电磁感应类热离散pan-pe复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法
【专利摘要】本发明涉及电磁感应类热离散PAN?PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油、水混合搅拌制备离散剂，将聚苯胺与聚乙烯混合制备电磁感应类PAN?PE共混型高分子改性剂加入到基质沥青中搅拌、混合、剪切，将称量好的集料与木质素纤维拌合，将PAN?PE复合改良沥青、集料、木质素纤维、拌合、后添加离散剂、温拌剂，在添加矿粉拌合出锅，得到材料。本发明可用于桥面、隧道、机场、各等级公路SMA铺面的局部破损修补中，既能提前拌合、不结块、长期储存、随用随热的高性能坑槽用热修补料，又能适用于SMA类铺面的修补，与原铺面完全匹配。
【专利说明】
电磁感应类热离散PAN-PE复合改良源青玛蹄脂碎石材料及其 配制方法与施工方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种渐青路面局部破损修补材料，具体设及一种电磁感应类热离散 PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法。
【背景技术】
[0002] 对于渐青铺装层来说，水损坏是一种典型的病害形式，尤其在施工时混合料溫度 离析、集料离析、压实不足均可造成铺装层局部渗水。当有荷载施加时，渗水被挤出，而当卸 载时，水分又被吸入，累吸作用造成强大的动水压力将反复冲刷渐青混合料及半刚性基层 表面，导致卿浆现象;随着泥浆、细集料进一步被带走，最终将形成坑槽。
[0003] 目前，对于运种常见的坑槽病害的维修方式主要有两种:第一，采用稀释渐青类、 乳化渐青类冷补料应急修补，但是运种方式只能应急处治，等坑槽积攒多了，再将其统一锐 创或开槽，用热渐青混合料进行集中修补；第二，冷开槽后再采用热渐青混合料进行热补， 但运种方式往往受到料源的限制。实际上，单个或少量坑槽的用料量很小，按照4cm深、Im2坑槽计算用料仅为100kg，而对于高速公路养护来说，业主常常要求只要出现一个坑槽就尽 快修补，那么，对于承包商来说运么小的用料量难W满足。因为对于一个比如3000型大型拌 合站来说，一锅料至少3000kg，并且不可能开机只拌合一锅，所W只有周边大型拌合站在为 大面积渐青铺装层施工供料时，顺便为养护承包商拌合一点儿热渐青混合料。运样就造成 坑槽不能及时修补，出现储蓄式的坑槽修补。即使有的承包商提前买了大量的热渐青混合 料，因当天难W用完而在料场大量结块，在上路修补之前，耗费一半的人工来创料、装车，否 则难W利用加热车进行加热，最多可降低施工效率50%W上，运对于本来施工成本极高的坑 槽修补更将不能及时。
[0004] 但是，运些运些修补工艺、修补混合料均采用了常规的密级配形式，没有考虑到原 渐青铺面的级配形式。比如SMA(SMA-Stone Mastic As地alt,即渐青玛蹄脂碎石）目前大量 被应用到了水泥混凝±桥面铺装层，那么，运些铺装层出现了局部破损病害后，继续采用传 统的冷补料、AC系列的热渐青混合料修补都不太合适，否则就出现了与原铺面SMA截然不同 的薄弱区域，更容易出现渗水等此生病害。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材 料及其配制方法与施工方法，应用于采用SMA铺筑的渐青路面、桥面铺装层、隧道道面、机场 道面的坑槽、卿浆、网裂、龟裂等局部破损修补，确保修补时电磁辅热后路用性能完全达到 热拌SMA路用性能要求，不但克服目前SMA铺面修补料供应不足、加热方式单一的问题，而且 能够完全满足新铺筑SM的路用性能要求。
[0006] 本发明所采用的技术方案为： 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料，其特征在于： 由w下质量份数的组分制得： 集料100份； 矿粉8~12份； PAN/阳改良渐青5~6份； 离散剂1~1.5份； 溫拌剂0.15~0.3份； 木质素纤维0.3~0.5份。
[0007] 集料包括W下组份且各组份的质量份数为： 13.2mm粒径的集料0~10份； >9.5mm粒径的集料25~40份； >4.75mm粒径的集料30~41份； >2.36mm粒径的集料5~8份； >1.18mm粒径的集料1~2份； >0.6mm粒径的集料2~4份； >0.3mm粒径的集料2~4份； >0.15mm粒径的集料1~2份； >0.075mm粒径的集料1~3份。
[0008] 矿粉由石灰岩矿料社制而成，满足W下技术要求： 表观密度未2.5g/cm3; 含水量>1%; 亲水系数<1; 塑性指数<4%。
