一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作方法

文档序号:10546500阅读:594来源:国知局
一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作方法,主要由以下原料配比制成:玄武岩矿石,煤矸石纤维颗粒,废玻璃粉,石硝,发泡剂,助熔剂,稳泡剂,分散剂,辅料。通过粉碎,混合,干燥,发泡,裁切,抛光成品等步骤制成。本发明制得的玄武岩发泡环保墙板材料是一种性能优异的材料,无毒无辐射;它的导热系数低,保温性能好;板材结构稳定,耐火性好,抗压强度高,完全满足工程质量要求。本发明的主要原料玄武岩作为一种火山岩,在国内矿藏分布广泛,容易获取并且价格低廉,所得产品的性价比高。本发明在制作和使用均具有环保的效果。
【专利说明】
-种发泡玄武岩环保墙板材料及制作方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种环保墙板材料,尤其是设及一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作 方法。
【背景技术】
[0002] 墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重 墙可用砖、搁块、预制或现诱混凝±做成,楼板用预制钢筋混凝±或预应力混凝±空屯、板、 槽形板、实屯、板;预制与现诱叠合式楼板;全现诱式楼板。
[0003] 内墙板有横墙板、纵墙板和隔墙板Ξ种。横墙板与纵墙板均为承重墙板,隔墙板为 非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通混凝±、娃 酸盐混凝±或轻集料混凝±)制成,有实屯、与空屯、两种。
[0004] 外墙板有正面外墙板、山墙板和檐墙板Ξ种。正面外墙板为自承重墙板,山墙板与 檐墙板为承重墙板。外墙板除应具有隔声与防火的功能外,还应具有低耗节能、隔热保溫、 抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的美观等要求,外墙板可用轻集料单一材 料制成,也可采用复合材料(结构层、保溫隔热层和饰面层)制成。
[0005] 目前,内墙板中,大多防火性能一般,并且在燃烧后会排放有毒气体,环保不达标; 而外墙板中,虽大多隔热保溫效果良好,但是易燃,易脱落,安全不达标,不能满足市场广泛 需求。

【发明内容】

[0006] 本发明的目的在于提供一种具有方法简单,容易操作;制得的成品具有无毒无福 射,导热系数低,保溫性能好,板材结构稳定等优点的一种发泡玄武岩环保墙板材料及制作 方法。
[0007] 本发明是通过W下技术方案实现的:一种发泡玄武岩环保墙板材料,其特征在于: 由W下原料配比制成:玄武岩矿石50~80%,煤杆石纤维颗粒1~5%,废玻璃粉1~8%,石硝10 ~30%,发泡剂0.3~10%,助烙剂5~25%,稳泡剂3~8%,分散剂0.1~0.5%,辅料0.1~0.7%。 [000引所述原料中优选的配比为:玄武岩矿石50~70%,煤杆石纤维颗粒1~4%,废玻璃粉 1~6%,石硝10~25%,发泡剂1~9%,助烙剂5~20%,稳泡剂3~6%,分散剂0.1~0.4%,辅料 0.3~0.70/0。
[0009] 所述原料中最佳的配比为:玄武岩矿石60%,煤杆石纤维颗粒4%,废玻璃粉5%,石硝 14%,发泡剂7%,助烙剂5%,稳泡剂4%,分散剂0.3%,辅料0.7%。
