一种制备高性能牙科氧化锆陶瓷的方法

文档序号:10526684阅读:701来源:国知局
一种制备高性能牙科氧化锆陶瓷的方法
【专利摘要】本发明提供了一种制备高性能牙科氧化锆陶瓷的方法,包括如下步骤:(1)料浆配制:将原料按比例混合成一定固含量的悬浮液,用氨水调节pH值,然后与ZrO2球按比例放入球磨机中进行混合;(2)陈化除泡;(3)注浆成型;(4)干燥;(5)切削:利用手动或自动机器切削干燥坯体;(6)染色或预染色:如果坯体为白色,则需用染色液进行染色;如果步骤1料浆中添加一定量的色料,则不需染色;(7)烧结:将切削好的牙冠坯体高温烧结;(8)上釉或上瓷:根据患者比色,选择氧化锆专用瓷粉进行上釉或上瓷,得到高性能牙科氧化锆牙冠。本发明制备的牙科氧化锆陶瓷密度均匀、缺陷少、机械性能及生物性能优异,且设备简单、制造成本低。
【专利说明】
一种制备高性能牙科氧化锆陶瓷的方法
技术领域
[0001]本发明属于陶瓷材料制备技术领域,具体涉及一种高性能牙科氧化锆陶瓷的制备方法。
【背景技术】
[0002]氧化锆是一种具有高熔点、高沸点、导热系数小、耐磨性好、抗腐蚀性能优良的无机非金属材料,已广泛用于制造结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、电子陶瓷、生物陶瓷、高温光学组件、磁流体发电机等高科技产品,是21世纪最有发展前途的功能材料之一。随着纳米科技的发展,纳米氧化锆陶瓷的研制成为科技领域的研究热点。它不仅本身具有高强度高韧性,而且具有良好的耐腐蚀性和生物相容性。近年来,氧化锆陶瓷及氧化锆复合陶瓷在口腔医学领域的应用范围越来越广,随着材料科学技术的不断进步,纳米陶瓷、纳米复合陶瓷等新型陶瓷材料的不断开发,氧化锆及其复合陶瓷在口腔材料领域正展现出更为广阔的应用前景。
[0003]氧化锆优异的性能来源于其独特的晶体结构。氧化锆(ZrO2)有三种晶体结构,低温为单斜晶系(m相)、高温为四方晶系(t相)、更高的温度下转变为立方晶系(c相)。在晶体结构转变中,单斜ZrO2 (m-Zr02)与四方ZrO2 (t_Zr02)之间的转变是马氏体相变,相变过程中伴有14%的晶格切变和(3-5)%的体积变化。这种体积变化使ZrOJI韧效果得以实现。通常室温下氧化锆仅以单斜相形式存在,但在加入适量有利于稳定四方相的Mg0、Y203、CaO及La2O3等氧化物时,其熔点可降至2500°C左右,并可使四方相氧化锆稳定地存在于室温甚至于室温以下。
[0004]陶瓷材料在制备过程中,成型过程是一个非常重要的环节。成型是将粉体转变成具有一定形状、体积和强度的坯体的过程。总体上可以分为干法成型和湿法成型两大类。干法成型是用粉料,即固体颗粒和空气的混合物为原料,采用加压的方法迫使颗粒互相靠近,将空气排除,从而达到成型的目的。常用工艺有钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等方法。干法成型是大量生产简单形状的陶瓷制品的一种通用方法,但是无论采用何种工艺,都不能避免粉体的团聚和坯体中不均匀空隙的产生(尽管在制备粉体时已经采取了多种措施),从而降低了陶瓷的各项性能。
[0005]与干法成型相比,湿法成型可以较容易地控制坯体的团聚以及杂质的含量,减少坯体的缺陷,并可制备各种形状复杂的陶瓷部件。注浆成型是常用的湿法成型方式,它是将浆料注入或栗入具有渗透性的多孔模具(如石膏模)中,由于多孔模具的毛细管力使浆料中的液体被排除,浆料慢慢固化于模具内壁而成型。该方法设备简单、成本低,适于成型复杂形状制品,而且具有反团聚的作用,从而获得微观结构均匀的坯体,能显著提高材料的性能及其可靠性和重复性。
[0006]凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品,均可采用注浆成型法来生产。因此,注浆成型在日用陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷等领域得到了广泛应用,而在牙科氧化锆陶瓷的制备上应用较少。目前氧化锆陶瓷多采用干法成型工艺制备。市面上的牙科氧化锆陶瓷大多采用等静压成型方式制备。除了存在干法成型工艺固有的密度不均匀等缺点外,还存在设备昂贵、投资大、操作较复杂、成本较高的缺点。本发明采用注浆成型制备高性能牙科氧化锆陶瓷,具有工艺简单、密度均匀、性能优越、制造成本低的特点,较好地解决了传统制备方法存在的问题。
[0007]部分相关专利公开如:
