陶瓷上釉装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于陶瓷机械设备领域，特别涉及一种陶瓷上釉装置，包括机架，机架包括晾干区和上釉区，晾干区和上釉区内均有导向轮，上釉区的导向轮之间安装上釉轮，上釉轮两侧分别设置调整轮，调整轮按照上釉顺序分为前调整轮和后调整轮，前、后调整轮位置均高于上釉轮，导向轮、上釉轮和调整轮之间依次经链条连接，链条上分布有挂架，晾干区的链条和机架之间设置链条间隙调整装置，前调整轮和相邻的导向轮之间设置链条托平板，后调整轮设置为链轮，链轮连接驱动装置。本发明结构简单合理、稳定，成本低，容易制作，并且中间传动少，便于维护，设置的挂架方便悬挂各种陶瓷产品，通用性强，釉池内的釉搅拌均匀，可以提高产品质量。
【专利说明】
陶瓷上釉装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种陶瓷上釉装置，属于陶瓷机械设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工上釉方式，即工人将坯体浸入釉料中，停留一段时间后取出，釉料即留在坯体表面。这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素。
[0003]虽然有公开的陶瓷上釉机，但是只适用于具有挂孔的陶瓷件，且结构复杂，维护不便，对没有挂孔、把手及其它悬挂部件的陶瓷产品来说，上釉效率低，成本高，且质量无法提升。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种结构简单，容易实现，可提高生产效率及产品质量，适应多种陶瓷产品上釉的陶瓷上釉装置。
[0005]本发明所述的陶瓷上釉装置，包括机架，机架包括晾干区和上釉区，晾干区和上釉区内均有导向轮，上釉区的导向轮之间安装上釉轮，上釉轮两侧分别设置调整轮，调整轮按照上釉顺序分为前调整轮和后调整轮，前、后调整轮位置均高于上釉轮，导向轮、上釉轮和调整轮之间依次经链条连接，链条上分布有挂架，晾干区的链条和机架之间设置链条间隙调整装置，前调整轮和相邻的导向轮之间设置链条托平板，导向轮、上釉轮和后调整轮中任一轮设置为链轮，链轮连接驱动装置。
[0006]晾干区用于盘子、勺子或者其它陶瓷产品的晾干，上釉区用于陶瓷产品的上釉，导向轮用于对链条行走方向的引导，上釉轮用于陶瓷产品在上釉轮位置时，陶瓷产品位置正处于釉池内上釉，前后调整轮用于调整和上釉轮之间的距离及角度，使陶瓷产品更好地进入釉池和离开釉池，链条依次经过相邻的导向轮、调整轮及上釉轮，并形成闭合式行走轨迹，挂架安装在链条上，在挂架上放置陶瓷产品，随着链条的运动轨迹分别经过上釉区上釉和晾干区晾干，导向轮、上釉轮和后调整轮中可以任一个轮子设置为链轮，链轮连接驱动装置即可对链条驱动，其余轮子则为普通的表面光滑的轮子即可，既可以节约成本，也便于维修与制作。链条间隙调整装置可以调整链条的平整度及调整链条与机架之间的间隙，调整链条的行走速度，链条托平板可以托平链条，使输送稳定，为链条提供支撑力。
[0007]所述的前调整轮设置为偏心轮，底部通过螺杆与安装板连接，安装板安装在机架上，后调整轮设置为链轮，后调整轮连接驱动装置。对链条具有张紧力，提高链条输送力，设置的螺杆可以调整偏心轮的涨紧度。
[0008]所述的链条间隙调整装置包括位于链条下部和上部的平板，上部的平板顶部设置螺柱，螺柱安装在调整架上，调整架固定在机架顶部。
[0009]所述的链条托平板根据链条角度设置在链条底部，链条托平板上安装调整杆，调整杆上设置螺纹，调整杆通过螺母固定在固定板上，固定板固定在机架上。调整杆的设置可以根据链条的位置进行调整，以适应链条不同的松紧度。