[0010] 所述辅料为:纳米中空微珠,膨胀珍珠岩,石英砂中的一种或几种。
[0011] 所述分散剂为多聚乙締醇、聚憐酸钢、娃酸钢和碳酸钢中的一种。
[0012] 所述发泡剂为碳化娃、碳粉、煤粉、纯碱和石灰石中的一种。
[0013] 制作发泡玄武岩环保墙板材料具体的工艺是: 1、粉碎:将开采后的玄武岩矿石料输送到飄式粉碎机中,通过飄式粉碎机粉碎成较小 的玄武岩矿石块,然后将玄武岩矿石块放入球磨机内,通过球磨机磨粉,将玄武岩矿石块磨 成300目W下的粉状,备用;将原料中的废玻璃粉,石硝和辅料分别放入磨粉机内,磨成300 目W下,备用; 2、 混合:按照上述配方的原料配比,将玄武岩,煤杆石纤维颗粒,废玻璃粉,石硝,发泡 剂,助烙剂,稳泡剂,分散剂和辅料进行充分混合揽拌,制得混合粉,备用; 3、 干燥:将上述混合后的混合粉充分混合揽拌,然后通过喷雾干燥塔干燥,制成混合干 粉,备用; 4、 发泡:将上述制成的混合干粉放入害炉内,W10~25°C/min速率升溫,在600~900°C 融化烧结成后保溫10~15min,然后W20~30°C/min速率降溫至320~400°C,然后保溫15~ 45min后随炉冷却至室溫成型,制得为玄武岩环保墙板发泡材料; 5、 裁切:将上述制得的玄武岩环保墙板发泡材料用切割机切割成所需形状; 6、 抛光成品:最后将上述裁切好的材料用抛光机将表面抛光后制成成品,放置在阴凉 处储存。
[0014] 本发明的有益效果在于: 本发明的方法简单,容易操作;制得的发泡玄武岩环保墙板材料的干体积密度: 180260kg/m3,抗压强度:0.622.OMPa,抗折强度:0.581. llMPa,导热系数(35°C)《0.08W/ (m · K),吸音能力:0.12%0,16%,孔隙率:70%95%,体积吸水率:0.2%0.3%,脆性系数<0.021, 最高使用溫度:600° C,最低使用溫度:-219° C。
[0015]
【具体实施方式】: 下面结合说明书对本发明作进一步说明: 实施例1 一种发泡玄武岩环保墙板材料,其特征在于:由W下原料配比制成:玄武岩矿石50~ 80%,煤杆石纤维颗粒1~5%,废玻璃粉1~8%,石硝10~30%,发泡剂0.3~10%,助烙剂5~ 25〇/〇,稳泡剂3~8%,分散剂0.1~0.5%,辅料0.1~0.7〇/〇。
[0016] 所述原料中优选的配比为:玄武岩矿石50~70%,煤杆石纤维颗粒1~4%,废玻璃粉 1~6%,石硝10~25%,发泡剂1~9%,助烙剂5~20%,稳泡剂3~6%,分散剂0.1~0.4%,辅料 0.3~0.7〇/〇。
[0017] 所述原料中最佳的配比为:玄武岩矿石60%,煤杆石纤维颗粒4%,废玻璃粉5%,石硝 14%,发泡剂7%,助烙剂5%,稳泡剂4%,分散剂0.3%,辅料0.7%。
[0018] 所述辅料为:纳米中空微珠,膨胀珍珠岩,石英砂中的一种或几种。
[0019] 所述分散剂为多聚乙締醇、聚憐酸钢、娃酸钢和碳酸钢中的一种。
[0020] 所述发泡剂为碳化娃、碳粉、煤粉、纯碱和石灰石中的一种。