[0008]申请公告号为CN102028624B,名称为“牙科用高透氧化锆材料及制备工艺”和申请公告号为CN102579148A,名称为“美学全氧化锆修复体的制备方法”,以及申请公告号为CN103936416A,名称为“一种牙科修复用氧化钇稳定氧化锆陶瓷及其制备方法”和申请公告号为CN103550069A,名称为“一种牙科修复用氧化锆陶瓷材料及其制备方法”的中国专利,分别介绍了一种牙科氧化锆陶瓷的制备方法,但采用的都是等静压成型的方法,成本较高。
[0009]申请公告号为CN102173791A,名称为“一种氧化锆陶瓷瓶口的制备方法”的中国专利提供了一种采用注浆成型工艺制备氧化锆陶瓷的方法,用于日用陶瓷领域,所得的氧化锆陶瓷瓶口可与普通陶瓷做成的瓶体粘合后使用。虽然采用注浆成型工艺制备,但由于所用的氧化锆为普通的微米级别的氧化锆粉末,机械性能相对较低,所用添加剂石蜡不具有生物相容性,不能用于口腔医用材料,且成型后直接烧结,没有切削、染色、上釉或上瓷等步骤,透明度及美观性均达不到牙用材料的要求,因此这种方法制备的氧化锆陶瓷不能用于对机械性能、生物相容性及美观性要求都较高的牙科陶瓷领域。而采用注浆成型工艺制备并且用于牙科领域的氧化锆陶瓷,尚未见相关的报道。

【发明内容】

[0010]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,通过湿法成型提供一种高性能牙科氧化锆陶瓷的制备方法,制得的氧化锆陶瓷结构均匀、缺陷少、工艺简单、制造成本低。
[0011]为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
[0012]—种高性能牙科氧化锆陶瓷的制备方法,该方法包括如下步骤:
[0013](I)料浆配制:本专利使用纳米氧化锆,优选为氧化钇、氧化铈、氧化镁或者二者/三者混合稳定的纳米氧化锆(氧化钇含量为3摩尔或3摩尔与8摩尔的混合料)粉末,将其与溶剂、分散剂按一定比例混合成一定固含量的悬浮液,用氨水调节其PH值,将所得悬浮液与ZrO2球按比例加入球磨机中进行球磨混合;另外也可以在料浆中添加氧化铁、氧化铈、氧化铒等色釉料,从而制得近似牙色的陶瓷牙冠;
[0014](2)陈化除泡:将混合均匀的料浆陈化一定时间,以除去悬浮液中的气泡;
[0015](3)注浆成型:将料浆注入准备好的石膏模具中,待坯体达到所需厚度时,倒出多余料浆,静置,脱模;也可以采用离心注浆或压力注浆等强化注浆的方法,从而加快成型速度,并加强坯体强度;
[0016](4)干燥:按照制定好的方式对素坯进行干燥制得坯体;
[0017](5)切削:利用手动或者自动机器切削干燥后的坯体,要求在牙冠设计时考虑到坯体的烧结收缩,故将步骤3中的牙冠坯体适当放大;切削机器为牙科技工室常用的牙冠切削手动机器或者自动机器,一般为3轴、4轴或者5轴机器;配套牙模扫描仪,将扫描好的牙冠模型进行编辑,输入到机器中即可切削素坯;本素坯的收缩率为20%左右,因此,需要将牙冠模型放大1.25倍左右;
[0018](6)染色或者预染色:如果素坯为白色,则需放在染色液中浸泡(30-100)秒或者用毛刷蘸取染色液刷(1-3)遍,也可根据牙科技工的经验,适当的增加或者缩短时间/遍数,然后放在加热灯下烘干;染色液可以使用我公司研制的配套氧化锆素坯染色液,其成分为氧化铁、氧化铈、氧化铒等的溶液;如果步骤I中的料浆中添加了一定量的色料,如氧化铁、氧化铒或者氧化铈等,则不需染色;
[0019](7)烧结:将切削好的牙冠坯体放入高温炉中进行烧结,烧结温度为(1350-1600) °C,优选为(1450-1550) °C,保温时间(2-3)小时,升温速率为(5-10) °C /分钟,得到烧结好的牙齿内冠;
[0020](8)上釉或上瓷:根据患者比色,选择牙科技工室常用的氧化锆配套瓷粉(如VITA、义获嘉、松风等公司的氧化锆瓷粉)进行上釉或者上瓷,然后在烤瓷炉中烧结,最后得到高性能的牙科氧化锆牙冠。
[0021]步骤I中所述的氧化锆粉末为纳米氧化锆,优选为氧化钇、氧化铈、氧化镁或者2种/3种的混合稳定的纳米氧化锆,比如氧化钇可以是3摩尔,也可以是3摩尔和8摩尔的混合料。
[0022]步骤I中所述的分散剂为聚丙烯酸盐(聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠)、鱼油、聚甲基丙烯酸铵、聚甲基丙烯酸、磷酸钠、聚乙烯醇(PVA)、硅烷、有机钛等中的一种或两种。
[0023]步骤I中所述的溶剂为去离子水、无水乙醇、三氯乙烯等中的一种或两种。
[0024]步骤I中所述的料浆的固含量为(20-55) %,优选为(35-50) % ;pH值为(7.5-11.5),优选为(8-11);另外料浆中也可以加入氧化铁、氧化铈、氧化铒等色釉料。
