为40分钟一60分钟，干燥温度为300°C，降至常温后进入到粗碎机内破碎，将较大的骨块破碎至20m/m粒度；
将占骨灰总重量5%的补料放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为40分钟一60分钟，干燥温度为300°C，降至常温后与经过粗碎机破碎的骨灰一起放入到中碎机内进行细碎至粉末状，再进入研磨机内进行研磨筛分，使骨灰和补料的粒度小于40—60/μπι为止，将骨灰和补料放入低温加热机内加热，加热温度为800 °C ( ± 20°C )，加热时间为一小时左右，加热后的骨灰和补料再进入高温加热机内加热熔融，加热温度为1350°C(±30°C)，加热时间为一小时，然后送入成型机内进行造型，造型后冷却，即得到人工舍利。
[0013]1、所述补料由二氧化硅、碳酸钙及氧化锌组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和氧化锌的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和氧化锌的重量比不限，可随机调整，采用此种组合方式的补料，可生产出白色的产品。
[0014]2，所述补料由二氧化硅、碳酸钙及硫酸铜组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和硫酸铜的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和硫酸铜的重量比不限，可随机调整，采用此种组合方式的补料，可生产出蓝色的产品，如果调整碳酸钙和硫酸铜的投入比，则蓝色产品颜色深浅发生变化。
[0015]3，所述补料由二氧化硅、碳酸钙及氯化铁组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和氯化铁的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和氯化铁的重量比不限，可随机调整，采用此种组合方式的补料，可生产出红色的产品，如果调整碳酸钙和氯化铁的投入比，则红色产品颜色深浅发生变化。
[0016]4，所述补料由二氧化硅、碳酸钙、硫酸铜及氯化铁组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的40%，碳酸钙的重量占补料总重量的10%，硫酸铜占补料总重量的25%，氯化铁占补料总重量的25%，采用此种组合方式的补料，可生产出黑色的产品。
[0017]实施例1，首先将I公斤骨灰放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为40分钟，干燥温度为300°C，降至常温后进入到粗碎机内破碎，将较大的骨块破碎至20m/m粒度;将0.025公斤的二氧化硅、0.012公斤的碳酸钙及0.013公斤的氧化锌放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为40分钟，干燥温度为300°C，降至常温后与经过粗碎机破碎的骨灰一起放入到中碎机内进行细碎至粉末状，再进入研磨机内进行研磨筛分，使骨灰、二氧化硅、碳酸钙及氧化锌的粒度都小于40/μπι为止，将骨灰和二氧化硅、碳酸钙及氧化锌放入低温加热机内加热，加热温度为780°C，加热时间为一小时左右，加热后的骨灰、二氧化硅、碳酸钙及氧化锌再进入高温加热机内加热熔融，加热温度为1320 °C，加热时间为一小时，然后送入成型机内进行造型，造型后冷却，即得到白色人工舍利。
[0018]实施例2，首先将I公斤骨灰放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为50分钟，干燥温度为300°C，降至常温后进入到粗碎机内破碎，将较大的骨块破碎至20m/m粒度;将0.025公斤的二氧化娃、0.010公斤的碳酸|丐及0.015公斤的硫酸铜放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为50分钟，干燥温度为300°C，降至常温后与经过粗碎机破碎的骨灰一起放入到中碎机内进行细碎至粉末状，再进入研磨机内进行研磨筛分，使骨灰、二氧化硅、碳酸钙及硫酸铜的粒度小于50/μπι为止，将骨灰、二氧化硅、碳酸钙及硫酸铜放入低温加热机内加热，加热温度为800 °C，加热时间为一小时左右，加热后的骨灰、二氧化硅、碳酸钙及硫酸铜再进入高温加热机内加热熔融，加热温度为1350°C，加热时间为一小时，然后送入成型机内进行造型，造型后冷却，即得到蓝色人工舍利。