[0021] 制作发泡玄武岩环保墙板材料具体的工艺是: 1、 粉碎:将开采后的玄武岩矿石料输送到飄式粉碎机中,通过飄式粉碎机粉碎成较小 的玄武岩矿石块,然后将玄武岩矿石块放入球磨机内,通过球磨机磨粉,将玄武岩矿石块磨 成300目W下的粉状,备用;将原料中的废玻璃粉,石硝和辅料分别放入磨粉机内,磨成300 目W下,备用; 2、 混合:按照上述配方的原料配比,将玄武岩,煤杆石纤维颗粒,废玻璃粉,石硝,发泡 剂,助烙剂,稳泡剂,分散剂和辅料进行充分混合揽拌,制得混合粉,备用; 3、 干燥:将上述混合后的混合粉充分混合揽拌,然后通过喷雾干燥塔干燥,制成混合干 粉,备用; 4、 发泡:将上述制成的混合干粉放入害炉内,W10~25°C/min速率升溫,在600~900°C 融化烧结成后保溫10~15min,然后W20~30°C/min速率降溫至320~400°C,然后保溫15~ 45min后随炉冷却至室溫成型,制得为玄武岩环保墙板发泡材料; 5、 裁切:将上述制得的玄武岩环保墙板发泡材料用切割机切割成所需形状; 6、 抛光成品:最后将上述裁切好的材料用抛光机将表面抛光后制成成品,放置在阴凉 处储存。
[0022] 实施例2 本实施方式中发泡玄武岩环保墙板材料的制作方法中,步骤4是按下述方案进行的:将 上述制成的混合干粉放入害炉内,W10~25°C/min速率升溫,在600~900°C融化烧结成后 保溫10~15min,然后W20~30°C/min速率降溫至320~400°C,然后保溫15~45min后随炉 冷却至室溫成型,制得为玄武岩环保墙板发泡材料。
[0023] 本实施方式的发泡玄武岩环保墙板材料具有大量的细微闭孔气泡结构,孔径从纳 米级到微米级不等,泡孔分布均匀,其主要的技术指标见表1。
[0024] 表1:本实施方式发泡玄武岩环保墙板材料的主要技术指标:
实施例3 本实施方式中发泡玄武岩环保墙板材料的制作方法中,步骤4是按下述方案进行的:将 上述制成的混合干粉放入害炉内,WlOC/min速率升溫,在600°C融化烧结成后保溫lOmin, 然后W20°C/min速率降溫至320°C,然后保溫15min后随炉冷却至室溫成型,制得为玄武岩 环保墙板发泡材料。
[0025] 本实施方式的发泡玄武岩环保墙板材料具有大量的细微闭孔气泡结构,孔径从纳 米级到微米级不等,泡孔分布均匀,其主要的技术指标见表2。
[0026] 表2:本实施方式发泡玄武岩环保墙板材料的主要技术指标:

实施例4 本实施方式中发泡玄武岩环保墙板材料的制作方法中,步骤4是按下述方案进行的:将 上述制成的混合干粉放入害炉内,W25°C/min速率升溫,在900°C融化烧结成后保溫15min, 然后W30°C/min速率降溫至400°C,然后保溫45min后随炉冷却至室溫成型,制得为玄武岩 环保墙板发泡材料。
[0027] 本实施方式的发泡玄武岩环保墙板材料具有大量的细微闭孔气泡结构,孔径从纳 米级到微米级不等,泡孔分布均匀,其主要的技术指标见表3。
[0028] 表3:本实施方式发泡玄武岩环保墙板材料的主要技术指标:
实施例5 本实施方式中发泡玄武岩环保墙板材料的制作方法中,步骤4是按下述方案进行的:将 上述制成的混合干粉放入害炉内,W20°C/min速率升溫,在750°C融化烧结成后保溫12min, 然后W25°C/min速率降溫至360°C,然后保溫30min后随炉冷却至室溫成型,制得为玄武岩 环保墙板发泡材料。
[0029] 本实施方式的发泡玄武岩环保墙板材料具有大量的细微闭孔气泡结构,孔径从纳 米级到微米级不等,泡孔分布均匀,其主要的技术指标见表4。
[0030] 表4:本实施方式发泡玄武岩环保墙板材料的主要技术指标:_^

实施例6 本发明制得的玄武岩发泡环保墙板材料是一种性能优异的无机非金属材料,无毒无福 射;它的导热系数低,保溫性能好;化学性质稳定,PH值为7-8,呈中性或弱碱性,对碳钢、不 诱钢、侣等金属材料均无腐蚀;耐火性好,烙点高于1200°C,防火等级达到A级标准;并且抗 压强度和剪切强度高,完全满足工程质量要求。此外,它的耐溫、耐火性好,能够在一219~ 600°C环境中使用,且吸湿能力低(体积吸湿率只有0.2~0.3%)不易氧化,长时间使用不会 出现质量问题。产品的主要原料玄武岩作为一种火山岩,在国内矿藏分布广泛,容易获取并 且价格低廉,所得产品的性价比高。
