无机材粘结剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种无机材粘结剂，其中包括：第一活性剂、第二活性剂、收缩减低剂、白华防止剂、无机颜料和纤维；第一活性剂是第二活性剂质量的1％～3％，收缩减低剂是第二活性剂质量的0.5％～1.5％，白华防止剂是第二活性剂质量的3％～6％，无机颜料是第二活性剂质量的10％～20％，纤维是第二活性剂质量的1％～2.5％。本发明还涉及一种该无机材粘结剂的制备方法。采用该种无机材粘结剂及其制备方法，用于透水路面的施工能够使得路面获得高透水系数、高保水性、高强度、高耐久性和无环境污染，透水系数为2.6～6.3mm/s，保水率为100～160L/m3，抗压强度为20～55MPa，抗折强度为2.5～5.8MPa；同时工艺避免粉尘污染，粉尘排放低于5mg/Nm3；无机材粘结剂组份稳定，组份波动低于0.05％，系统运转率高，运转率高于98％。
【专利说明】
无机材粘结剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及粘结剂技术领域，特别是设及无机材料粘结剂技术领域，具体是指一 种无机材粘结剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 经济和社会发展的同时带来环境的不适宜：密闭地表在改善交通和道路状况，也 对城市生态和气候环境产生显著的不利影响。透水路面可有效改善环境。采用有机粘结剂 的透水路面因为強度低不能使用在汽车路面，增加有机粘结剂可W提高强度但因空隙减 少，使透水性降低，因长期紫外线照射导致路面老化，耐久性降低，施工时产生恶臭挥发性 气体，影响工人和周边居民的健康，材料易吸附在施工设备上，清洗费时。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种可保证透水路面的高透 水系数、高保水性、高强度、高耐久性、无环境污染的无机材粘结剂。
[0004] 本发明的另一个目的是提供了一种步骤简单、便于操作的上述粘结剂的制备方 法。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明的无机材粘结剂及其制备方法如下：
[0006] 该无机材粘结剂，其主要特点是，该粘结剂包括:第一活性剂、第二活性剂、收缩减 低剂、白华防止剂、无机颜料和纤维；
[0007] 其中，所述的第一活性剂是第二活性剂质量的1%~3%，所述的收缩减低剂是第 二活性剂质量的0.5 %~1.5 %，所述的白华防止剂是第二活性剂质量的3 %~6 %，所述的 无机颜料是第二活性剂质量的10%~20%，所述的纤维是第二活性剂质量的1%~2.5%。 [000引该无机材粘结剂中的第一活性剂包括:消泡剂、减水剂和增粘剂;所述的消泡剂和 减水剂的质量比为0.1~0.3，所述的减水剂和增粘剂的质量比为0.8~1.2。
[0009] 该无机材粘结剂中的第二活性剂包括:娃藻±、高炉炉渣、侣娃玻璃、粉煤灰、娃 灰;所述的娃藻上和高炉炉渣质量比为0.2~0.25,所述的侣娃玻璃和粉煤灰的质量比为 0.7~0.8,所述的高炉炉渣和娃灰质量比为1.2~1.8。
[0010] 本发明中的上述的无机材粘结剂的制备方法，其主要特点是，所述的制备方法包 括W下步骤：
[0011] (1)按比例把消泡剂、减水剂和增粘剂加入第一揽拌仓揽拌混合，揽拌时间为10~ 15分钟，制成第一活性剂；
[0012] (2)按比例把娃藻±、高炉炉渣、侣娃玻璃、粉煤灰和娃灰加入第二揽拌仓，揽拌时 间为15~25分钟，制成第二活性剂；
[0013] (3)按比例把第一活性剂、第二活性剂、收缩减低剂、白华防止剂和无机颜料加入 第Ξ揽拌仓揽拌混合，揽拌时间为20~30分钟，制成成品。
[0014] 该无机材粘结剂的制备方法中的步骤（1)~步骤(3)中的质量控制采用电子皮带 砰，并采用密闭负压环境下输送，第一揽拌仓、第二揽拌仓和第Ξ揽拌仓的揽拌方法为机械 和气力混合揽拌。
