一种用于低温环境的抗裂型防水浆料及其制备方法
【专利摘要】一种用于低温环境的抗裂型防水浆料及其制备方法，所述抗裂型防水浆料由液料、粉料双组分组成，其中，液料组分由以下重量份数的原料组成：纯丙烯酸乳液50～150份、苯丙乳液50～150份、增塑剂1～30份、消泡剂0.5～5份、分散剂0.1～5份、杀菌剂0.1～5份和去离子水100～300份；粉料组分由以下重量份数的原料组成：42.5普硅水泥200～500份、50～140目河砂200～500份、纤维素醚0.1～10份、聚丙烯纤维0.1～10份和奈系减水剂1～10份；液料组分：粉配料组分按照1∶4的配比混合。本发明还包括用于低温环境的抗裂型防水浆料的制备方法。本发明之抗裂型防水浆料在低温环境中具有良好的抗低温性、抗变形和抗开裂性能，且制备简单，成本低廉，环保无污染。
【专利说明】
-种用于低溫环境的抗裂型防水浆料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种防水浆料及其制备方法，具体设及一种用于低溫环境的抗裂型防 水浆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 防水浆料是W改性聚合物乳液和水泥混合粉料，通过现场揽拌混合而成的通用型 防水灰浆，也称聚合物水泥防水涂料，简称"双组份防水涂料"。该通用防水浆料具有优异的 防水效果，施工方便，涂膜强度高，附着力优异，可在砖石、砂浆、混凝±和石膏板基层上施 工，也可直接在防水膜上进行砂浆抹灰和粘贴瓷砖，主要用于长期浸水环境下的建筑物防 水，适用于浴室、水池和游泳池的防水处理，也适用于厨房和卫生间的防水处理，是一种绿 色环保产品。
[0003] 目前，防水浆料一般都是刚性防水浆料，没有延伸性能，施工中一般都是直接应用 于混凝±基层。由于混凝±自身存在易于塑性收缩开裂，抗拉强度低，初性差等缺陷，特别 是在低溫环境中开裂现象尤为明显，运将导致防水浆料涂层和基层一起开裂，使防水层破 裂，导致防水环境漏水。例如，现有技术CN201510590195.4公开了一种易涂型柔性防水浆 料，该发明柔初性较差，导致产品抗形变性能也较差，从而产品在低溫下抗冻性能和抗裂性 能较差。CN200710169450.3公开了一种高性能水泥基聚合物防水涂料，抗低溫性、抗变形和 抗开裂性能较差。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于低溫环境的抗裂型防水浆料及其制 备方法，有效地解决了现有的在低溫环境中刚性防水浆料涂层开裂，导致防水环境漏水的 问题。
[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于低溫环境的抗裂型防水浆 料，由液料、粉料双组分组成，其中，液料组分由W下重量份数的原料组成:纯丙締酸乳液50 ~150份(优选100份）、苯丙乳液50~150份(优选100份）、增塑剂氯化石蜡1~30份(优选1 份）、消泡剂0.5~5份(优选3份）、分散剂0.1~5份(优选0.5份）、杀菌剂0.1~5份(优选0.5 份)和去离子水100~300份(优选200份）；粉料组分由W下重量份数的原料组成:42.5普娃 水泥200~500份(优选400份）、50~140目河砂200~500份(优选350份）、纤维素酸0.1~10 份(优选0.2份）、聚丙締纤维0.1~10份(优选0.1~5份)和奈系减水剂1~10份(优选8份）； 液料组分:粉配料组分按照1:3.5~4.5的配比（优选1:4)混合。
[0006] 进一步，所述增塑剂为氯化石蜡。
[0007] 进一步，所述聚丙締纤维为普通长纤维或细旦长纤维。
[000引进一步，所述纤维素酸为甲基纤维素酸，例如PP20。
[0009] 进一步，所述消泡剂为有机娃消泡剂，例如DP602。
[0010] 进一步，所述分散剂为聚丙締酸钢盐水性颜料分散剂，例如731A。
[00川进一步，所述杀菌剂为异嚷挫嘟酬类杀菌剂，例如索尔MBS。
[0012] 本发明进一步解决其技术问题采用的技术方案是:一种在低溫环境中抗裂型防水 灰浆的制备方法，包括W下步骤：
[0013] (1)液料的制备:将去离子水计量后加入到液料揽拌缸中，开启揽拌缸的分散机， 保持转速为1000~1200转/分钟，然后将纯丙締酸乳液、苯丙乳液和增塑剂氯化石蜡计量后 加入到液料揽拌缸中分散10~15分钟，接着将揽拌速度降低为600~800转/分钟，将消泡 剂、分散剂、杀菌剂计量后加入到液料揽拌缸中，揽拌20~30分钟，即得液料；
[0014] (2)粉料的制备:开启无重力粉料揽拌机，保持转速为500~600转/分钟，将42.5普 娃水泥计量后加入到粉料揽拌缸，将50~140目河砂计量后加入到揽拌缸中，然后将纤维素 酸、奈系减水剂、聚丙締纤维加入到无重力揽拌缸揽拌10~15分钟，即得粉料；
[001日](3)将液料和粉料按重量比揽拌均匀，即为成品。
[0016] 本发明通过采用玻璃化溫度低的柔性丙締酸乳液和玻璃化溫度高的刚性纯丙乳 液混合体系改性技术，既提高了防水浆料的柔初性，又具有较高的强度，从而提高了产品抗 形变性能，大幅度提升了产品的抗裂性能。
[0017] 本发明通过液料组分中添加增塑剂氯化石蜡的技术，促使产品的柔初性有较大的 提升，而且促使产品的抗低溫性、抗变形能力和抗裂能力有大幅度的提升。
[0018] 本发明通过在粉料组分中添加聚丙締纤维和纤维素的技术体系，由于聚丙締纤维 在防水涂料中的作用相当于混凝±中的钢筋，在涂料中互相交联缠绕，防止由于与基层的 应力变化而使防水涂层破裂，提高了产品的抗拉强度和抗流挂性能，提高了与基层的形变 应力，从而大大提高了产品的抗开裂性能。
[0019] 综上，本发明之抗裂型防水浆料在低溫环境中具有良好的抗低溫性、抗变形和抗 开裂性能，且制备简单，成本低廉，环保无污染。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的生产流程图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步加 W说明。
[0022] 实施例1:
[0023] 1、液料的制备:将200重量份的去离子水计量后加入到液料揽拌缸中，开启揽拌缸 的分散机，保持转速为1200转/分钟;然后将100重量份的陶氏EC-1791乳液、100重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料揽拌缸中分散10分钟;接着 将揽拌速度降低为800转/分钟，将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5 重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料揽拌缸中，揽拌20分钟后即可进行液料包装。