[0009] PAN/PE改良渐青包括W下质量份数的组分： 基质渐青100份； 电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3~5份； 其中： 电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂包括： 聚苯胺20~30份； 聚乙締70~80份。
[0010] 离散剂包括W下质量份数的组分： 脂肪醇聚氧乙締酸3~5份； 硅油12~24份； 水71~85份。
[0011] 溫拌剂为聚締控类渐青改性剂，满足W下技术要求： 密度 〇.9g/cm3; 溶解度=0; 烙点>90°C; 闪点 >285°C; 分子量未lOOOg/mol; pH=7〇
[0012] 木质素纤维满足W下技术要求： 纤维长度<6.0mm; 0.850mm普通筛分析通过率为85 ± 10%; 0.425mm普通筛分析通过率为65 ± 10〇/〇; 0.106mm普通筛分析通过率为30 ± 10%; 灰分含量为18 ±5%; pH 值为 7.5±1; 吸油率不小于纤维自重的5倍； 含水率<5.0〇/〇; 耐热性要求在210°C、化后的颜色、体积无变化； 热失重不大于6.0%。
[0013] 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料的配制方法，其特征在 于： 包括W下步骤： (1) 制备离散剂:将脂肪醇聚氧乙締酸3~5份、硅油12~24份、水71~85份混合揽拌； (2) 制备电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂:将聚苯胺20~30份与聚乙締70~80 份进行混合，采用机械方式进行共混； (3) 制备电磁感应类PAN-PE复合改良渐青:将加热到160°C的基质渐青100份与常溫的 电磁感应类PAN-阳共混型高分子改性剂3~5份机械揽拌、混合，采用4000r/min左右的高速 剪切机进行剪切，然后保持在140~160°C不低于2小时的融涨、发育； (4) W<0.075mm粒径的集料作为矿粉，按照质量配比要求筛分集料，W筛分出的集料 作为拌合热离散型久储溫拌密级配渐青混合料使用的集料，具体为： 13.2mm粒径的集料：0~10份； >9.5mm粒径的集料：25~40份； >4.75mm粒径的集料：30~41份； > 2.36mm粒径的集料:5~8份； > 1.18mm粒径的集料：1~2份； >0.6mm粒径的集料：2~4份； >0.3mm粒径的集料:2~4份； >0.15mm粒径的集料：1~2份； >0.075mm粒径的集料：1~3份。
[0014] 巧)将称量好的集料加热到150°C，且与0.3~0.5份木质素纤维拌合10秒； (6)将PAN-阳复合改良渐青5~6份加热到150°C与集料100份、木质素纤维0.3~0.5份 拌合35秒后添加离散剂1~1.5份、溫拌剂0.15~0.3份，再拌合10秒后添加矿粉8~12份，再 拌合5秒出锅。
[0015] 溫拌剂为聚締控类渐青改性剂，满足W下技术要求： 密度 〇.9g/cm3; 溶解度=0; 烙点>90°C; 闪点 >285°C; 分子量未lOOOg/mol; pH=7; 木质素纤维满足W下技术要求： 纤维长度<6.0mm; 0.850mm普通筛分析通过率为85 ± 10%; 0.425mm普通筛分析通过率为65 ± 10〇/〇; 0.106mm普通筛分析通过率为30 ± 10%; 灰分含量为18 ±5%; pH 值为 7.5±1; 吸油率不小于纤维自重的5倍； 含水率<5.0〇/〇; 耐热性要求在210°C、化后的颜色、体积无变化； 热失重不大于6.0%。
[0016] 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料的施工方法，其特征在 于： 包括W下步骤： (1) 在采用SMA铺装的铺面上选定需要修补的部位，然后对其表面进行清扫，去除松散 材料、泥±、杂草、油污W及其他杂物； (2) 采用Ξ米尺沿纵向、横向画白线，且将破损部位包围； (3) 采用切割机沿着(2)中画好的白线边界进行切割至中面层即可，如果中面层也需要 修补，继续切割至中面层底； (4) 用吹风机将槽底进行清吹，并将槽壁、槽底的松动的部分清除； (5) 采用手动喷洒装置将改性乳化渐青粘层油W1.化g/m2洒布量喷洒到槽底、槽壁，如 果挖补的面积超过100m2,则需要采用粘层油洒布车进行机械洒布。
