一种环保炮泥及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种环保炮泥及其制备方法，所述环保炮泥的各组分质量百分比配比如下，含铝骨料15～40％，焦炭2～15％，石墨1～5%，碳化硅10～25％，氮化硅铁5～20％，含铝细粉料5～20％，粘土5～15％，绢云母2～8%，高温沥青2～6%，膨胀剂2～15％，另加结合剂占上述配料总质量的15～30％。所述结合剂为热塑性酚醛树脂，避免有毒气体产生，改善了炉前作业环境，对环境友好，原料消耗低，硬化速度快，烧结时间短，并且提高了无水炮泥的开口性能和抗渣铁冲蚀性，增强了无水炮泥的耐高温铁水的冲刷和磨损性，提高了无水炮泥的质量稳定性。
【专利说明】
一种环保炮泥及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种环保炮泥及其制备方法。
【背景技术】
[0002]高炉炼铁是目前世界上最主要的炼铁方式，炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料。炮泥组成可分为两部分:耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦炭和云母等材料，结合剂为水、焦油和蒽油等。炮泥按所用结合剂的不同，通常可分为有水炮泥和无水炮泥两大类。相对于有水泡泥，无水炮泥具有高温强度大、耐冲刷、抗铁水侵蚀能力强等优点。
[0003]目前高炉炮泥常用的无水炮泥的结合剂主要有煤焦油、蒽油、沥青等，使用上述结合剂生产成本低、工艺简单，但其高温下硬化速度慢，不利于快速堵口，且挥发分高，污染环境、易产生有毒气体，对操作人员身体健康有危害。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种具有环境亲和性，快速加热时体积稳定性和高温粘附性好的环保炮泥及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种环保炮泥，各组分质量百分比配比如下，含铝骨料15?40%，焦炭2?15%，石墨I?5%，碳化硅10?25%，氮化硅铁5?20%，含铝细粉料5?20%，粘土5?15%，絹云母2?8%，高温沥青2?6%，膨胀剂2?15 %，另加结合剂占上述配料总质量的15?30 %。
[0006]所述含铝骨料为棕刚玉或铝矾土，所述铝矾土中的氧化铝含量多80%。
[0007]所述含铝骨料的粒度为>0.088mm且<3mm。
[0008]所述碳化娃粒度为多0.088mm且< 1mm。
[0009]所述含铝细粉料为棕刚玉或铝矾土，所述铝矾土中的氧化铝含量多80%，所述含铝细粉料粒度为<0.088mm。
[0010]所述高温沥青的软化点为105?130°C。
[0011]所述膨胀剂为蓝晶石、石英粉中的一种或者二者的混合物。
[0012]所述结合剂为热塑性酚醛树脂。
[0013]—种环保炮泥的制备方法:按照上述环保炮泥的质量百分比含量配比称取各种原料，将称取的原料从料仓下到搅拌机中干混2?5分钟，加入结合剂，再搅拌2?5分钟，然后经由定量给料机湿碾8?25分钟后，即得无水炮泥。
[0014]本发明的有益效果为:本发明采用环保结合剂，所述结合剂为热塑性酚醛树脂，避免有毒气体产生，改善了炉前作业环境，对环境友好，原料消耗低，硬化速度快，烧结时间短，并且提高了无水炮泥的开口性能和抗渣铁冲蚀性，增强了无水炮泥的耐高温铁水的冲刷和磨损性，提高了无水炮泥的质量稳定性。炮泥成品50°C的马夏值控制在0.40-0.55MPa。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
实施例1
以某钢厂2500m3高炉为例，原料配比如下:
氧化铝含量多88%的铝矾土33%，焦炭8%，石墨3%，碳化硅18%，氮化硅铁7%，棕刚玉10%，粘土 12%，絹云母4%，高温沥青2%，蓝晶石3%，另加结合剂占上述配料总质量的20%。
[0016]根据上述环保炮泥，所述铝矾土的粒度为>0.088mm且<3mm。所述碳化硅粒度为彡0.088mm且<1_。所述棕刚玉粒度为彡0.088mm。所述高温沥青的软化点为105?130 °C。所述结合剂为热塑性酚醛树脂。
[0017]环保炮泥的制备方法:按照环保炮泥的质量百分比含量配比称取各种原料，将称取的原料从料仓下到搅拌机中干混2分钟，加入结合剂，再搅拌3分钟，然后经由定量给料机湿碾10分钟后，即得无水炮泥。
[0018]实施例2
以某钢厂3200m3高炉为例，原料配比如下:
棕刚玉34%，焦炭10%，石墨5%，碳化硅15%，氮化硅铁5%，氧化铝含量彡80%的铝矾土13%，粘土8%，絹云母2%，高温沥青4%，石英粉4%，另加结合剂占上述配料总质量的18%。
[0019]根据上述环保炮泥，所述棕刚玉的粒度为>0.088mm且<3mm。所述碳化娃粒度为彡0.088mm且< 1mm。所述氧化招含量^80%的招巩土粒度为<0.088mm。所述高温沥青的软化点为105?130°C。所述结合剂为热塑性酚醛树脂。
[0020]环保炮泥的制备方法:按照环保炮泥的质量百分比含量配比称取各种原料，将称取的原料从料仓下到搅拌机中干混3分钟，加入结合剂，再搅拌4分钟，然后经由定量给料机湿碾12分钟后，即得无水炮泥。
[0021]以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
【主权项】
1.一种环保炮泥，其特征在于，所述环保炮泥的各组分质量百分比配比如下，含铝骨料15?40%，焦炭2?15%，石墨I?5%，碳化硅10?25%，氮化硅铁5?20%，含铝细粉料5?20%，粘土5?15%，絹云母2?8%，高温沥青2?6%，膨胀剂2?15%，另加结合剂占上述配料总质量的15?30%。2.根据权利要求1所述的一种环保炮泥，其特征在于，所述含铝骨料为棕刚玉或铝矾土，所述铝矾土中的氧化铝含量多80%。3.根据权利要求1或2所述的一种环保炮泥，其特征在于，所述含铝骨料的粒度为>0.088mm 且 < 3mm。4.根据权利要求1所述的一种环保炮泥，其特征在于，所述碳化硅粒度为多0.088mm且<lmm05.根据权利要求1所述的一种环保炮泥，其特征在于，所述含铝细粉料为棕刚玉或铝矾土，所述铝矾土中的氧化铝含量多80%，所述含铝细粉料粒度为<0.088mm。6.根据权利要求1所述的一种环保炮泥，其特征在于，所述高温沥青的软化点为105?130。。。7.根据权利要求1所述的一种环保炮泥，其特征在于，所述膨胀剂为蓝晶石、石英粉中的一种或者二者的混合物。8.根据权利要求1所述的一种环保炮泥，其特征在于，所述结合剂为热塑性酚醛树脂。9.根据权利要求1所述的一种环保炮泥的制备方法，其特征在于，按照权利要求1所述环保炮泥的质量百分比含量配比称取各种原料，将称取的原料从料仓下到搅拌机中干混2?5分钟，加入结合剂，再搅拌2?5分钟，然后经由定量给料机湿碾8?25分钟后，即得无水炮泥。
【文档编号】C04B35/103GK105906359SQ201610276578
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张灿, 吕雪艳, 付武斌, 陈要学
【申请人】郑州赛沃科技有限公司