一种电极糊及其在棕刚玉生产中的应用
【专利摘要】一种炉衬用电极糊，由炭粒和粉状料加水混合而成，其中炭粒的粒度为1?5mm，粉状料的粒度为100~300目，粉状料是炭粉、煤粉、硅粉、钙粉、铝矾土粉、黏土粉以及硅酸钠中的一种，炭粒与粉状料的配比按照重量份数是1:2~1:4，并在固定炉熔块法生产棕刚玉的工艺中，利用该电极糊制作炉衬以替代固定炉的水冷设备，避免炉壁温度低影响炉内原料的熔炼，进而提高固定炉生产棕刚玉的单位产量。本发明的电极糊成本更低，环保性能更好，在使用中不会产生污染性的烟尘与气味，并且再将其用作固定炉熔块法生产棕刚玉的工艺中，可以有效提高棕刚玉的产量。
【专利说明】
一种电极糊及其在棕刚玉生产中的应用
技术领域
[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其是一种电极糊以及将该电极糊在棕刚玉生产中的应用。
【背景技术】
[0002]棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。
[0003]棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法，主要有三种冶炼方式:固定炉熔块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法，由于流放冶炼投资规模大，目前我国主要采用固定炉熔块法和倾倒炉冶炼法两种:
1、倾倒炉冶炼法生产的刚玉，结晶集合体多，晶体尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韧性差，脆性大，磨粒易脱落自锐性好，致密性好，较适应于固结磨具和耐火材料。
2、固定炉熔块法生产的刚玉，结晶集合体少，晶体尺寸大，玻璃质少，所以脆性差，韧性大，耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好，这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量最大的磨料。
[0004]棕刚玉熔炼的一般操作过程是:备料、开炉、熔炼、控制、精炼、出炉、冷却与碎选，固定炉熔块法中所用的固定炉在使用的过程中，需要在炉壁设置水冷装置，向炉外壁连续浇水，以保护炉体，但是，这样一方面用水量很大，另一方面炉壁温度较低，导致和炉壁接触的原料不能被熔炼，最终得到的熔块只是炉体中心的一部分，严重影响最终产品产量。
[0005]棕刚玉在熔炼过程中，其温度高达2000°C以上，而电弧温度则高达3000°C以上，因此，需要选择能够承受此高温的材料，例如:电极糊，作为固定炉的内衬，但是，电极糊中含有沥青，在使用中，沥青会产生烟尘以及刺激性气味，对操作环境以及人员造成危害。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种炉衬用的电极糊，并将其应用于棕刚玉的熔炼中，作为固定炉的炉衬，从而省去固定炉炉壁上设置的水冷装置，使得炉体内的原料都能够得到熔炼，从而大幅提尚固定炉冶炼掠刚玉的广量。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种炉衬用电极糊，由炭粒和粉状料加水混合而成，其中炭粒的粒度为l_5mm，粉状料的粒度为10CK300目，粉状料是炭粉、煤粉、硅粉、钙粉、铝矾土粉、黏土粉以及硅酸钠中的一种，炭粒与粉状料的配比按照重量份数是1:2?1: 4。
[0008]将所述的电极糊应用于棕刚玉的生产中，具体是一种利用所述电极糊生产棕刚玉的工艺，该工艺采用固定炉熔块法，经备料、开炉、熔炼、控制、精炼、出炉、冷却与碎选最终得到产品，其中在开炉的过程中，起弧后将原料加入固定炉中熔炼，在原料投入固定炉之前，需要进行炉衬的制作，其制作方法是:将与固定炉炉形相配合的内套放置在固定炉中，内套与固定炉内壁之间形成浇注空腔，将所述的电极糊浇注在该浇注空腔内，待其固化形成炉衬后取出内套，即可进行原料的投放与熔炼。
[0009]进一步的，所述的固定炉内壁以可拆卸方式设置挂柱。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
第一，本发明的电极糊组成省去了常用的沥青，而是采用粉状料与水混合后再和炭粒搅拌得到，而这些粉状料在使用中不会产生污染性的烟尘与气味，保证了操作环境的清洁以及操作人员的身体健康。
[0011]第二，利用本发明的电极糊作为固定炉的炉衬，这样可以将固定炉炉壁上的水冷装置省去，避免炉壁温度低影响炉内原料的熔炼，而作为炉衬的电极糊可以保持较高的温度，是与之接触的原料充分熔炼，进而大幅提高固定炉的产量。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体的实施方式对本发明作进一步的说明。
[0013]实施例1?21是本发明中炉衬用电极糊的【具体实施方式】。
[0014]实施例1: 一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和2份的炭粉加水混合而成，炭粒的粒度为1mm，炭粉的粒度为300目。
[0015]实施例2:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和3份的炭粉加水混合而成，炭粒的粒度为2mm，炭粉的粒度为200目。
[0016]实施例3:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和4份的炭粉加水混合而成，炭粒的粒度为5mm，炭粉的粒度为100目。
[0017]实施例4:一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和2份的煤粉加水混合而成，炭粒的粒度为1mm，煤粉的粒度为300目。