[0017] (6)按照修补面积计算电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料的 用量，修补厚度为4~5cm时，每平方米需要100kg电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛 蹄脂碎石材料； (7) 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料摊铺至修补区域内，如果 上、中面层都需要摊铺，那么，需要分层摊铺； (8) 在施工lOmin前对电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料进行加 热，加热到设定溫度110~130°C后停止； (9) 利用750kg单钢轮振动压路机进行娠压，控制松浦系数为1.2~1.3,娠压至表面略 高出周围原铺面为止;如果上中面层分层摊铺时，则需要分层娠压； (10) 早期养护，待表面溫度下降到60摄氏度可开放交通。
[0018] 本发明具有W下优点： 本发明提供的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料，可直接利用热 渐青混凝±拌合站，无需改装;SMA混合料拌合出锅后即可装袋、存放，长期储存不会粘结成 块(6个月左右）；修补使用时随用随取、随热随补。修补时，因为其中采用了高导电率的PAN- PE复合改良渐青粘结料，所W采用箱式、拖式电磁感应装置进行辅热效率极大地提高。本发 明的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良SMA主要用于公路路面、隧道道面、桥面的SMA铺装 层表面局部破损修补中，在确保SMA卓越路用性能的同时，将降低拌合能耗、提高施工效率、 降低施工成本。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细的说明。
[0020] 本发明开发了一种渐青混合料，既能提前拌合、不结块、长期储存、随用随热的高 性能坑槽用热修补料，又能适用于SMA类铺面的修补，与原铺面完全匹配。
[0021] 本发明设及的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石(SMA)材料，由 W下质量份数的组分制得： 集料100份； 矿粉8~12份； PAN/阳改良渐青5~6份； 离散剂1~1.5份； 溫拌剂0.15~0.3份； 木质素纤维0.3~0.5份。
[0022] 上述组分中： 集料包括W下组份且各组份的质量份数为： 13.2mm粒径的集料0~10份； >9.5mm粒径的集料25~40份； >4.75mm粒径的集料30~41份； >2.36mm粒径的集料5~8份； >1.18mm粒径的集料1~2份； >0.6mm粒径的集料2~4份； >0.3mm粒径的集料2~4份； >0.15mm粒径的集料1~2份； >0.075mm粒径的集料1~3份。
[0023] 矿粉由石灰岩矿料社制而成，满足W下技术要求： 表观密度未2.5g/cm3; 含水量>1%; 亲水系数<1; 塑性指数<4%。
[0024] PAN/阳改良渐青包括W下质量份数的组分： 基质渐青100份； 电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3~5份； 其中： 电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂包括： 聚苯胺20~30份； 聚乙締70~80份。
[0025] 离散剂包括W下质量份数的组分： 脂肪醇聚氧乙締酸3~5份； 硅油12~24份； 水71~85份。
[0026] 溫拌剂为聚締控类渐青改性剂，满足W下技术要求： 密度 〇.9g/cm3; 溶解度=0; 烙点>90°C; 闪点 >285°C; 分子量未lOOOg/mol; pH=7〇
[0027] 木质素纤维满足W下技术要求： 纤维长度<6.0mm; 0.850mm普通筛分析通过率为85 ± 10%; 0.425mm普通筛分析通过率为65 ± 10〇/〇; 0.106mm普通筛分析通过率为30 ± 10%; 灰分含量为18 ±5%; pH 值为 7.5±1; 吸油率不小于纤维自重的5倍； 含水率<5.0〇/〇; 耐热性要求在210°C、化后的颜色、体积无变化； 热失重不大于6.0%。
[00%]上述电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料的配制方法，包括W 下步骤： (1) 制备离散剂:将脂肪醇聚氧乙締酸3~5份、硅油12~24份、水71~85份混合揽拌； (2) 制备电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂:将聚苯胺20~30份与聚乙締70~80 份进行混合，采用机械方式进行共混； (3) 制备电磁感应类PAN-PE复合改良渐青:将加热到160°C的基质渐青100份与常溫的 电磁感应类PAN-阳共混型高分子改性剂3~5份机械揽拌、混合，采用4000r/min左右的高速 剪切机进行剪切，然后保持在140~160°C不低于2小时的融涨、发育； (4) W<0.075mm粒径的集料作为矿粉，按照质量配比要求筛分集料，W筛分出的集料 作为拌合热离散型久储溫拌密级配渐青混合料使用的集料，具体为： 13.2mm粒径的集料：0~10份； >9.5mm粒径的集料：25~40份； >4.75mm粒径的集料：30~41份； > 2.36mm粒径的集料:5~8份； > 1.18mm粒径的集料：1~2份； >0.6mm粒径的集料：2~4份； >0.3mm粒径的集料:2~4份； >0.15mm粒径的集料：1~2份； >0.075mm粒径的集料：1~3份。