[0015] 其中，上述步骤（1)~步骤(3)质量控制采用电子皮带砰，并采用密闭负压环境下 输送。
[0016] 进一步的，上述步骤(1)~步骤(3)揽拌仓揽拌方法选择机械和气力混合揽拌。
[0017] 进一步的，上述步骤(1)~步骤(3)采用分布式自动化控制。
[0018] 采用了该发明的无机材粘结剂及其制备方法，由于其中把第一活性剂、第二活性 剂、收缩减低剂、白华防止剂、无机颜料和纤维按照上述质量比例和上述制备方法制成产品 为无机材粘结剂，所得的产品用于透水路面的施工用无机材粘结剂，能够使得路面获得高 透水系数、高保水性、高强度、高耐久性和无环境污染；同时，采用本发明的产品为无机材粘 结剂，作为透水路面铺装结合材料，透水系数为2.6~6.3mm/s，保水率为100~16化/m3，抗 压强度为20~55MPa，抗折强度为2.5~5.8MPa;不仅如此，本发明的无机材粘结剂的制备方 法所选设备属于通用性粉体制备设备，所述制备工艺采用脉冲袋式除尘和负压输送，避免 粉尘污染，粉尘排放低于5mg/Nm3;所述制备工艺采用机械+气力揽拌，保证制成产品无机材 粘结剂组份稳定，组份波动低于0.05% ;所述制备工艺采用分布式自动化控制系统，保证系 统运转率高，运转率高于98 %。
【具体实施方式】
[0019] 为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举W下实施例详细说明。
[0020] 本发明设及一种无机材粘结剂及其制备方法。
[0021] 该无机材粘结剂，其中包括:第一活性剂、第二活性剂、收缩减低剂、白华防止剂、 无机颜料和纤维；
[0022] 其中，所述的第一活性剂是第二活性剂质量的1%~3%，所述的收缩减低剂是第 二活性剂质量的0.5%~1.5%，白华防止剂是第二活性剂质量的3%~6%，无机颜料是第 二活性剂质量的10%~20%，纤维是第二活性剂质量的1 %~2.5%。
[0023] 该无机材粘结剂中的第一活性剂包括:消泡剂、减水剂和增粘剂;所述的消泡剂和 减水剂的质量比为0.1~0.3，所述的减水剂和增粘剂的质量比为0.8~1.2。
[0024] 该无机材粘结剂中的第二活性剂包括:娃藻±、高炉炉渣、侣娃玻璃、粉煤灰、娃 灰;所述的娃藻上和高炉炉渣质量比为0.2~0.25,所述的侣娃玻璃和粉煤灰的质量比为 0.7~0.8,所述的高炉炉渣和娃灰质量比为1.2~1.8。
[0025] 本发明的该无机材粘结剂的制备方法，其中包括W下步骤：
[0026] (1)按比例把消泡剂、减水剂和增粘剂加入第一揽拌仓揽拌混合，揽拌时间为10~ 15分钟，制成第一活性剂；
[0027] (2)按比例把娃藻±、高炉炉渣、侣娃玻璃、粉煤灰和娃灰加入第二揽拌仓，揽拌时 间为15~25分钟，制成第二活性剂；
[0028] (3)按比例把第一活性剂、第二活性剂、收缩减低剂、白华防止剂和无机颜料加入 第Ξ揽拌仓揽拌混合，揽拌时间为20~30分钟，制成成品。
[0029] 该无机材粘结剂的制备方法中的步骤（1)~步骤(3)中的质量控制采用电子皮带 砰，并采用密闭负压环境下输送，第一揽拌仓、第二揽拌仓和第Ξ揽拌仓的揽拌方法为机械 和气力混合揽拌。
[0030] 其中，上述步骤（1)~步骤(3)质量控制采用电子皮带砰，并采用密闭负压环境下 输送。
[0031] 进一步的，上述步骤(1)~步骤(3)揽拌仓揽拌方法选择机械和气力混合揽拌。
[0032] 进一步的，上述步骤(1)~步骤(3)采用分布式自动化控制。
[0033] 下面W屯个具体实施例对本发明作进一步说明：
[0034] 使用材料如下：
[0035] 1)水泥:普通娃酸盐水泥。
[0036] 2)骨材:《建筑用卵石、碎石》(68/114685)中的二级要求，尺寸是2.4~4.75。
[0037] 3)本公开发明一种无机材粘结剂
[0038] 4)水
[0039] 实施例1~3:
[0040] 把水泥、骨材、本公开发明一种无机粘结剂、水按表1投入揽拌机，充分混合，使粘 结剂均匀地覆盖到骨材的表面。试验结果如表1。
[0041 ]表1透水铺装用原料配比及性能