[0010]所述的挂架包括两挂钩，两挂钩顶部设置挂圈，挂圈安装在连接杆上，连接杆安装在链条上，连接杆上设置安装套，安装套位于链条与挂圈之间。可以悬挂无悬挂孔或者把手的陶瓷盘或者碗。
[0011 ]所述的上釉轮下方设置釉池，釉池内设置隔板，隔板高度低于釉池高度，隔板一侧设置潜水栗，潜水栗连接管道，管道末端位于隔板另一侧内。可以使釉池内釉均匀，提高陶瓷产品的上釉质量。
[0012]所述的与后调整轮相邻的导向轮下方设置擦釉辊。使上釉后的产品表面光滑。
[0013]所述的导向轮设置为四个，导向轮位于机架的四角处，驱动装置设置为电机。结构简单，导向轮个数少，成本低，容易实现。
[0014]所述的机架的一侧设置擦足机，擦足机包括支架，支架上安装主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上分别设置直径不同的两辊轮，相对应的辊轮之间安装传送带，主动辊和从动辊之间设置涨紧辊和擦拭辊，涨紧辊和擦拭辊均安装在支架下部，涨紧辊和擦拭辊底部设置水箱，涨紧辊和擦拭辊分别位于传送带的两侧，主动辊一端连接传动装置。产品挂釉后，晾干后取下放到擦足机上的传送带上，传送带可由海绵制成，由于设置的辊轮直径不同，主动辊转动后，辊轮带动的两传送带速度不同，因转速不同步，使陶瓷产品在行走时自身转动，把底部多余釉料擦除，为保持海绵干净，下设水箱一个，让传送带转动时沾上水，另外，涨紧辊用于涨紧，擦拭辊可把传送带的水沥干，起到清洗传送带的作用。
[0015]本发明的另一种实施方式:
[0016]所述的陶瓷上釉装置，包括机架，机架包括晾干区和上釉区，晾干区和上釉区内均有导向轮，上釉区的导向轮之间安装上釉轮，上釉轮两侧分别设置调整轮，调整轮按照上釉顺序分为前调整轮和后调整轮，前、后调整轮位置均高于上釉轮，导向轮、上釉轮和调整轮之间依次经链条连接，链条上分布有挂架，晾干区的链条和机架之间设置链条间隙调整装置，前调整轮和相邻的导向轮之间设置链条托平板，导向轮、上釉轮、前调整轮及后调整轮中任一轮设置为链轮，链轮连接驱动装置。
[0017]本实施方式与前一种实施方式整体相同，不同之处在于:导向轮、上釉轮、前调整轮及后调整轮中的任何一个轮子都可以为链轮，其余轮子只要起到支撑链条的作用即可，也可以是铁板做成的圆形轮，成本低，容易制作。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]结构简单合理、稳定，成本低，容易制作，并且中间传动少，便于维护，设置的挂架方便悬挂各种陶瓷产品，通用性强，釉池内的釉搅拌均匀，可以提高产品质量，通过链条的传动，实现自动上釉，可节约劳动力，提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图。
[0021 ]图2是图1中挂架的安装结构示意图。
[0022]图3是擦足机的结构示意图。
[0023]图中:1、导向轮;2、挂架;3、机架;4、前调整轮;5、平板;6、螺柱;7、后调整轮;8、调整架;9、上釉轮；10、釉池；11、管道；12、螺杆；13、隔板；14、潜水栗；15、安装板；16、固定板；17、调整杆;18、链条托平板;19、链条;20、挂圈；21、连接杆;22、挂钩;23、陶瓷产品；24、安装套;25、支架;26、主动辊;27、传送带;28、辊轮;29、从动辊;30、水箱;31、擦拭辊;32、涨紧辊。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述:
[0025]实施例一:
[0026]如图1?图3所示，本发明所述的陶瓷上釉装置，包括机架3，机架3包括晾干区和上釉区，晾干区和上釉区内均有导向轮I，上釉区的导向轮I之间安装上釉轮9，上釉轮9两侧分别设置调整轮，调整轮按照上釉顺序分为前调整轮4和后调整轮7，前、后调整轮位置均高于上釉轮9，导向轮1、上釉轮9和调整轮之间依次经链条19连接，链条19上分布有挂架2，晾干区的链条19和机架3之间设置链条间隙调整装置，前调整轮4和相邻的导向轮之间设置链条托平板18。前调整轮4设置为偏心轮，底部通过螺杆12与安装板15连接，安装板15安装在机架3上，后调整轮7设置为链轮，后调整轮7连接驱动装置。链条间隙调整装置包括位于链条19下部和上部的平板5，上部的平板顶部设置螺柱6，螺柱6安装在调整架8上，调整架8固定在机架3顶部。链条托平板18根据链条角度设置在链条19底部，链条托平板18上安装调整杆17，调整杆17上设置螺纹，调整杆17通过螺母固定在固定板16上，固定板16固定在机架3上。挂架2包括两挂钩22，两挂钩22顶部设置挂圈20，挂圈20安装在连接杆21上，连接杆21安装在链条19上，连接杆21上设置安装套24，安装套24位于链条19与挂圈20之间，连接杆21上可设置螺纹，挂圈20外端通过螺帽限位在连接杆21上，通过螺帽可以调整挂圈20与安装套24之间的间隙。上釉轮9下方设置釉池10，釉池10内设置隔板13，隔板13高度低于釉池10高度，隔板13—侧设置潜水栗14，潜水栗14连接管道11，管道11末端位于隔板13另一侧内。与后调整轮7相邻的导向轮下方设置擦釉辊。导向轮I设置为四个，导向轮I位于机架3的四角处，驱动装置设置为电机。机架3的一侧设置擦足机，擦足机包括支架25，支架25上安装主动辊26和从动辊29，主动辊26和从动辊29上分别设置直径不同的两辊轮28，相对应的辊轮28之间安装传送带27，主动辊26和从动辊29之间设置涨紧辊32和擦拭辊31，涨紧辊32和擦拭辊31均安装在支架25下部，涨紧辊32和擦拭辊31底部设置水箱30，涨紧辊32和擦拭辊31分别位于传送带27的两侧，主动辊26—端连接传动装置。
[0027]工作过程:
[0028]启动电机，电机驱动后调整轮7转动，后调整轮7带动链条19运动，在导向轮1、上釉轮9及前调整轮4的导向及支撑下，链条19做闭合式运动，将陶瓷产品23放置在挂架2上，陶瓷产品23首先经过前调整轮4，再经过上釉轮9，当陶瓷产品23运动至上釉轮9位置时，陶瓷产品23进入釉池10内进行上釉，陶瓷产品23随着链条19继续移动，经后调整轮7的导向，移出釉池10，再经过擦釉辊擦釉，随着链条19的运动进入晾干区晾干，依次将陶瓷产品23放置在挂架2上进行上釉，可以根据情况，利用人工或者机械手取放陶瓷产品23。产品挂釉后，晾干后取下放到擦足机上的两传送带27之间，传送带27可由海绵制成，由于设置的辊轮28直径不同，主动辊26转动后，辊轮28带动的两传送带27速度不同，因转速不同步，使陶瓷产品在行走时自身转动，把底部多余釉料擦除，为保持海绵干净，下设水箱30—个，让传送带27转动时沾上水，另外，涨紧辊32用于涨紧，擦拭辊31可把传送带27的水沥干，起到清洗传送带27的作用。
[0029]实施例二:
[0030]本实施例的整体技术方案与实施例一相同，不同之处在于前调整轮4可以设置为链轮，作为驱动轮连接驱动装置。
【主权项】
