一种建筑免烧砖的制作方法
【专利摘要】一种建筑免烧砖,将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀,将水泥混合物浇筑到模具中,固化后脱模,进行表面养护;得到建筑免烧砖,而本发明方法生产的高效减水剂使用烯丙基聚氧乙烯醚,衣康酸,富马酸,丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇马来酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了建筑免烧砖颗粒分散性,增强其流动性,外混料和减水剂协同使用提高建筑免烧砖的早期强度和后期强度,保证生产建筑免烧砖的质量。
【专利说明】一种建筑免烧砖
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种建筑免烧砖,属于浇筑材料技术领域。
【背景技术】
[0003]免烧砖是利用废料作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料,该系列产品符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、能耗小、成本低、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品,目前正处于快速发展和快速扩大应用的阶段。性能优异的免烧砖要求具有良好的力学性能和耐久性,目前国内生产的免烧砖主要的问题是无法很好的解决力学性能和成本之间的协调问题。
【发明内容】
[0004]一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥900-1000g,外混料1200-1300g,砂1800-1900g,水530-540g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g ;将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀,将水泥混合物浇筑到模具中,固化后脱模,进行表面养护;得到建筑免烧砖,
所述高效减水剂制备方法为:(I)在容器中按质量份数加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水,维持温度为20°C,搅拌10分钟后,温度升高到30°C,加入3-4份过硫酸钠,搅拌5分钟后,温度升高到40°C,加入40-50份衣康酸和20-30份富马酸搅拌后,温度降到35°C,加入15-20份丙烯酸羟丙酯和15-20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后,温度降到20°C,加入50-60份烯丙基三甲基氯化铵,得到第一溶液,(2)在另一容器中按质量份数加入2-3份亚硫酸氢钠、1-2份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液;(3)将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中,第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时,温度保持在25°C,滴入后温度升高至35°C搅拌10分钟后,之后降温至25°C,加入碱液,调节PH值至7,得到高效减水剂;
所述外混料制备方法:称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.7-0.8份,凝灰岩0.5-0.6份,地开石0.2-0.3份,电石渣0.2-0.3份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为130r/min,粉磨3小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至7300C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至820 V,保温10分钟,之后升温至860°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1270°C,烧结时间2小时,之后升温至13200C,烧结时间0.5小时,之后升温至1450°C,烧结时间1.5小时后,出窑自然冷却,之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨,转速为140r/min,粉磨3小时,得到最终外混料。
[0005]所述的一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥950g,外混料1250g,砂1850g,水535g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g。
[0006]所述的一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥900g,外混料1200g,砂1800g,水530g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g。
[0007]所述的一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥100g,外混料1300g,砂1900g,水540g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g。
[0008]所述的一种建筑免烧砖,称取(重量份)微娃粉I份,蒙脱石粉0.7份,凝灰岩0.5份,地开石0.2份,电石渣0.2份。
[0009]所述的一种建筑免烧砖,称取(重量份)微娃粉I份,蒙脱石粉0.8份,凝灰岩0.6份,地开石0.3份,电石渣0.3份。
[00?0]所述的一种建筑免烧砖,称取(重量份)微娃粉I份,蒙脱石粉0.75份,凝灰岩0.55份,地开石0.25份,电石渣0.25份。
[0011]所述的一种建筑免烧砖,(2)在另一容器中加入2份亚硫酸氢钠、I份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液。
[0012]所述的一种建筑免烧砖,(2)在另一容器中加入3份亚硫酸氢钠、2份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液。
[0013]所述的一种建筑免烧砖,(2)在另一容器中加入2.5份亚硫酸氢钠、1.5份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液。
[0014]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
对比试样的制备:采用水泥2100g,砂1800g,水530g,尼龙纤维120g、普通减水剂140g,并成型试件,养护。本发明试验样品的制备:采用水泥900g,外混料1200g,砂1800g,水530g,尼龙纤维120g、本发明减水剂140g,并成型试件,养护(外混料替代部分水泥)。
[0015]本发明试样与对比试验试样对比建筑免烧砖早期强度提高了5.3MPa;后期强度提高12.5MPa。本发明的外混料原材料即达到节能环保,废物利用,又能增强砂浆强度,而本发明方法生产的高效减水剂使用烯丙基聚氧乙烯醚,衣康酸,富马酸,丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇马来酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了建筑免烧砖颗粒分散性,增强其流动性,外混料和减水剂协同使用提高建筑免烧砖的早期强度和后期强度,保证生产建筑免烧砖的质量。
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]实施例1
一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥900g,外混料1200g,砂1800g,水530g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g;将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀,将水泥混合物浇筑到模具中,固化后脱模,进行表面养护;得到建筑免烧砖,