[0019]实施例3，首先将I公斤骨灰放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为50分钟，干燥温度为300°C，降至常温后进入到粗碎机内破碎，将较大的骨块破碎至20m/m粒度;将0.025公斤的二氧化硅、0.011公斤的碳酸钙及0.014公斤的氯化铁放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为50分钟，干燥温度为300°C，降至常温后与经过粗碎机破碎的骨灰一起放入到中碎机内进行细碎至粉末状，再进入研磨机内进行研磨筛分，使骨灰、二氧化硅、碳酸钙及氯化铁的粒度都小于50/μπι为止，将骨灰、二氧化硅、碳酸钙及氯化铁放入低温加热机内加热，加热温度为8000C，加热时间为一小时左右，加热后的骨灰、二氧化硅、碳酸钙及氯化铁再进入高温加热机内加热熔融，加热温度为1380°C，加热时间为一小时，然后送入成型机内进行造型，造型后冷却，即得到红色人工舍利。
[0020]实施例4，首先将I公斤骨灰放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为60分钟，干燥温度为300°C，降至常温后进入到粗碎机内破碎，将较大的骨块破碎至20m/m粒度;将0.020公斤的二氧化娃、0.005公斤的碳酸|丐、0.0125公斤的硫酸铜及0.0125公斤的氯化铁放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为60分钟，干燥温度为300°C，降至常温后与经过粗碎机破碎的骨灰一起放入到中碎机内进行细碎至粉末状，再进入研磨机内进行研磨筛分，使骨灰、二氧化硅、碳酸钙、硫酸铜及氯化铁的粒度小于60/μπι为止，将骨灰、二氧化硅、碳酸钙、硫酸铜及氯化铁放入低温加热机内加热，加热温度为8200C，加热时间为一小时左右，加热后的骨灰和补料再进入高温加热机内加热熔融，加热温度为1380 °C，加热时间为一小时，然后送入成型机内进行造型，造型后冷却，即得到黑色人工舍利。
【主权项】
1.一种人工舍利的制作方法，其特征是:首先将骨灰放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为40分钟一60分钟，干燥温度为300°C，降至常温后进入到粗碎机内破碎，将较大的骨块破碎至20m/m粒度； 将占骨灰总重量5%的补料放入到干燥箱中进行干燥，干燥时间为40分钟一60分钟，干燥温度为300°C，降至常温后与经过粗碎机破碎的骨灰一起放入到中碎机内进行细碎至粉末状，再进入研磨机内进行研磨筛分，使骨灰和补料的粒度小于40—60/μπι为止，将骨灰和补料放入低温加热机内加热，加热温度为800 °C ( ± 20°C )，加热时间为一小时，加热后的骨灰和补料再进入高温加热机内加热熔融，加热温度为1350 °C ( ±30°C )，加热时间为一小时，然后送入成型机内进行造型，造型后冷却。2.按照权利要求1所述的人工舍利的制作方法，其特征是:所述补料由二氧化硅、碳酸钙及氧化锌组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和氧化锌的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和氧化锌的重量比不限，可随机调整。3.按照权利要求1所述的人工舍利的制作方法，其特征是:所述补料由二氧化硅、碳酸钙及硫酸铜组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和硫酸铜的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和硫酸铜的重量比不限，可随机调整。4.按照权利要求1所述的人工舍利的制作方法，其特征是:所述补料由二氧化硅、碳酸钙及氯化铁组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的50%，碳酸钙和氯化铁的重量之和占补料重量的50%，碳酸钙和氯化铁的重量比不限，可随机调整。5.按照权利要求1所述的人工舍利的制作方法，其特征是:所述补料由二氧化硅、碳酸钙、硫酸铜及氯化铁组成，所述二氧化硅的重量占补料总重量的40%，碳酸钙的重量占补料总重量的10%，硫酸铜占补料总重量的25%，氯化铁占补料总重量的25%。
【文档编号】C04B33/135GK105859253SQ201610273946
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】付永烈, 任丽萍
【申请人】付永烈