一种高性能混凝土用多功能减胶剂及其制备方法
【专利摘要】本发明属于混凝土外加剂领域。一种高性能混凝土用多功能减胶剂，其特征在于：各原料按质量百分数计，配方如下：10~20%的改性聚醚、5~20%的混合醇胺、3~10%的混合醇、1~5%的不饱和酸、0.1~1%改性硅氧烷、0.1~0.3%引发剂、余量为水。本发明的高性能混凝土用多功能减胶剂无毒、无害、无污染、绿色环保，不含氯离子及碱，同时能够保持混凝土强度等级不变，可减少混凝土所用胶凝材料用量的10~15%（质量）。普通混凝土使用本减胶剂后，能增加混凝土强度10~20%。可改善混凝土的和易性、粘聚性、匀质性、抗离析泌水性，使混凝土可泵性能提高，并能提高混凝土的抗冻性及抗碳化等耐久性。
【专利说明】
-种高性能混凝±用多功能减胶剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于混凝±外加剂领域，尤其设及一种高性能混凝±用多功能减胶剂及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国建筑行业迅猛发展，建筑规模前所未有。混凝±作为最重要的建筑材 料之一，现代建筑对混凝±的要求越来越高，如在不增加成本的情况下，追求高工作性能， 高强度，高耐久性等。为满足运些要求，一般都需增加水泥用量。但是高水泥用量会带来W 下问题:水泥水化热过大，混凝±升溫过快，碱骨料危害性增大，结构收缩变形增大，抗裂防 渗性变差等。而且，水泥产业是一个高耗能、高污染产业。过高的水泥用量与当下追求绿色 建筑、低碳建筑、环保建筑的理念不相符。
[0003] 许多研究表明，在常规环境下，混凝±中常有30% W上的水泥未水化，而只起到填 充材料的作用。新型高性能混凝上用多功能减胶剂，可通过化学络合、极性分散等作用使水 泥颗粒充分分散，防止团聚，充分发挥水泥在混凝±中的胶凝作用，进而使水泥在同强度等 级混凝±中的单位用量可W大幅降低。
【发明内容】
[0004] 为解决混凝±中水泥用量偏高，水泥水化率偏低，混凝±性能变差等方面的技术 难题，本发明提供一种高性能混凝±用多功能减胶剂及其制备方法，在保持混凝±强度等 级不变的情况下，可W减少混凝±中胶凝材料用量的10~15%。
[0005] 本发明的具体解决方案如下:一种高性能混凝±用多功能减胶剂，其特征在于:各 原料按质量百分数计，配方如下：
[0006] 10~20 %的改性聚酸、5~20 %的混合醇胺、3~10 %的混合醇、1~5 %的不饱和 酸、0.1~1 %改性硅氧烷、0.1~0.3 %引发剂、余量为水。
[0007] 作为优选方案，上述的改性聚酸为：2-甲基締丙基聚氧乙締基酸、締丙基聚氧乙締 基酸、3-甲基-3-下締-1-聚氧乙締基酸、异戊締醇聚氧乙締基酸中的任意一种或两种(两种 时，两种原料之间按任意配比，所述任意配比即为每种原料的质量百分数下限取值大于 〇%、上限取值小于100%)。
[000引作为优选方案，上述的混合醇胺为：单乙醇胺、Ξ乙醇胺、二异丙醇胺、Ξ异丙醇 胺、一乙醇二异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、四径乙基乙二胺中的任意一种或多种{即两种 W上(含两种）}(多种时，多种原料之间按任意配比）。
[0009] 为优选方案，上述的混合醇为：乙二醇、丙Ξ醇、丙二醇中的任意一种或多种{即两 种W上(含两种）}(多种时，多种原料之间按任意配比）。
[0010] 为优选方案，上述的不饱和酸为：甲基丙締酸、丙締酸、衣康酸中的任意一种或两 种(两种时，两种原料之间按任意配比）。
[0011] 为优选方案，上述的改性硅氧烷为:聚酸改性硅氧烷、有机娃中的任意一种或两种 (两种时，两种原料之间按任意配比）。
[0012] 为优选方案，上述的引发剂为:过硫酸钢、过硫酸钟、过硫酸锭、过氧化氨中的任意 一种或两种(两种时，两种原料之间按任意配比）。
[0013] -种高性能混凝±用多功能减胶剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0014] 1)按各原料所占质量百分数为：10~20%的改性聚酸、5~20%的混合醇胺、3~ 10 %的混合醇、1~5 %的不饱和酸、0.1~1 %改性硅氧烷、0.1~0.3 %引发剂、余量为水，选 取原料；
[0015] 2)将改性聚酸、混合醇胺、混合醇、不饱和酸、改性硅氧烷、引发剂和水混合(加入 反应容器），常溫揽拌2~化后，得到高性能混凝±用多功能减胶剂。