所述高效减水剂制备方法为:(I)在容器中按质量份数加入200份烯丙基聚氧乙烯醚和150份水,维持温度为20 0C,搅拌10分钟后,温度升高到30 0C,加入3份过硫酸钠,搅拌5分钟后,温度升高到40°C,加入40份衣康酸和20份富马酸搅拌后,温度降到35°C,加入15份丙烯酸羟丙酯和15份聚乙二醇马来酸酯搅拌后,温度降到20°C,加入50份烯丙基三甲基氯化铵,得到第一溶液,(2)在另一容器中加入2份亚硫酸氢钠、I份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液;(3)将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中,第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4小时,温度保持在25°C,滴入后温度升高至35°C搅拌10分钟后,之后降温至25°C,加入碱液,调节PH值至7,得到高效减水剂;
所述外混料制备方法:称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.7份,凝灰岩0.5份,地开石0.2份,电石渣0.2份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为130r/min,粉磨3小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至730°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至820°C,保温10分钟,之后升温至860°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1270 °C,烧结时间2小时,之后升温至1320 °C,烧结时间0.5小时,之后升温至1450°C,烧结时间1.5小时后,出窑自然冷却,之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨,转速为140r/min,粉磨3小时,得到最终外混料。
[0018]实施例2
一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥100g,外混料1300g,砂1900g,水540g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g;将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀,将水泥混合物浇筑到模具中,固化后脱模,进行表面养护;得到建筑免烧砖,
所述高效减水剂制备方法为:(I)在容器中按质量份数加入300份烯丙基聚氧乙烯醚和160份水,维持温度为20 0C,搅拌10分钟后,温度升高到30 0C,加入4份过硫酸钠,搅拌5分钟后,温度升高到40°C,加入50份衣康酸和30份富马酸搅拌后,温度降到35°C,加入20份丙烯酸羟丙酯和20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后,温度降到20°C,加入60份烯丙基三甲基氯化铵,得到第一溶液,(2)在另一容器中加入3份亚硫酸氢钠、2份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液;(3)将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中,第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时,温度保持在25°C,滴入后温度升高至35°C搅拌10分钟后,之后降温至25°C,加入碱液,调节PH值至7,得到高效减水剂;
所述外混料制备方法:称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.8份,凝灰岩0.6份,地开石0.3份,电石渣0.3份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为130r/min,粉磨3小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至730°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至820°C,保温10分钟,之后升温至860°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1270 °C,烧结时间2小时,之后升温至1320 °C,烧结时间0.5小时,之后升温至1450°C,烧结时间1.5小时后,出窑自然冷却,之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨,转速为140r/min,粉磨3小时,得到最终外混料。
[0019]实施例3
一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥950g,外混料1250g,砂1850g,水535g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g;将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀,将水泥混合物浇筑到模具中,固化后脱模,进行表面养护;得到建筑免烧砖,
所述高效减水剂制备方法为:(I)在容器中按质量份数加入250份烯丙基聚氧乙烯醚和155份水,维持温度为20 0C,搅拌10分钟后,温度升高到30 °C,加入3.5份过硫酸钠,搅拌5分钟后,温度升高到40 °C,加入45份衣康酸和25份富马酸搅拌后,温度降到35°C,加入17份丙烯酸羟丙酯和17份聚乙二醇马来酸酯搅拌后,温度降到20°C,加入55份烯丙基三甲基氯化铵,得到第一溶液,(2)在另一容器中加入2.5份亚硫酸氢钠、1.5份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液;(3)将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中,第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时,温度保持在25°C,滴入后温度升高至35°C搅拌10分钟后,之后降温至25°C,加入碱液,调节PH值至7,得到高效减水剂;
所述外混料制备方法:称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.75份,凝灰岩0.55份,地开石0.25份,电石渣0.25份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为130r/min,粉磨3小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至730°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至820°C,保温10分钟,之后升温至860°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1270 °C,烧结时间2小时,之后升温至1320 °C,烧结时间0.5小时,之后升温至1450°C,烧结时间1.5小时后,出窑自然冷却,之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨,转速为140r/min,粉磨3小时,得到最终外混料。
[0020]实施例4
一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥930g,外混料1230g,砂1820g,水533g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g;将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀,将水泥混合物浇筑到模具中,固化后脱模,进行表面养护;得到建筑免烧砖,
所述高效减水剂制备方法为:(I)在容器中按质量份数加入220份烯丙基聚氧乙烯醚和154份水,维持温度为20 0C,搅拌10分钟后,温度升高到30°C,加入3.4份过硫酸钠,搅拌5分钟后,温度升高到40 °C,加入42份衣康酸和22份富马酸搅拌后,温度降到35°C,加入16份丙烯酸羟丙酯和16份聚乙二醇马来酸酯搅拌后,温度降到20°C,加入53份烯丙基三甲基氯化铵,得到第一溶液,(2)在另一容器中加入2.2份亚硫酸氢钠、1.2份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液;(3)将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中,第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时,温度保持在25°C,滴入后温度升高至35°C搅拌10分钟后,之后降温至25°C,加入碱液,调节PH值至7,得到高效减水剂;
