一种陶瓷内筒挂板的制备方法
【专利摘要】本发明是具有寿命长、耐高温、耐氧化，高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点陶瓷内筒挂板的制备方法，原始料为碳化硅和金属硅，外加添加剂，经注浆成型或挤压成型，脱模干燥后，装入真空高温窑烧成，烧成后即可得到烧成制品。
【专利说明】
一种陶瓷内筒挂板的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及了一种陶瓷内筒挂板的制备方法，特别涉及一种主要成分包括碳化硅 的陶瓷内筒挂板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 预热器是新型干法水泥生产过程的核心设备之一，承担着物料加热、气固分离、物 料输送及部分物理、化学反应等多项功能；其中旋风内筒是预热器的关键部件，若不设内 筒，则物料分离效率将降低10%，使热耗增加约20kJ/kg熟料，一条5000t/d干法线每年因 此而浪费的工业余热就高达1000-2000吨标煤；更重要的是因无内筒而导致的管道堵塞、 热效率降低甚至停产所浪费的标煤将成倍增加。因此，预热器内筒对提高整个系统的热能 利用率、平衡运转是非常关键的。目前，预热器内筒挂板仍然是以镍铬合金耐热钢为主，由 于耐热钢耐酸碱气氛的侵蚀性较差且不耐高温磨损，因此，耐热钢内筒挂板的使用寿命都 很短，只有10个月至一年左右。特别是合金钢中的铬含有害成份，对环境造成污染，国际和 国内都在限制使用。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的上述技术问题是提供了一种有以下特点的陶瓷内筒挂板：与耐热 钢不耐高温、不耐酸碱腐蚀、耐磨性差等先天性不足相比，该陶瓷内筒具有寿命长、耐高温、 耐氧化，高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点。
[0004] 本发明的陶瓷内筒挂板为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种碳化 硅陶瓷内筒挂板，原始料为碳化硅和金属硅，外加添加剂，经注浆成型或挤压成型，脱模干 燥后，装入真空高温窑烧成，烧成后即可得到烧成制品。
[0005] 本发明原始料的配比为：
[0006] 碳化硅加入量占原始料总重量的百分比为75-95%，
[0007] 金属娃加入量占原始料总重量的百分比为5-25%，
[0008] 另外加添加剂加入量占原始料总重量的百分比为0. 1-10%。
[0009] 其中添加剂分别包括增强剂、增韧剂、减水剂、结合剂；添加剂可为有机和无机材 料，包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆废液、聚合氧化铝、氧氯化 锆、硫酸铝、磷酸铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠中的一种、两 种或几种结合使用。
[0010] 本发明原始料的配比为：碳化硅加入量占原始料总重量的百分比为75-95%，金 属硅加入量占原始料总重量的百分比为5-25%，另外加添加剂加入量占原始料总重量的百 分比为0. 1-10%用将上述配比的原料配合在一起，加入水，进行搅拌，制成浆料，再用注浆 机注入到模具中成型，成型后进行干燥，然后进行脱模；挤压成型是将选取的原料配合在一 起，加入水，进行搅拌，制成浆料、喷雾干燥，在挤压机中进行挤压成型，干燥后进行脱模。将 产品成型后，脱模，干燥后，装入真空高温窑烧成，烧成高温窑炉分为两种：真空炉真空烧结 或碳管炉无压烧结。烧成温度从常温升至1950°C，然后进行2-3小时的保温，再将窑炉降温 到常温即可将产品出炉，即可得到这种碳化硅陶瓷内筒挂板。
[0011] 耐热钢比重7. 8,碳化硼比重2. 46,因此比耐热钢重量轻，更利于陶瓷内筒的挂 接，而且耐磨。耐热钢内筒使用寿命只有1年左右，而本发明的碳化硅内筒在5年以上。因 此碳化硅陶瓷内筒具有极强的耐磨性，并且耐高温、耐急冷急热性能好、寿命长等优点。采 用这种碳化硅-碳化硼陶瓷材料用于内筒是最新材料、新技术，优于传统的耐热钢，市场前 景广阔，为企业和社会创造巨大的经济效益达百亿元以上。
【具体实施方式】
[0012] 以下所述实施例详细说明本发明，在这些实施例中，除另有说明外，所有份数和百 分比均按重量计算。
[0019] 实施例1、2、3的制备工艺流程：
[0020] 将上述配比的原料配合在一起，制成浆料，注入模具，进行成型，本发明可以用注 浆成型或挤压成型两种方式来进行成型，注浆成型是用将上述配比的原料配合在一起，加 入水，进行搅拌，制成浆料，再用注浆机注入到模具中，进行成型，干燥后进行脱模；挤压成 型是将选取的原料配合在一起，加入水，进行搅拌，制成浆料、喷雾干燥，再挤压机中进行挤 压成型，干燥后进行脱模。将产品成型、脱模、干燥后，装入真空高温窑烧成。烧成高温窑 炉分为两种：真空炉真空烧结或碳管炉无压烧结。烧成温度从常温升至1950°C，然后进行 2-3小时的保温，再将窑炉降温到常温可将产品出炉，即可得到这种新型干法水泥窑用碳化 硅-碳化硼陶瓷内筒挂板。
【主权项】
1. 一种陶瓷内筒挂板的制备方法，其特征在于：原始料的配比为：碳化硅加入量占原 始料总重量的百分比为75-95%，金属硅加入量占原始料总重量的百分比为5-25%，另外 加添加剂加入量占原始料总重量的百分比为〇. 1-10%用将上述配比的原料配合在一起， 加入水，进行搅拌，制成浆料，再用注浆机注入到模具中成型，成型后进行干燥，然后进行脱 模；将产品成型后，脱模，干燥后，装入真空高温窑烧成，烧成高温窑炉分为两种：真空炉真 空烧结或碳管炉无压烧结，烧成温度从常温升至1950°C，然后进行2-3小时的保温，再将窑 炉降温到常温即可将产品出炉，即可得到这种碳化硅陶瓷内筒挂板。2. 根据权利要求1所述的一种水泥窑用高强耐磨陶瓷衬板的制备方法，其特征在于： 添加剂分别包括增强剂、增韧剂、减水剂、结合剂；添加剂可为有机和无机材料，包括甲基纤 维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆废液、聚合氧化铝、氧氯化锆、硫酸铝、磷 酸铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠中的一种、两种或几种结合 使用。
【文档编号】C04B35/565GK105884361SQ201410527601
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月19日
【发明人】付延峰, 鲁轶
【申请人】洛阳地拓机械有限公司