[0018]实施例5:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和3份的煤粉加水混合而成，炭粒的粒度为2mm，煤粉的粒度为200目。
[0019]实施例6:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和4份的煤粉加水混合而成，炭粒的粒度为5mm，煤粉的粒度为100目。
[0020]实施例7:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和2份的硅粉加水混合而成，炭粒的粒度为Imm，硅粉的粒度为300目。
[0021 ]实施例8: 一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和3份的硅粉加水混合而成，炭粒的粒度为2mm，硅粉的粒度为200目。
[0022]实施例9: 一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和4份的硅粉加水混合而成，炭粒的粒度为5mm，硅粉的粒度为200目。
[0023]实施例10:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和2份的钙粉加水混合而成，炭粒的粒度为1mm，钙粉的粒度为300目，钙粉为碳酸钙。
[0024]实施例11:一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和3份的钙粉加水混合而成，炭粒的粒度为2mm，钙粉的粒度为200目，钙粉为碳酸钙。
[0025]实施例12:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和4份的钙粉加水混合而成，炭粒的粒度为5mm，钙粉的粒度为100目，钙粉为碳酸钙。
[0026]实施例13:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和2份的铝矾土粉加水混合而成，炭粒的粒度为1mm，招巩土粉的粒度为300目。
[0027]实施例14:一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和3份的铝矾土粉加水混合而成，炭粒的粒度为2mm，铝巩土粉的粒度为200目。
[0028]实施例15:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和4份的铝矾土粉加水混合而成，炭粒的粒度为5_，招巩土粉的粒度为100目。
[0029]实施例16: 一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和2份的黏土粉加水混合而成，炭粒的粒度为1mm，黏土粉的粒度为300目。
[0030]实施例17:—种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和3份的黏土粉加水混合而成，炭粒的粒度为2mm，黏土粉的粒度为200目。
[0031 ]实施例18: —种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和4份的黏土粉加水混合而成，炭粒的粒度为5mm，黏土粉的粒度为100目。
[0032]实施例19: 一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和2份的硅酸钠加水混合而成，炭粒的粒度为1mm，硅酸钠的粒度为300目。
[0033]实施例20: 一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和3份的硅酸钠加水混合而成，炭粒的粒度为2mm，硅酸钠的粒度为200目。
[0034]实施例21: 一种炉衬用电极糊，按照重量份数，由I份的炭粒和4份的硅酸钠加水混合而成，炭粒的粒度为5mm，硅酸钠的粒度为100目。
[0035]实施例22:上述任一实施例中的电极糊在棕刚玉生产中的应用如下:
一种利用上述电极糊生产棕刚玉的工艺，该工艺采用固定炉熔块法，经备料、开炉、熔炼、控制、精炼、出炉、冷却与碎选最终得到产品，其中在开炉的过程中，起弧后将原料加入固定炉中熔炼，每次利用固定炉生产棕刚玉时，需要在备料之前或投料之前，利用上述实施例中的电极糊制作固定炉的炉衬，具体方法是:将与固定炉炉形相配合的内套放置在固定炉中，内套与固定炉内壁之间形成浇注空腔，将所述的电极糊浇注在该浇注空腔内，待其固化形成炉衬后取出内套，即可进行原料的投放与熔炼。
[0036]为了进一步固定炉衬，在固定炉的内壁上沿设置固定孔并穿设螺栓，调整螺栓在炉内伸出的长度以固定不同厚度的炉衬。
【主权项】
1.一种炉衬用电极糊，其特征在于:由炭粒和粉状料加水混合而成，其中炭粒的粒度为l_5mm，粉状料的粒度为100?300目，粉状料是炭粉、煤粉、娃粉、|丐粉、招巩土粉、黏土粉以及硅酸钠中的一种，炭粒与粉状料的配比按照重量份数是1:2?1: 4。2.—种利用权利要求1所述的电极糊生产棕刚玉的工艺，该工艺采用固定炉熔块法，经备料、开炉、熔炼、控制、精炼、出炉、冷却与碎选最终得到产品，其中在开炉的过程中，起弧后将原料加入固定炉中熔炼，其特征在于:在原料投入固定炉之前，需要进行炉衬的制作，其制作方法是:将与固定炉炉形相配合的内套放置在固定炉中，内套与固定炉内壁之间形成浇注空腔，将所述的电极糊浇注在该浇注空腔内，待其固化形成炉衬后取出内套，即可进行原料的投放与熔炼。3.根据权利要求2所述的棕刚玉的生产工艺，其特征在于:所述的固定炉内壁以可拆卸方式设置挂柱。
【文档编号】C04B35/52GK105884383SQ201610226256
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】常社卫, 王万祥, 冀艳霞, 是凡
【申请人】洛阳展腾科技有限公司