[0016] 本减胶剂成品可直接使用，建议渗量为胶凝材料的0.4%~1% (质量）。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 1、本发明的高性能混凝±用多功能减胶剂无毒、无害、无污染、绿色环保，不含氯 离子及碱，同时能够保持混凝±强度等级不变，可减少混凝±所用胶凝材料用量的10~ 15% (质量）。普通混凝±使用本减胶剂后，能增加混凝±强度10~20%。
[0019] 2、本发明的高性能混凝±用多功能减胶剂可改善混凝±的和易性、粘聚性、匀质 性、抗离析泌水性，使混凝上可累性能提高，并能提高混凝上的抗冻性及抗碳化等耐久性。
[0020] 3、本发明的高性能混凝±用多功能减胶剂可适应各强度等级混凝±及各类型外 加剂，并使混凝±中各原材料之间相容性提高、适应性增强。
【具体实施方式】
[0021] W下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
[0022] 实施例1:
[0023] 按质量百分数计，依次称量15%异戊締醇聚氧乙締基酸，20%Ξ异丙醇胺，5%乙 二醇，3%丙締酸，0.3%聚酸改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.1%过氧化氨(过氧化氨），余 量为水，投入反应容器，常溫揽拌化后，得到一种高性能混凝上用多功能减胶剂(成品化Κ? ι)。
[0024] 实施例2:
[0025] 按质量百分数计，依次称量15%締丙基聚氧乙締基酸，20%二乙醇单异丙醇胺， 5 %丙Ξ醇，2 %甲基丙締酸，0.3 %聚酸改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.1 %双氧水，余量 为水，投入反应容器，常溫揽拌化后，得到一种高性能混凝±用多功能减胶剂(成品JLK-2)。
[0026] 实施例3:
[0027] 按质量百分数计，依次称量15%异戊締醇聚氧乙締基酸，20%二乙醇单异丙醇胺， 5 %丙Ξ醇，2 %丙締酸，0.3 %聚酸改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.3 %过硫酸钟，余量为 水，投入反应容器，常溫揽拌化后，得到一种高性能混凝±用多功能减胶剂(成品JLK-3)。 [002引实施例4:
[0029] 按质量百分数计，依次称量15%2-甲基締丙基聚氧乙締基酸，20%Ξ丙醇胺，5% 乙二醇，2%甲基丙締酸，0.3%聚酸改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.3%过硫酸钟，余量为 水，投入反应容器，常溫揽拌化后，得到一种高性能混凝±用多功能减胶剂(成品JLK-4)。
[0030] 上述实施例得到的减胶剂成品按如下方式检测混凝±性能。
[0031] 混凝±配合比：
[0032]
[0033] 按照国家标准GBT 50080-2002《普通混凝±拌合物性能试验方法标准》和国家标 准GBT 50081-2002《普通混凝±力学性能试验方法标准》测试具体实验数据：
[0034]
[0035] 从上述实验数据可W看出，加入0.6%减胶剂后，新拌混凝±的巧落度、和易性和 扩展度与基准样相差不大，部分甚至有提高。从现场情况还可W看到加入减胶剂后的拌合 物粘聚性增强，可W改善混凝±的泌水离析，使混凝±包裹性好。在保持混凝±强度等级不 变的情况下，可W减少混凝上中胶凝材料用量的10~15%。
[0036] 实施例5:
[0037] 按质量百分数计，依次称量10%异戊締醇聚氧乙締基酸，5%二乙醇单异丙醇胺， 3 %丙；醇，1 %丙締酸，0.1 %改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.2%过硫酸钟，余量为水，投 入反应容器，常溫揽拌化后，得到一种高性能混凝±用多功能减胶剂。
[0038] 检测混凝±性能的方法同上所述，加入减胶剂后的拌合物粘聚性增强，可W改善 混凝±的泌水离析，使混凝±包裹性好。在保持混凝±强度等级不变的情况下，可W减少混 凝±中胶凝材料用量的10~15%。
[0039] 实施例6:
[0040] 按质量百分数计，依次称量20 % 2-甲基締丙基聚氧乙締基酸，20 % Ξ丙醇胺，10 % 乙二醇，5 %甲基丙締酸，1.0 %改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.3 %过硫酸钟，余量为水， 投入反应容器，常溫揽拌化后，得到一种高性能混凝±用多功能减胶剂。
[0041] 检测混凝±性能的方法同上所述，加入减胶剂后的拌合物粘聚性增强，可W改善 混凝±的泌水离析，使混凝±包裹性好。在保持混凝±强度等级不变的情况下，可W减少混 凝±中胶凝材料用量的10~15%。
[0042] 实施例7:
[0043] 按质量百分数计，依次称量15%2-甲基締丙基聚氧乙締基酸、5%3-甲基-3-下締- 1-聚氧乙締基酸，1〇%Ξ丙醇胺、10%二异丙醇胺，5%乙二醇、5%丙二醇，2%甲基丙締酸、 3 %衣康酸，0.3 %聚酸改性硅氧烷、0.7 %有机娃，0.1 %过硫酸钟、0.2 %过硫酸锭，余量为 水，投入反应容器，常溫揽拌化后，得到一种高性能混凝±用多功能减胶剂。
[0044] 检测混凝±性能的方法同上所述，加入减胶剂后的拌合物粘聚性增强，可W改善 混凝±的泌水离析，使混凝±包裹性好。在保持混凝±强度等级不变的情况下，可W减少混 凝±中胶凝材料用量的10~15%。
[0045] 本发明所列举的各原料，W及本发明各原料的上下限、区间取值都能实现本发明， 在此不--列举实施例。
[0046] 应当理解的是，上述仅为本发明的较佳实施案例，并不用于限制本发明。故对上述 实施案例加 W变换或改进都应包含在本发明权利要求书的保护范围内。
【主权项】
1. 一种高性能混凝土用多功能减胶剂，其特征在于：各原料按质量百分数计，配方如 下： 10~20%的改性聚醚、5~20%的混合醇胺、3~10%的混合醇、1~5%的不饱和酸、0.1~1%改性 硅氧烷、0.1~0.3%引发剂、余量为水。2. 根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用多功能减胶剂，其特征在于:所述的改性 聚醚为:2_甲基烯丙基聚氧乙烯基醚、烯丙基聚氧乙烯基醚、3-甲基-3-丁烯-1-聚氧乙烯基 醚、异戊烯醇聚氧乙烯基醚中的任意一种或两种。3. 根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用多功能减胶剂，其特征在于:所述的混合 醇胺为:单乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、一乙醇二异丙醇胺、二乙醇单异丙 醇胺、四羟乙基乙二胺中的任意一种或多种。4. 根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用多功能减胶剂，其特征在于:所述的混合 醇为:乙二醇、丙三醇、丙二醇中的任意一种或多种。5. 根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用多功能减胶剂，其特征在于:所述的不饱 和酸为：甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸中的任意一种或两种。6. 根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用多功能减胶剂，其特征在于:所述的改性 硅氧烷为:聚醚改性硅氧烷、有机硅中的任意一种或两种。7. 根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用多功能减胶剂，其特征在于:所述的引发 剂为:过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢中的任意一种或两种。8. 如权利要求1所述的一种高性能混凝土用多功能减胶剂的制备方法，其特征在于包 括如下步骤： 1) 按各原料所占质量百分数为：10~20%的改性聚醚、5~20%的混合醇胺、3~10%的混合 醇、1~5%的不饱和酸、0.1~1%改性硅氧烷、0.1~0.3%引发剂、余量为水，选取原料； 2) 将改性聚醚、混合醇胺、混合醇、不饱和酸、改性硅氧烷、引发剂和水混合，常温搅拌2 ~3h后，得到高性能混凝土用多功能减胶剂。
【文档编号】C04B24/40GK105906230SQ201610250595
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陈友治, 王云, 陶圣雄
【申请人】武汉金磊珂建材科技有限公司, 深圳市中科砼材环保科技有限公司