[0029] 巧)将称量好的集料加热到150°C，且与0.3~0.5份木质素纤维拌合10秒； (6) 将PAN-阳复合改良渐青5~6份加热到150°C与集料100份、木质素纤维0.3~0.5份 拌合35秒后添加离散剂1~1.5份、溫拌剂0.15~0.3份，再拌合10秒后添加矿粉8~12份，再 拌合5秒出锅。
[0030] 上述电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料的施工方法，包括W 下步骤： (1) 在采用SMA铺装的铺面上选定需要修补的部位，然后对其表面进行清扫，去除松散 材料、泥±、杂草、油污W及其他杂物； (2) 采用Ξ米尺沿纵向、横向画白线，且将破损部位包围； (3) 采用切割机沿着(2)中画好的白线边界进行切割至中面层即可，如果中面层也需要 修补，继续切割至中面层底； (4) 用吹风机将槽底进行清吹，并将槽壁、槽底的松动的部分清除； (5) 采用手动喷洒装置将改性乳化渐青粘层油W1.化g/m2洒布量喷洒到槽底、槽壁，如 果挖补的面积超过100m2,则需要采用粘层油洒布车进行机械洒布。
[0031] (6)按照修补面积计算电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料的 用量，修补厚度为4~5cm时，每平方米需要100kg电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛 蹄脂碎石材料； (7) 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料摊铺至修补区域内，如果 上、中面层都需要摊铺，那么，需要分层摊铺； (8) 在施工lOmin前对电磁感应类热离散PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石材料进行加 热，加热到设定溫度110~130°C后停止； (9) 利用750kg单钢轮振动压路机进行娠压，控制松浦系数为1.2~1.3,娠压至表面略 高出周围原铺面为止;如果上中面层分层摊铺时，则需要分层娠压； (10) 早期养护，待表面溫度下降到60摄氏度可开放交通。
[0032] 施工后，依据《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95对修补表面的抗滑系数、构 造深度、渗水系数进行检测。
[0033] 实施例1: W重量比100份矿料(含矿粉)为例在SMA渐青铺面局部破损局部锐创或切割后的区域 内铺筑与锐创或切割厚度同样的电磁感应型PAN-PE复合改良离散SMA修补料及其重量配比 如下： 粒径为10~0mm的粗石料：10份 粒径为5~10mm的中粗石料：40份 粒径为3~5mm的中细石料：30份 粒径为0.075~3mm的细石料：12份 <0.075mm矿粉：8份 电磁感应型PAN-PE复合改良渐青:5份 离散剂：1份； 溫拌剂：0.15份； 木质素纤维：0.3份； 本实施例粒径为10~20mm粗石料、粒径为5~10mm的中粗石料、粒径为3~5mm的中细石 料、粒径为0.075~3mm的细石料混合成集料，在其配比中，粒径为10~20mm粗石料、粒径为5 ~10mm的中粗石料、粒径为3~5mm的中细石料、粒径为0.075~3mm的细石料的重量比为 1.0:4.0:3.0:1.2。电磁感应类PAN-PE复合改良渐青是将加热到160°C的基质渐青100份与 常溫的电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3~5份机械揽拌、混合，采用4000r/min左右 的高速剪切机进行剪切，然后保持在140~160°C不低于2小时的融涨、发育得到的。电磁感 应类PAN-PE共混型高分子改性剂采用机械方式将聚苯胺20~30份与聚乙締70~80份进行 混合而成。