[0024] 2、粉料的制备:开启无重力粉料揽拌机，保持转速为600转/分钟，将400重量份的 42.5普娃水泥计量后加入到粉料揽拌缸，然后将350重量份70-140目河砂计量后加入到揽 拌缸中，接着将0.2重量份的纤维素酸PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、2重量份的聚丙締 纤维等各种助剂加入到无重力揽拌缸揽拌10分钟后即可进行粉料包装。
[0025] 3、低溫环境下抗裂型防水浆料的制备:将液料和粉料按重量比液:粉=1:4揽拌均 匀，即得成品，即可使用，施工方便。
[0026] 实施例2:
[0027] 1、液料的制备:将200重量份的去离子水计量后加入到液料揽拌缸中，开启揽拌缸 的分散机，保持转速为1200转/分钟;然后将50重量份的陶氏EC-1791乳液、150重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料揽拌缸中分散10分钟;接着 将揽拌速度降低为800转/分钟，将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5 重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料揽拌缸中，揽拌20分钟后即可进行液料包装。
[0028] 2、粉料的制备:开启无重力粉料揽拌机，保持转速为600转/分钟，将400重量份的 42.5普娃水泥计量后加入到粉料揽拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到揽拌缸 中，再将0.2重量份的纤维素酸PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、2重量份的聚丙締纤维等 各种助剂加入到无重力揽拌缸揽拌10分钟后即可进行粉料包装。
[0029] 3、低溫环境下抗裂型防水浆料的制备:将液料和粉料按重量比液:粉=1:4揽拌均 匀，即得成品，即可使用，施工方便。
[0030] 实施例3:
[0031] 1、液料的制备:将200重量份的去离子水计量后加入到液料揽拌缸中，开启揽拌缸 的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将100重量份的陶氏EC-1791乳液、100重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料揽拌缸中分散10分钟，接着 将揽拌速度降低为800转/分钟，将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5 重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料揽拌缸中，揽拌20分钟后即可进行液料包装。
[0032] 2、粉料的制备:开启无重力粉料揽拌机，保持转速为600转/分钟，将400重量份的 42.5普娃水泥计量后加入到粉料揽拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到揽拌缸 中；然后将0.2重量份的纤维素酸PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、0.1重量份的聚丙締纤 维等各种助剂加入到无重力揽拌缸揽拌10分钟后即可进行粉料包装。
[0033] 3、低溫环境下抗裂型防水浆料的制备:将液料和粉料按重量比液:粉=1:4揽拌均 匀，即得成品，即可使用，施工方便。
[0034] 实施例4:
[0035] 1、液料的制备:将200重量份的去离子水计量后加入到液料揽拌缸中，开启揽拌缸 的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将100重量份的陶氏EC-1791乳液和100重量份的 己斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料揽拌缸中分散10分钟，然 后将揽拌速度降低为800转/分钟并将，然后将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000 分散剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料揽拌缸中，揽拌20分钟后即可进行 液料包装。
[0036] 2、粉料的制备:开启无重力粉料揽拌机，保持转速为600转/分钟，然后将400重量 份的42.5普娃水泥计量后加入到粉料揽拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到揽 拌缸中，再将0.2重量份的纤维素酸PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、5重量份的聚丙締纤 维等各种助剂加入到无重力揽拌缸揽拌10分钟后即可进行粉料包装。
[0037] 3、低溫环境下抗裂型防水浆料的制备:将液料和粉料按重量比液:粉=1:4揽拌均 匀，即得成品，即可使用，施工方便。
[003引实施例5:
[0039] 1、液料的制备:将200重量份的去离子水计量后加入到液料揽拌缸中，开启揽拌缸 的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将100重量份的陶氏EC-1791乳液和100重量份己 斯夫PS608乳液和30重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料揽拌缸中分散10分钟，然 后将揽拌速度降低为800转/分钟并将，然后将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000 分散剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料揽拌缸中，揽拌20分钟后即可进行 液料包装。