所述外混料制备方法:称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.72份,凝灰岩0.51份,地开石0.22份,电石渣0.23份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为130r/min,粉磨3小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至730°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至820°C,保温10分钟,之后升温至860°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1270 °C,烧结时间2小时,之后升温至1320 °C,烧结时间0.5小时,之后升温至1450°C,烧结时间1.5小时后,出窑自然冷却,之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨,转速为140r/min,粉磨3小时,得到最终外混料。
[0021]实施例5
一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥980g,外混料1270g,砂1890g,水538g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g;将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀,将水泥混合物浇筑到模具中,固化后脱模,进行表面养护;得到建筑免烧砖,
所述高效减水剂制备方法为:(I)在容器中按质量份数加入270份烯丙基聚氧乙烯醚和158份水,维持温度为20 0C,搅拌10分钟后,温度升高到30°C,加入3.8份过硫酸钠,搅拌5分钟后,温度升高到40°C,加入4.9份衣康酸和2.7份富马酸搅拌后,温度降到35°C,加入18份丙烯酸羟丙酯和18份聚乙二醇马来酸酯搅拌后,温度降到20°C,加入57份烯丙基三甲基氯化铵,得到第一溶液,(2)在另一容器中加入2.8份亚硫酸氢钠、1.9份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液;(3)将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中,第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时,温度保持在25°C,滴入后温度升高至35°C搅拌10分钟后,之后降温至25°C,加入碱液,调节PH值至7,得到高效减水剂;
所述外混料制备方法:称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.77份,凝灰岩0.58份,地开石0.27份,电石渣0.28份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为130r/min,粉磨3小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至730°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至820°C,保温10分钟,之后升温至860°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1270 °C,烧结时间2小时,之后升温至1320 °C,烧结时间
0.5小时,之后升温至1450°C,烧结时间1.5小时后,出窑自然冷却,之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨,转速为140r/min,粉磨3小时,得到最终外混料。
【主权项】
1.一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥900-1000g,外混料1200-1300g,砂1800-1900g,水530-540g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g ;将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀,将水泥混合物浇筑到模具中,固化后脱模,进行表面养护;得到建筑免烧砖, 所述高效减水剂制备方法为:(I)在容器中按质量份数加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水,维持温度为20°C,搅拌10分钟后,温度升高到30°C,加入3-4份过硫酸钠,搅拌5分钟后,温度升高到40°C,加入40-50份衣康酸和20-30份富马酸搅拌后,温度降到35°C,加入15-20份丙烯酸羟丙酯和15-20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后,温度降到20°C,加入50-60份烯丙基三甲基氯化铵,得到第一溶液,(2)在另一容器中按质量份数加入2-3份亚硫酸氢钠、1-2份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液;(3)将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中,第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时,温度保持在25°C,滴入后温度升高至35°C搅拌10分钟后,之后降温至25°C,加入碱液,调节PH值至7,得到高效减水剂; 所述外混料制备方法:称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.7-0.8份,凝灰岩0.5-0.6份,地开石0.2-0.3份,电石渣0.2-0.3份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为130r/min,粉磨3小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至7300C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至820 V,保温10分钟,之后升温至860°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1270°C,烧结时间2小时,之后升温至13200C,烧结时间0.5小时,之后升温至1450°C,烧结时间1.5小时后,出窑自然冷却,之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨,转速为140r/min,粉磨3小时,得到最终外混料。2.如权利要求1所述的一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥950g,外混料1250g,砂1850g,水535g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g。3.如权利要求1所述的一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥900g,外混料1200g,砂1800g,水530g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g。4.如权利要求1所述的一种建筑免烧砖,免烧砖原料包括:水泥IOOOg,外混料1300g,砂1900g,水540g,尼龙纤维120g、高效减水剂140g。5.如权利要求1所述的一种建筑免烧砖,称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.7份,凝灰岩0.5份,地开石0.2份,电石渣0.2份。6.如权利要求1-5所述的一种建筑免烧砖,称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.8份,凝灰岩0.6份,地开石0.3份,电石渣0.3份。7.如权利要求1所述的一种建筑免烧砖,称取(重量份)微硅粉I份,蒙脱石粉0.75份,凝灰岩0.55份,地开石0.25份,电石渣0.25份。8.如权利要求1所述的一种建筑免烧砖,(2)在另一容器中加入2份亚硫酸氢钠、I份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液。9.如权利要求1所述的一种建筑免烧砖,(2)在另一容器中加入3份亚硫酸氢钠、2份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液。10.如权利要求1所述的一种建筑免烧砖,(2)在另一容器中加入2.5份亚硫酸氢钠、1.5份巯基乙酸和25份水,搅拌5分钟后形成第二溶液。
【文档编号】C04B18/02GK105906247SQ201610277542
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月2日
【发明人】唐岁寒
【申请人】唐岁寒