一种镜面陶瓷刀生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种镜面陶瓷刀生产工艺，首先，选用石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂、钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑、银粉、铂粉和铜粉作为原料，分步分类将以上原料混合，制备釉浆；对陶瓷刀坯体施釉后，再采用阶梯式温度进行烧釉；最后开刃得到成品。采用本发明的一种镜面陶瓷刀生产工艺，提高了陶瓷刀表面的光反射率，降低了陶瓷刀表面的动摩擦系数，使陶瓷刀表面更加光滑，切削效果良好，提高了陶瓷刀的整体美感。
【专利说明】
一种镜面陶瓷刀生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种陶瓷的生产工艺，具体涉及一种镜面陶瓷刀生产工艺。
【背景技术】
[0002] 陶瓷刀具有化学性质稳定，耐高温，耐磨硬度高，原料安全无毒，不易与空气或者 食物发生化学反应，刀具不生锈，不破坏食物鲜味等优点;现在已经逐渐被大众所接受和喜 爱。但现有的陶瓷刀，多采用烧结坯体直接开刃得到，刀体表面较为粗糙，影响切削效果，也 降低了陶瓷刀的整体美感。
[0003] 有鉴于此，需要一种刀体表面光滑的陶瓷刀。
【发明内容】
[0004] 为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种镜面陶瓷刀生产工艺。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：
[0006] -种镜面陶瓷刀生产工艺，其关键在于：
[0007] 首先，配制釉料，具体按下以步骤进行：
[0008] 步骤一、将石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂依次按照50~58:10 ~15:10~15:1~4:2~7:1.5~4:5~8的质量份数比混匀，得到第一混合体；
[0009] 步骤二、将钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑依次按 照2~5:0 · 5~0 · 8:0 · 2~0 · 3:0 · 6~0 · 9:0 · 1~0 · 3:0 · 2~0 · 4的质量份数比混匀，得到第二 混合体；
[0010] 步骤三、将银粉、铂粉、铜粉依次按照0.4~0.65:0.08~0.12:0.05~0.11的质量 份数比混匀，得到第三混合体；
[0011] 步骤四、将所述第一混合体和第一混合体投入水中，搅拌均匀，再投入所述第三混 合体，混匀制备得到釉浆；
[0012] 其次，用所述釉浆对陶瓷刀坯体施釉，再将施釉后的陶瓷刀坯体置于1300°C的条 件下保持l〇min，然后将温度降至1000°C保持45min，再将温度降至800°C条件下保温2h，最 后逐渐冷却至室温，完成烧釉，得到镜面陶瓷刀坯体。
[0013] 最后，对镜面陶瓷刀坯体进行开刃，得到成品。
[0014]优选的，上述步骤一中，将所述石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂 分别按照55:12:12:2:5:3:7的质量份数比混匀；
[0015]优选的，上述步骤二中，将所述钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、 三氧化二锑分别按照3:0.7:0.25:0.8:0.15:0.3的质量份数比混匀；
[0016]优选的，上述步骤三中，将所述银粉、铂粉、铜粉依次按照0.6:0.1:0.1的质量份数 比混匀。
[0017] 优选的，上述石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石和硼砂的粒径均为2~ 8um，所述钛白粉、三氧化二铝、娃酸错、碳酸锁、五氧化二f凡、三氧化二铺的粒径均为0.3~ Ο · 8um，所述银粉、钼粉、铜粉的粒径均为10~1 OOnm。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0019] 实施例1:
[0020] 一种镜面陶瓷刀生产工艺，
[0021] 首先，选取以下质量份数的原料用来配制釉料:石英50份、钛白粉2份、长石10份、 白垩粉10份、钠长石1份、方解石2份、白云石1.5份、硼砂5份、银0.65份、铂0.12份、铜0.11 份、三氧化二铝〇. 8份、硅酸锆0.3份、碳酸锶0.9份、五氧化二钒0.1份、三氧化二锑0.2份； [0022]所述石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石和硼砂的粒径均为2um，所述钛白 粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑的粒径均为〇.8um，所述银、铂、铜 的粒径均为l〇nm;
[0023]釉料的具体配置方法按以下步骤进行：
[0024]步骤一、将以上质量份数的石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂混 匀，得到第一混合体；
[0025]步骤二、将以上质量份数的钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三 氧化二锑混匀，得到第二混合体；
[0026]步骤三、将以上质量份数的银粉、铂粉、铜粉混匀，得到第三混合体；
[0027] 步骤四、将所述第一混合体和第一混合体投入水中，搅拌均匀，再投入所述第三混 合体，混匀制备得到釉浆；
[0028] 其次，用所述釉浆对陶瓷刀坯体施釉，再将施釉后的陶瓷刀坯体置于1300°C的条 件下保持l〇min，然后将温度降至1000°C保持45min，再将温度降至800°C条件下保温2h，最 后逐渐冷却至室温，完成烧釉，得到镜面陶瓷刀坯体。
[0029] 最后，对镜面陶瓷刀坯体进行开刃，得到成品A。
[0030] 实施例2:
[0031] 一种镜面陶瓷刀生产工艺，
[0032]首先，选取以下质量份数的原料用来配制釉料:石英58份、钛白粉5份、长石15份、 白垩粉15份、钠长石4份、方解石7份、白云石4份、硼砂8份、银0.4份、铂0.08份、铜0.05份、三 氧化二铝0.5份、硅酸锆0.2份、碳酸锶0.6份、五氧化二钒0.3份、三氧化二锑0.4份；
[0033] 所述石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石和硼砂的粒径均为Sum，所述钛白 粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑的粒径均为〇.3um，所述银、铂、铜 的粒径均为1 〇〇nm;