[0034] 实施例2: W重量比100份矿料(含矿粉)为例在SMA渐青铺面局部破损局部锐创或切割后的区域 内铺筑与锐创或切割厚度同样的电磁感应型PAN-PE复合改良离散SMA修补料及其重量配比 如下： 粒径为10~20mm的粗石料：0份 粒径为5~10mm的中粗石料:25份 粒径为3~5mm的中细石料：41份 粒径为0.075~3mm的细石料：22份 < 0.075mm 矿粉：12份 电磁感应型PAN-PE复合改良渐青:6份 离散剂：1.5份； 溫拌剂：0.3份； 木质素纤维：0.5份； 本实施例粒径为10~20mm粗石料、粒径为5~10mm的中粗石料、粒径为3~5mm的中细石 屑、粒径为0.075~3mm的细石屑料混合成集料，在其配比中，粒径为10~20mm粗石料含量为 0,而粒径为5~10mm的中粗石屑料、粒径为3~5mm的中细石屑、粒径为0.075~3mm的细石屑 料的重量比为1.0:1.6:0.9。电磁感应类PAN-PE复合改良渐青是将加热到160°C的基质渐青 100份与常溫的电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3~5份机械揽拌、混合，采用4000r/ min左右的高速剪切机进行剪切，然后保持在140~160°C不低于2小时的融涨、发育得到的。 电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂采用机械方式将聚苯胺20~30份与聚乙締70~80 份进行混合而成。
[0035] 实施例1、实施例2配制的电磁感应类PAN-PE复合改良渐青玛蹄脂碎石混合料性能 及用其修补后的路用性能见下表。
[0036]本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书 而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于： 由以下质量份数的组分制得： 集料100份； 矿粉8~12份； PAN/PE改良沥青5~6份； 离散剂1~1.5份； 温拌剂0.15~0.3份； 木质素纤维0.3~0.5份。2. 根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其 特征在于： 集料包括以下组份且各组份的质量份数为： 13.2mm粒径的集料0~10份； 彡9.5mm粒径的集料25~40份； 彡4.75mm粒径的集料30~41份； 彡2.36mm粒径的集料5~8份； 彡1. 18mm粒径的集料1~2份； 彡0.6mm粒径的集料2~4份； 彡0.3mm粒径的集料2~4份； 彡0.15mm粒径的集料1~2份； 彡0.075mm粒径的集料1~3份。3. 根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其 特征在于： 矿粉由石灰岩矿料乳制而成，满足以下技术要求： 表观密度永2.5g/cm3; 含水量> 1%; 亲水系数<1; 塑性指数<4%。4. 根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其 特征在于： PAN/PE改良沥青包括以下质量份数的组分： 基质沥青100份； 电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3~5份； 其中： 电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂包括： 聚苯胺20~30份； 聚乙烯70~80份。5. 根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其 特征在于： 离散剂包括以下质量份数的组分： 脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份； 硅油12~24份； 水71~85份。6. 根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其 特征在于： 温拌剂为聚烯烃类沥青改性剂，满足以下技术要求： 密度 〇.9g/cm3; 溶解度=O; 熔点>90°C; 闪点 >285°C; 分子量永l〇〇〇g/mol; pH=7〇7. 根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其 特征在于： 木质素纤维满足以下技术要求： 纤维长度<6. Omm; 0.850mm普通筛分析通过率为85 ± 10%; 0.425mm普通筛分析通过率为65 ± 10%; 0.106mm普通筛分析通过率为30 ± 10%; 灰分含量为18 ±5%; pH 值为7.5±1; 吸油率不小于纤维自重的5倍； 含水率<5.0%; 耐热性要求在2 KTC、2h后的颜色、体积无变化； 热失重不大于6.0%。8. 