一种新型盖板的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种新型盖板，由盖板(1)、入料口(2)所组成，入料口(2)在盖板(1)的正中央。它是一种设计科学合理、结构简单，安装方便、使用寿命长、不漏浆、节省料浆原料且提高产品综合合格率的新型盖板，广泛适用于生产石英坩埚作业，是替代目前市场上石膏模具盖板的理想产品。
【专利说明】
一种新型盖板
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能材料领域，尤其是一种新型盖板。
【背景技术】
[0002]如今，石英坩祸在各大领域，特别是在太阳能材料领域得到了广泛的应用。通过双面浇注成型的石膏模芯和4块侧墙石膏板组成石膏模，在石膏模上加上盖板，再注入配制好的料浆，最终制成石英坩祸。通过双面吸浆法制作出的石膏模具，合模后经烘干、表面处理、喷水喷墨后即可投入使用。使用时，石膏模具上方需用盖板盖住，加装漏斗，然后将混合后经检测合格的料浆缓慢匀速地倒入模具中，约经16h，产品生坯成型，即可脱模进入下一工序。实践证明:传统的盖板存在三大问题:一是传统盖板为塑料米字板，米字板因表面凹于平面下方，成型产品下表面会有“米”字型棱，经烧成打磨后消除，浇注时会增加对料浆的消耗量；二是米字板受限于固定形状，干燥烧成时会因收缩产生内应力，致坩祸底部开裂，影响产品质量；三是米字板制作工序繁琐，耗时耗力。因此，有必要对其做进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明就能有效克服上述缺点，提供一种设计科学合理、结构简单、安装方便、使用寿命长、不漏浆、节省料浆原料且提高产品综合合格率的新型盖板，它广泛适用于生产石英坩祸作业，是替代目前市场上石膏模具盖板的理想产品。
[0004]本发明的技术目的是这样实现的:一种新型盖板，由盖板、入料口所组成。入料口在盖板的正中央。
[0005]所述的盖板呈正方体或长方体；
[0006]所述的盖板厚度在8_15cm ；
[0007]所述的入料口呈圆形，其直径与漏斗的实际大小对应；
[0008]所述的盖板底部有3-6根筋；
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]1、节省原料。本发明产品在传统盖板基础上去掉“米”字型凹槽，成型产品下表面是平整的平面，不会有“米”字型棱，浇注时就减少了对料浆的消耗量，实践证明:平均制造每一个盖板可节省0.5kg混料料楽。
[0011]2、提高产品合格率。传统米字板受限于固定形状，干燥烧成时会因收缩产生内应力，致坩祸底部开裂，严重影响产品的质量，新型平面盖板可有效缓解内应力，减少产品底部裂纹，本发明盖板比传统盖板的产品综合合格率上升了5%。
[0012]3、避免了漏浆现象。传统米字型盖板在脱模时，经常出现脱模不干净的现象，浇注料浆时，还可能出现漏浆现象，新型平面盖板脱模更方便，更干净，基本上不再有漏浆现象出现。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明作出更为详实地说明
[0014]图1是本发明的结构示意图并兼作摘要附图
[0015]图中:1、盖板，2、入料口
【具体实施方式】
[0016]—种新型盖板，由盖板⑴、入料口⑵所组成。入料口⑵在盖板⑴的正中央。
[0017]工作时:将盖板(I)盖住合模后的石膏模具，把漏斗安装在入料口(2)处，然后将混合后经检测合格的料浆通过漏斗(2)缓慢匀速地倒入石膏模具中，约经16h，产品生坯成型，即可取下盖板(I)，脱模，进入下一道工序。
【主权项】
1.一种新型盖板，由盖板(I)、入料口(2)所组成，其特征在于:入料口(2)在盖板(I)的正中央。2.根据权利要求1所述的一种新型盖板，其特征在于:盖板(I)呈正方体或长方体。3.根据权利要求1所述的一种新型盖板，其特征在于:盖板(I)厚度在8-15cm。4.根据权利要求1所述的一种新型盖板，其特征在于:入料口(2)呈圆形，其直径与漏斗的实际大小对应。
【文档编号】C03B20/00GK105884177SQ201410527316
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月19日
【发明人】艾桂廷
【申请人】艾桂廷