[0034]釉料的具体配置方法按以下步骤进行：
[0035]步骤一、将以上质量份数的石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂混 匀，得到第一混合体；
[0036]步骤二、将以上质量份数的钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三 氧化二锑混匀，得到第二混合体；
[0037]步骤三、将以上质量份数的银粉、铂粉、铜粉混匀，得到第三混合体；
[0038]步骤四、将所述第一混合体和第一混合体投入水中，搅拌均匀，再投入所述第三混 合体，混匀制备得到釉浆；
[0039] 其次，用所述釉浆对陶瓷刀坯体施釉，再将施釉后的陶瓷刀坯体置于1300°C的条 件下保持l〇min，然后将温度降至1000°C保持45min，再将温度降至800°C条件下保温2h，最 后逐渐冷却至室温，完成烧釉，得到镜面陶瓷刀坯体。
[0040] 最后，对镜面陶瓷刀坯体进行开刃，得到成品B。
[0041 ] 实施例3:
[0042] 一种镜面陶瓷刀生产工艺，
[0043]首先，选取以下质量份数的原料用来配制釉料:石英55份、钛白粉3份、长石12份、 白垩粉12份、钠长石2份、方解石5份、白云石3份、硼砂7份、银0.6份、钼0.1份、铜0.1份、三氧 化二铝0.7份、硅酸锆0.25份、碳酸锶0.8份、五氧化二钒0.15份、三氧化二锑0.3份。
[0044]所述石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石和硼砂的粒径均为6um，所述钛白 粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑的粒径均为〇.5um，所述银、铂、铜 的粒径均为50nm。
[0045] 釉料的具体配置方法按以下步骤进行：
[0046] 步骤一、将以上质量份数的石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂混 匀，得到第一混合体；
[0047]步骤二、将以上质量份数的钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三 氧化二锑混匀，得到第二混合体；
[0048]步骤三、将以上质量份数的银粉、铂粉、铜粉混匀，得到第三混合体；
[0049] 步骤四、将所述第一混合体和第一混合体投入水中，搅拌均匀，再投入所述第三混 合体，混匀制备得到釉浆；
[0050] 其次，用所述釉浆对陶瓷刀坯体施釉，再将施釉后的陶瓷刀坯体置于1300°C的条 件下保持lOmin，然后将温度降至1000°C保持45min，再将温度降至800°C条件下保温2h，最 后逐渐冷却至室温，完成烧釉，得到镜面陶瓷刀坯体。
[0051 ]最后，对镜面陶瓷刀坯体进行开刃，得到成品C。
[0052]分别测定成品A、B、C表面的光反射率和动摩擦系数，结果见表1。
[0053] 表1、成品A、B、C的反射率（％)
[0055] 从表1可以看出，成品A、B、C均具有较高的光反射率和较低的动摩擦系数，且成品C 表面的光反射率显著高于成品A和B。
[0056] 有益效果：采用本发明的镜面陶瓷刀釉料及其上釉工艺，提高了陶瓷刀表面的光 反射率，降低了陶瓷刀表面的动摩擦系数，使陶瓷刀表面更加光滑，切削效果良好，提高了 陶瓷刀的整体美感。
[0057] 最后需要说明的是，以上陶瓷刀坯体包括但不限于水果刀、面包刀、菜刀、剃须刀、 刮皮刀；施釉时，可根据实际需要加入单一或多种颜色调色，也可进行印花等操作增加图 案;施釉包括但不限于喷涂施釉、贴图施釉等方法。
[0058]上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示 下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落 入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种镜面陶瓷刀生产工艺，其特征在于： 首先，配制釉料，具体按以下步骤进行： 步骤一、将石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂依次按照50~58:10~15: 10~15:1~4:2~7:1.5~4:5~8的质量份数比混匀，得到第一混合体； 步骤二、将钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑依次按照2~ 5:0.5~0.8:0.2~0.3:0.6~0.9:0.1~0.3:0.2~0.4的质量份数比混匀，得到第二混合 体； 步骤三、将银粉、铂粉、铜粉依次按照0.4~0.65:0.08~0.12:0.05~0.11的质量份数 比混匀，得到第三混合体； 步骤四、将所述第一混合体和第一混合体投入水中，搅拌均匀，再投入所述第三混合 体，混匀制备得到釉浆； 其次，用所述釉浆对陶瓷刀坯体施釉，再将施釉后的陶瓷刀坯体置于1300°C的条件下 保持lOmin，然后将温度降至1000°C保持45min，再将温度降至800°C条件下保温2h，最后逐 渐冷却至室温，完成烧釉，得到镜面陶瓷刀坯体。 最后，对镜面陶瓷刀坯体进行开刃，得到成品。2. 根据权利要求1所述的一种镜面陶瓷刀生产工艺，其特征在于： 所述步骤一中，将所述石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂分别按照55: 12:12:2:5:3:7的质量份数比混匀； 所述步骤二中，将所述钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑 分别按照3:0.7:0.25:0.8:0.15:0.3的质量份数比混匀； 所述步骤三中，将所述银粉、铂粉、铜粉依次按照〇. 6:0.1:0.1的质量份数比混匀。3. 根据权利要求1或2所述的一种镜面陶瓷刀生产工艺，其特征在于:所述石英、长石、 白垩粉、钠长石、方解石、白云石和硼砂的粒径均为2~8um，所述钛白粉、三氧化二铝、硅酸 锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑的粒径均为0.3~0.8um，所述银粉、铂粉、铜粉的粒径 均为10~100nm。
【文档编号】C03C8/20GK105884199SQ201610218486
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆派乐精细陶瓷有限公司