1.一种陶瓷上釉装置，其特征在于:包括机架(3)，机架(3)包括晾干区和上釉区，晾干区和上釉区内均有导向轮(I)，上釉区的导向轮(I)之间安装上釉轮(9)，上釉轮(9)两侧分别设置调整轮，调整轮按照上釉顺序分为前调整轮(4)和后调整轮(7)，前、后调整轮位置均高于上釉轮(9)，导向轮(I)、上釉轮(9)和调整轮之间依次经链条(19)连接，链条(19)上分布有挂架(2)，晾干区的链条(19)和机架(3)之间设置链条间隙调整装置，前调整轮(4)和相邻的导向轮(I)之间设置链条托平板(18)，导向轮(I)、上釉轮(9)和后调整轮(7)中任一轮设置为链轮，链轮连接驱动装置。2.根据权利要求1所述的陶瓷上釉装置，其特征在于:前调整轮(4)设置为偏心轮，底部通过螺杆(12)与安装板(15)连接，安装板(15)安装在机架(3)上，后调整轮(7)设置为链轮，后调整轮(7)连接驱动装置。3.根据权利要求1所述的陶瓷上釉装置，其特征在于:链条间隙调整装置包括位于链条(19)下部和上部的平板(5)，上部的平板顶部设置螺柱(6)，螺柱(6)安装在调整架(8)上，调整架(8)固定在机架(3)顶部。4.根据权利要求1所述的陶瓷上釉装置，其特征在于:链条托平板(18)根据链条角度设置在链条(19)底部，链条托平板(18)上安装调整杆(17)，调整杆(17)上设置螺纹，调整杆(17)通过螺母固定在固定板(16)上，固定板(16)固定在机架(3)上。5.根据权利要求1所述的陶瓷上釉装置，其特征在于:挂架(2)包括两挂钩(22)，两挂钩(22)顶部设置挂圈(20)，挂圈(20)安装在连接杆(21)上，连接杆(21)安装在链条(19)上，连接杆(21)上设置安装套(24)，安装套(24)位于链条(19)与挂圈(20)之间。6.根据权利要求1所述的陶瓷上釉装置，其特征在于:上釉轮(9)下方设置釉池(10)，釉池(10)内设置隔板(13)，隔板(13)高度低于釉池(10)高度，隔板(13) —侧设置潜水栗(14)，潜水栗(14)连接管道(11)，管道(11)末端位于隔板(13)另一侧内。7.根据权利要求1所述的陶瓷上釉装置，其特征在于:与后调整轮(7)相邻的导向轮下方设置擦釉辊。8.根据权利要求1所述的陶瓷上釉装置，其特征在于:导向轮(I)设置为四个，导向轮(I)位于机架(3)的四角处，驱动装置设置为电机。9.根据权利要求1所述的陶瓷上釉装置，其特征在于:机架(3)的一侧设置擦足机，擦足机包括支架(25)，支架(25)上安装主动辊(26)和从动辊(29)，主动辊(26)和从动辊(29)上分别设置直径不同的两辊轮(28)，相对应的辊轮(28)之间安装传送带(27)，主动辊(26)和从动辊(29)之间设置涨紧辊(32)和擦拭辊(31)，涨紧辊(32)和擦拭辊(31)均安装在支架(25)下部，涨紧辊(32)和擦拭辊(31)底部设置水箱(30)，涨紧辊(32)和擦拭辊(31)分别位于传送带(27)的两侧，主动辊(26) 一端连接传动装置。10.—种陶瓷上釉装置，其特征在于:包括机架(3)，机架(3)包括晾干区和上釉区，晾干区和上釉区内均有导向轮(I)，上釉区的导向轮(I)之间安装上釉轮(9)，上釉轮(9)两侧分别设置调整轮，调整轮按照上釉顺序分为前调整轮(4)和后调整轮(7)，前、后调整轮位置均高于上釉轮(9)，导向轮(I)、上釉轮(9)和调整轮之间依次经链条(19)连接，链条(19)上分布有挂架(2)，晾干区的链条(19)和机架(3)之间设置链条间隙调整装置，前调整轮(4)和相邻的导向轮(I)之间设置链条托平板(18)，导向轮、上釉轮、前调整轮及后调整轮中任一轮设置为链轮，链轮连接驱动装置。
【文档编号】C04B41/86GK105884402SQ201610223927
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】刘建国
【申请人】刘建国