一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。
【专利说明】
一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种石英管的制备方法，尤其涉及一种易于加工制造，且性能稳定的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，属于石英制品技术领域。
【背景技术】
[0002]现行鱼缸的材质大多为普通玻璃或有机玻璃，有机玻璃鱼缸的质量更为优良，具有透明度好、强度高、重量轻、易于制造等优点，适于制造各类大型、超大型及异形鱼缸。但有机玻璃鱼缸的硬度偏低、表面易划伤，且制备成本较高。
[0003]现行的石英玻璃鱼缸具有与有机玻璃鱼缸相似的优缺点，但其制备成本相对较低，透明性、耐高温及耐磨损性能更为优良。但是，基于石英玻璃自身材质的局限性，其熔点较高，不便于开展熔融压铸，导致制备工艺相对复杂，通常只适于制备中小型鱼缸。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的批量生产。
[0005]本发明是一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制低熔点粉料，c)热熔注塑，e)后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，该鱼缸原材料的主要成分为:高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铺、氧化砷、氧化乾和氧化铜;氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，配制过程如下:首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650°C -1700 °C，熔炼4-5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷3-5小时后取出空冷至室温;接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，球磨时间为5-8小时;最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1150°C-1200°C，充分熔融1-1.2小时;接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5-6MPa，充填速度控制在15-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40 ；最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400°C和300°C两个温度中各保温处理1-1.5小时。
[0010]本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型石英玻璃鱼缸的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例新型石英玻璃鱼缸的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制低熔点粉料，c)热熔注塑，e)后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的新型石英玻璃鱼缸的具体制备步骤如下:
a)选材备料，该鱼缸原材料的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂63%、硼酸5.5%、氧化铺1.5%、氧化砷1.6%、氧化乾0.8%、氧化铜0.7%，其余为氧化招；氧化招的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目；
b)配制低熔点粉料，配制过程如下:首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650 °C左右，熔炼4.5-5小时;然后，将混合料置于炉内缓冷4-5小时后取出空冷至室温;接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，电机功率为200KW，球体选用椭圆球，材质为氧化锆，球体的填充量控制在40%左右，球磨时间为6-7小时;最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料；
c)热熔注塑，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1150°C左右，充分熔融1.2小时;接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5-5.5MPa，充填速度控制在15-18m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40;最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温；
e)后处理，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等;退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400°C和300°C两个温度中各保温处理1.2小时，目的在于去除内应力以及进一步稳定性能。
[0015]实施例2
本发明提及的新型石英玻璃鱼缸的具体制备步骤如下:
a)选材备料，该鱼缸原材料的主要成分及其百分含量配比为:高纯度石英砂64%、硼酸6 %、氧化铺1.6 %、氧化砷1.7 %、氧化乾I %、氧化铜0.6 %，其余为氧化铝；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目；
b)配制低熔点粉料，配制过程如下:首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1700 °C左右，熔炼4-4.5小时;然后，将混合料置于炉内缓冷4-4.5小时后取出空冷至室温;接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，电机功率为200KW，球体选用椭圆球，材质为氧化锆，球体的填充量控制在40%左右，球磨时间为7-8小时;最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料； C)热熔注塑，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1200°C左右，充分熔融I小时;接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5.5-6MPa，充填速度控制在18-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40;最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温；
e)后处理，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等;退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400°C和300°C两个温度中各保温处理I小时，目的在于去除内应力以及进一步稳定性能。
[0016]本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制低熔点粉料，c)热熔注塑，e)后处理。2.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，该鱼缸原材料的主要成分为:高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈、氧化砷、氧化钇和氧化铜;氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目。3.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，配制过程如下:首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650°C-1700°C，熔炼4-5小时;然后，将混合料置于炉内缓冷3-5小时后取出空冷至室温;接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，球磨时间为5-8小时;最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料。4.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1150 °C -1200°C，充分熔融1-1.2小时;接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5-6MPa，充填速度控制在15-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40;最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温。5.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400 0C和300 °C两个温度中各保温处理1-1.5小时。
【文档编号】C03B20/00GK105906201SQ201610249631
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】沈建兴
【申请人】太仓市建兴石英玻璃厂