[0025]步骤I中所述的球磨时间(4-24)h,优选为(5-12)h ;料球比为(I: 1-1: 5),优选为(I: 1-1: 3) O
[0026]步骤2中所述的陈化除泡的时间为(10_50)h,优选为(12_24)h。
[0027]步骤3中所述的石膏模具为自制的,石膏粉末粒度为纳米级别,优选(50-100)纳米。石膏模配比为石膏:水=(1-1.5),优选为(1.25-1.43)。
[0028]步骤3中所述的注浆方式可以为普通注浆方式,也可以采用离心注浆或压力注浆等强化注浆法。
[0029]步骤4中所述的干燥方式为室温或(20-55) °C下干燥,时间为(10_50)h,优选为(12-48)ho
[0030]本发明所述方法不仅具有工艺简单、制造成本低的优点,而且所制备的氧化锆陶瓷具有结构均匀、缺陷少、机械性能及生物相容性优异等优点,可用于牙科领域,为牙科修复体的制备提供良好的材料基础。
[0031]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明。
【具体实施方式】
[0032]为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效,请参阅以下有关本发明的详细说明,相信本发明的目的、特征与特点,应当可由此得到深入且具体的了解。
[0033]实施例1
[0034]本发明提供一种制备高性能牙科氧化锆陶瓷的方法,包括如下步骤:
[0035](I)料浆配制:准确称取150g的纳米3Y氧化锆粉末,溶于0.Swt %的聚丙烯酸铵水溶液中配制成固含量为40%的悬浮液,用氨水调节pH值至10,将所得悬浮液与ZrOJ#按1:1的比例加入球磨机中,以120r/min的速度进行球磨混合,球磨时间为5h ;
[0036](2)陈化除泡:将混合均匀的料浆陈化24h,以除去悬浮液中的气泡;
[0037](3)注浆成型:将料浆注入准备好的石膏模具中,待坯体达到所需厚度约12mm时,倒出多余料浆,静置24h,脱模;
[0038](4)干燥:将得到的素坯在室温25°C干燥36h制得坯体;
[0039](5)切削:利用自动机器切削干燥的坯体,要求在牙冠设计时考虑到坯体的烧结收缩,故将步骤3中的牙冠坯体适当放大,本实施例放大比例为1.25 ;
[0040](6)染色或者预染色:所得素还为白色,放在染色液中浸泡30秒,然后放在加热灯下烘干;所用染色液为本公司研制的配套氧化锆素坯染色液,其成分为氧化铁、氧化铈、氧化铒等的溶液;
[0041](7)烧结:将车削好的牙冠坯体在烧结炉中进行烧结,升温速率6°C /min,最高温度1500°C,保温2.5小时;
[0042](8)上釉或上瓷:根据患者比色,选择VITA公司的VM99氧化锆瓷粉进行上釉或者上瓷,然后在烤瓷炉中烧结,最后得到高性能的牙科氧化锆牙冠。
[0043]实施例2
[0044]本发明提供一种制备高性能牙科氧化锆的方法,包括如下步骤:
[0045](I)料浆配制:准确称取150g的纳米3Y氧化锆粉末,溶于8wt%的聚乙烯醇水溶液中配制成固含量50%的悬浮液,用氨水调节pH值至10,将所得悬浮液与Zr02球按1: 3的比例加入球磨机中,以120r/min的速度进行球磨混合,球磨时间为12h ;
[0046](2)陈化除泡:将混合均匀的料浆陈化24h,以除去悬浮液中的气泡;
[0047](3)注浆成型:将料浆注入准备好的石膏模具中,将模具放入离心机中,以100r/min的速度离心180min后,取出,脱模;
[0048](4)干燥:将得到的素坯在室温25°C干燥24h制得坯体;
[0049](5)切削:利用自动机器切削干燥的坯体,要求在牙冠设计时考虑到坯体的烧结收缩,故将步骤3中的牙冠坯体适当放大,本实施例的放大率为1.26 ;
[0050](6)染色或者预染色:所得素还为白色,用毛刷蘸取染色液刷2遍,然后放在加热灯下烘干;所用染色液为我公司研制的配套氧化锆素坯染色液,其成分为氧化铁、氧化铈、氧化辑等的溶液;
[0051](7)烧结:将车削好的牙冠坯体在烧结炉中进行烧结,升温速率8°C /min,最高温度1550°C,保温2小时;
[0052](8)上釉或上瓷:根据患者比色,选择VITA公司的VM99氧化锆瓷粉进行上釉或者上瓷,然后在烤瓷炉中烧结,最后得到高性能的牙科氧化锆牙冠。
【主权项】