[0040] 2、粉料的制备:开启无重力粉料揽拌机，保持转速为600转/分钟，然后将400重量 份的42.5普娃水泥计量后加入到粉料揽拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到揽 拌缸中，再将0.2重量份的纤维素酸PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、2重量份的聚丙締纤 维等各种助剂加入到无重力揽拌缸揽拌10分钟后即可进行粉料包装。
[0041] 3、低溫环境下抗裂型防水浆料的制备:将液料和粉料按重量比液:粉=1:4揽拌均 匀，即得成品，即可使用，施工方便。
[0042] 实施例6:
[0043] 1、液料的制备:将200重量份的去离子水计量后加入到液料揽拌缸中，开启揽拌缸 的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将150重量份的陶氏EC-1791乳液和50重量份己斯 夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料揽拌缸中分散10分钟，然后将 揽拌速度降低为800转/分钟并将，然后将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散 剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料揽拌缸中，揽拌20分钟后即可进行液料 包装。
[0044] 2、粉料的制备:开启无重力粉料揽拌机，保持转速为600转/分钟，然后将400重量 份的42.5普娃水泥计量后加入到粉料揽拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到揽 拌缸中，再将0.2重量份的纤维素酸PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、2重量份的聚丙締纤 维等各种助剂加入到无重力揽拌缸揽拌10分钟后即可进行粉料包装。
[0045] 3、低溫环境下抗裂型防水浆料的制备:将液料和粉料按重量比液:粉=1:4揽拌均 匀，即得成品，即可使用，施工方便。
[0046] 表1-实施例1-6性能测试结果
[0047]
[004引
[0049]由表1可知，实施例1、实施例4、实施例5和实施例6制备的抗裂型防水浆料产品在 低溫环境中具有优异的力学性能和低溫抗裂性能。可见，冻融抗压强度和抗折强度损失率 越小，抗冻性能越强。本发明通过粉料中添加聚丙締纤维，液料中采用玻璃化溫度低的柔性 丙締酸乳液和玻璃化溫度高的刚性纯丙乳液组合W及增塑剂氯化石蜡显著提高了防水浆 料的的抗冻性能和抗裂性能。
【主权项】
1. 一种用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，由液料、粉料双组分组成，其中， 液料组分由以下重量份数的原料组成:纯丙烯酸乳液50~150份、苯丙乳液50~150份、增塑 剂1~30份、消泡剂0.5~5份、分散剂0.1~5份、杀菌剂0.1~5份和去离子水100~300份;粉 料组分由以下重量份数的原料组成：42.5普硅水泥200~500份、50~140目河砂200~500 份、纤维素醚0.1~10份、聚丙烯纤维0.1~10份和奈系减水剂1~10份;液料组分:粉配料组 分按照1:3.5~4.5的配比混合。2. 根据权利要求1所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，液料组分由以 下重量份数的原料组成:纯丙烯酸乳液100份、苯丙乳液100份、增塑剂氯化石蜡1份、消泡剂 3份、分散剂0.5份、杀菌剂0.5份和去离子水200份;粉料组分由以下重量份数的原料组成： 42.5普硅水泥400份、50~140目河砂350份、纤维素醚0.2份、聚丙烯纤维0.1~5份和奈系减 水剂8份;液料组分:粉配料组分按照1:4的配比混合。3. 根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述增塑 剂为氯化石蜡。4. 根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述聚丙 烯纤维为普通长纤维或细旦长纤维。5. 根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述纤维 素醚为甲基纤维素醚。6. 根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述消泡 剂为有机硅消泡剂。7. 根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述分散 剂为聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂。8. 根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述杀菌 剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。9. 一种如权利要求1~8之一所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料的制备方法，其特 征在于，包括以下步骤： (1) 液料的制备:将去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持 转速为1000~1200转/分钟，然后将纯丙烯酸乳液、苯丙乳液和增塑剂计量后加入到液料搅 拌缸中分散10~15分钟，接着将搅拌速度降低为600~800转/分钟，将消泡剂、分散剂、杀菌 剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20~30分钟，即得液料； (2) 粉料的制备:开启无重力粉料搅拌机，保持转速为500~600转/分钟，将42.5普硅水 泥计量后加入到粉料搅拌缸，将50~140目河砂计量后加入到搅拌缸中，然后将纤维素醚、 奈系减水剂、聚丙烯纤维加入到无重力搅拌缸搅拌10~15分钟，即得粉料； (3) 将液料和粉料按重量比搅拌均匀，即为成品。
【文档编号】C04B16/06GK105906264SQ201610247743
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】张文龙, 刘雅奇
【申请人】锦州东方雨虹建筑材料有限责任公司