[0042]
[0043] 实施例4~5:
[0044] 把水泥、骨材、本公开发明一种无机粘结剂、水按表2投入揽拌机，充分混合，使粘 结剂均匀地覆盖到骨材的表面。试验结果如表2。
[0045] 表2透水铺装用原料配比及性能
[0046]
[0047] 实施例6~7:
[0048] 把水泥、骨材、本公开发明一种无机粘结剂、水按表3投入揽拌机，充分混合，使粘 结剂均匀地覆盖到骨材的表面。试验结果如表3。
[0049] 表3透水铺装用原料配比及性能
[(K)加]
[0051] 与现有技术相比，本发明很明显具有W下有益效果：
[0052] 本发明把第一活性剂、第二活性剂、收缩减低剂、白华防止剂、无机颜料和纤维按 照上述质量比例和上述制备方法制成产品为无机材粘结剂。所得的产品用于透水路面的施 工用无机材粘结剂，路面获得高透水系数、高保水性、高强度、高耐久性和无环境污染。
[0053] 采用本发明的产品为无机材粘结剂，作为透水路面铺装结合材料，透水系数为2.6 ~6.3mm/s，保水率为100~16化/m3，抗压强度为20~55MPa，抗折强度为2.5~5.8MPa。
[0054] 本发明所述一种无机材粘结剂的制备方法所选设备属于通用性粉体制备设备，所 述制备工艺采用脉冲袋式除尘和负压输送，避免粉尘污染，粉尘排放低于5mg/Nm3;所述制 备工艺采用机械+气力揽拌，保证制成产品无机材粘结剂组份稳定，组份波动低于0.05%; 所述制备工艺采用分布式自动化控制系统，保证系统运转率高，运转率高于98%。
[0055] 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可W作出 各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限 制性的。
【主权项】
1. 一种无机材粘结剂，其特征在于，该粘结剂包括:第一活性剂、第二活性剂、收缩减低 剂、白华防止剂、无机颜料和纤维； 其中，所述的第一活性剂是第二活性剂质量的1%~3%，所述的收缩减低剂是第二活 性剂质量的0.5%~1.5%，所述的白华防止剂是第二活性剂质量的3%~6%，所述的无机 颜料是第二活性剂质量的10%~20%，所述的纤维是第二活性剂质量的1%~2.5%。2. 根据权利要求1所述的无机材粘结剂，其特征在于，所述的第一活性剂包括:消泡剂、 减水剂和增粘剂;所述的消泡剂和减水剂的质量比为〇. 1~〇. 3，所述的减水剂和增粘剂的 质量比为0.8~1.2。3. 根据权利要求1所述的无机材粘结剂，其特征在于，所述的第二活性剂包括:娃藻土、 高炉炉渣、铝硅玻璃、粉煤灰、硅灰;所述的硅藻土和高炉炉渣质量比为0.2~0.25，所述的 铝硅玻璃和粉煤灰的质量比为〇. 7~0.8，所述的高炉炉渣和硅灰质量比为1.2~1.8。4. 一种权利要求1所述的无机材粘结剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括 以下步骤： (1) 按比例把消泡剂、减水剂和增粘剂加入第一搅拌仓搅拌混合，搅拌时间为10~15分 钟，制成第一活性剂； (2) 按比例把硅藻土、高炉炉渣、铝硅玻璃、粉煤灰和硅灰加入第二搅拌仓，搅拌时间为 15~25分钟，制成第二活性剂； (3) 按比例把第一活性剂、第二活性剂、收缩减低剂、白华防止剂和无机颜料加入第三 搅拌仓搅拌混合，搅拌时间为20~30分钟，制成成品。5. 根据权利要求4所述的无机材粘结剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1)~步 骤(3)中的质量控制采用电子皮带秤，并采用密闭负压环境下输送，第一搅拌仓、第二搅拌 仓和第三搅拌仓的搅拌方法为机械和气力混合搅拌。
【文档编号】C04B28/04GK105906307SQ201610250534
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】孙万友, 钟昱, 查文炜
【申请人】上海玖鼎环保科技有限公司