1.一种制备高性能牙科氧化锆陶瓷的方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)料浆配制:本专利使用纳米氧化锆,将其与溶剂、分散剂按一定比例混合成一定固含量的悬浮液,用氨水调节其PH值,将所得悬浮液与ZrO2球按比例加入球磨机中进行球磨混合;另外也可以在料浆中添加氧化铁、氧化铈、氧化铒等色釉料,从而制得近似牙色的陶瓷牙冠; (2)陈化除泡:将混合均匀的料浆陈化一定时间,以除去悬浮液中的气泡; (3)注浆成型:将料浆注入准备好的石膏模具中,待坯体达到所需厚度时,倒出多余料浆,静置,脱模;也可以采用离心注浆或压力注浆等强化注浆的方法,从而加快成型速度,并加强坯体强度; (4)干燥:按照制定好的方式对素坯进行干燥制得坯体; (5)切削:利用手动或者自动机器切削干燥的坯体,要求在牙冠设计时考虑到坯体的烧结收缩,故将步骤3中的牙冠坯体适当放大;切削机器为牙科技工室常用的手动机器或者自动机器,一般为3轴、4轴或者5轴机器;配套牙模扫描仪,将扫描好的牙冠模型进行编辑,输入到机器中即可切削素坯;本素坯的收缩率为20%左右,因此,需要将牙冠模型放大1.25倍左右; (6)染色或者预染色:如果素坯为白色,则需放在染色液中浸泡(30-100)秒或者用毛刷蘸取染色液刷(1-3)遍,也可根据牙科技工的经验,适当的增加或者缩短时间/遍数,然后放在加热灯下烘干;染色液可以使用我公司研制的配套氧化锆素坯染色液,其成分为氧化铁、氧化铈、氧化铒等的溶液;如果上述料浆中添加了一定量的色料,如氧化铁、氧化铒或者氧化铈等,则不需染色; (7)烧结:将切削好的牙冠坯体放入高温炉中进行烧结,烧结温度为(1350-1600)°C,优选为(1450-1550) °C,保温时间(2-3)小时,升温速率为(5_10) °C /分钟,得到烧结好的牙齿内冠; (8)上釉或上瓷:根据患者比色,选择牙科技工室常用的氧化锆配套瓷粉(如VITA、义获嘉、松风等公司的氧化锆瓷粉)进行上釉或者上瓷,然后在烤瓷炉中烧结,最后得到高性能的牙科氧化锆牙冠。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤I中所述的氧化锆粉末为纳米氧化锆,优选为氧化钇、氧化铈、氧化镁或者2种/3种的混合稳定的纳米氧化锆,比如氧化钇可以是3摩尔,也可以是3摩尔和8摩尔的混合料。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤I中所述的分散剂为聚丙烯酸盐(聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠)、鱼油、聚甲基丙烯酸铵、聚甲基丙烯酸、磷酸钠、聚乙烯醇(PVA)、娃烧、有机钦等中的一种或两种。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤I中所述的溶剂为去离子水、无水乙醇、三氯乙烯等中的一种或两种。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤I中所述的料浆的固含量为(20-55) %,优选为(35-50) %;pH值为(7.5-11.5),优选为(8-11);另外料浆中也可以加入氧化铁、氧化铈、氧化铒等色釉料。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤I中所述的球磨时间(4-24)h,优选为(5-12)h ;料球比为(I: 1-1: 5),优选为(I: 1-1: 3) ο7.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤2中所述的陈化除泡时间为(10-50)h,优选为(12-24) h。8.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤3中所述的石膏模具为自制的,石膏粉末粒度为纳米级别,优选(50-100)纳米。石膏模配比为石膏:水=(1-1.5),优选为(1.25-1.43) ο9.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤3中所述的注浆方式可以为普通注浆方式,也可以采用离心注浆或压力注浆等强化注浆法。10.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤4中所述的干燥方式为室温或(20-55) °C下干燥,时间为(10-50)h,优选为(12-48)ho
【文档编号】C04B35/622GK105884347SQ201410566218
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月22日
【发明人】孙丽娜, 郑艳
【申请人】中新棠国业(北京)科技有限责任公司
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