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的配制方法，其特征在于： 包括以下步骤： (1) 制备离散剂:将脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份、硅油12~24份、水71~85份混合搅拌； (2) 制备电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂:将聚苯胺20~30份与聚乙烯70~80 份进行混合，采用机械方式进行共混； (3 )制备电磁感应类PAN-PE复合改良沥青：将加热到160 °C的基质沥青100份与常温的 电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3~5份机械搅拌、混合，采用4000r/min左右的高速 剪切机进行剪切，然后保持在140~160°C不低于2小时的融涨、发育； (4)以<0.075mm粒径的集料作为矿粉，按照质量配比要求筛分集料，以筛分出的集料 作为拌合热离散型久储温拌密级配沥青混合料使用的集料，具体为： 13.2mm粒径的集料：0~10份； 彡9.5mm粒径的集料：25~40份； 彡4.75mm粒径的集料：30~41份； 彡2.36mm粒径的集料:5~8份； 彡1.18mm粒径的集料：1~2份； 彡0.6mm粒径的集料：2~4份； 彡0.3mm粒径的集料:2~4份； 彡0.15mm粒径的集料：1~2份； 彡0.075mm粒径的集料：1~3份； (5) 将称量好的集料加热到150 °C，且与0.3~0.5份木质素纤维拌合10秒； (6) 将PAN-PE复合改良沥青5~6份加热到150°C与集料100份、木质素纤维0.3~0.5份 拌合35秒后添加离散剂1~1.5份、温拌剂0.15~0.3份，再拌合10秒后添加矿粉8~12份，再 拌合5秒出锅。9. 根据权利要求8电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的配制方 法，其特征在于： 温拌剂为聚烯烃类沥青改性剂，满足以下技术要求： 密度 〇.9g/cm3; 溶解度=〇; 熔点>90°C; 闪点 >285°C; 分子量永l〇〇〇g/mol; pH=7 ； 木质素纤维满足以下技术要求： 纤维长度<6. Omm; 0.850mm普通筛分析通过率为85 ± 10%; 0.425mm普通筛分析通过率为65 ± 10%; 0.106mm普通筛分析通过率为30 ± 10%; 灰分含量为18 ±5%; pH 值为7.5±1; 吸油率不小于纤维自重的5倍； 含水率<5.0%; 耐热性要求在2 KTC、2h后的颜色、体积无变化； 热失重不大于6.0%。10. 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的施工方法，其特征在于： 包括以下步骤： (1)在采用SMA铺装的铺面上选定需要修补的部位，然后对其表面进行清扫，去除松散 材料、泥土、杂草、油污以及其他杂物； (2 )采用三米尺沿纵向、横向画白线，且将破损部位包围； (3) 采用切割机沿着(2)中画好的白线边界进行切割至中面层即可，如果中面层也需要 修补，继续切割至中面层底； (4) 用吹风机将槽底进行清吹，并将槽壁、槽底的松动的部分清除； (5) 采用手动喷洒装置将改性乳化沥青粘层油以1.2kg/m2洒布量喷洒到槽底、槽壁，如 果挖补的面积超过IOOm 2，则需要采用粘层油洒布车进行机械洒布； (6) 按照修补面积计算电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的用 量，修补厚度为4~5cm时，每平方米需要IOOkg电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄 脂碎石材料； (7) 电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料摊铺至修补区域内，如果 上、中面层都需要摊铺，那么，需要分层摊铺； (8) 在施工IOmin前对电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料进行加 热，加热到设定温度110~130°C后停止； (9) 利用750kg单钢轮振动压路机进行碾压，控制松浦系数为1.2~1.3,碾压至表面略 高出周围原铺面为止;如果上中面层分层摊铺时，则需要分层碾压； (10) 早期养护，待表面温度下降到60摄氏度可开放交通。
【文档编号】E01C7/18GK105906235SQ201610242300
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李志栋, 陈团结, 陈广秀
【申请人】中交瑞通路桥养护科技有限公司