[0031] 实施例7 本发明制得的产品,适用于墙体墙板或装饰板,方便做板材内衬,能够良好的与墙面结 合,并在使用过程中具有良好的硬度和抗压程度,并且保溫性能良好,化学性质稳定,防火 性能良好,在制作和使用的过程中所用到的材料均方便收集或采集,并且多使用自然材料 或边角料生产制造,具有环保和降低成本的效果。
【主权项】
1. 一种发泡玄武岩环保墙板材料,其特征在于:由以下原料配比制成:玄武岩矿石50~ 80%,煤矸石纤维颗粒1~5%,废玻璃粉1~8%,石硝10~30%,发泡剂0.3~10%,助熔剂5~ 25%,稳泡剂3~8%,分散剂0 · 1~0 · 5%,辅料0 · 1~0 · 7%。2. 根据权利要求1所述的一种发泡玄武岩环保墙板材料,其特征在于:所述原料中优选 的配比为:玄武岩矿石50~70%,煤矸石纤维颗粒1~4%,废玻璃粉1~6%,石硝10~25%,发泡 剂1~9%,助熔剂5~20%,稳泡剂3~6%,分散剂0 · 1~0· 4%,辅料0· 3~0 · 7%。3. 根据权利要求1所述的一种发泡玄武岩环保墙板材料,其特征在于:所述原料中最佳 的配比为:玄武岩矿石60%,煤矸石纤维颗粒4%,废玻璃粉5%,石硝14%,发泡剂7%,助熔剂5%, 稳泡剂4%,分散剂0.3%,辅料0.7%。4. 根据权利要求1所述的一种发泡玄武岩环保墙板材料,其特征在于:所述辅料为:纳 米中空微珠,膨胀珍珠岩,石英砂中的一种或几种。5. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种发泡玄武岩建筑装饰材料,其特征在于:所述 分散剂为多聚乙烯醇、聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。6. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种发泡玄武岩建筑装饰材料,其特征在于:所述 发泡剂为碳化硅、碳粉、煤粉、纯碱和石灰石中的一种。7. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种发泡玄武岩环保墙板材料的制作方法,其特 征在于:具体的工艺是: 粉碎:将开采后的玄武岩矿石料输送到颚式粉碎机中,通过颚式粉碎机粉碎成较小的 玄武岩矿石块,然后将玄武岩矿石块放入球磨机内,通过球磨机磨粉,将玄武岩矿石块磨成 300目以下的粉状,备用;将原料中的废玻璃粉,石硝和辅料分别放入磨粉机内,磨成300目 以下,备用; 混合:按照上述配方的原料配比,将玄武岩,煤矸石纤维颗粒,废玻璃粉,石硝,发泡剂, 助熔剂,稳泡剂,分散剂和辅料进行充分混合搅拌,制得混合粉,备用; 干燥:将上述混合后的混合粉充分混合搅拌,然后通过喷雾干燥塔干燥,制成混合干 粉,备用; 发泡:将上述制成的混合干粉放入窑炉内,以10~25°C/min速率升温,在600~900°C融 化烧结成后保温10~15min,然后以20~30°C/min速率降温至320~400°C,然后保温15~ 45min后随炉冷却至室温成型,制得为玄武岩环保墙板发泡材料; 裁切:将上述制得的玄武岩环保墙板发泡材料用切割机切割成所需形状; 抛光成品:最后将上述裁切好的材料用抛光机将表面抛光后制成成品,放置在阴凉处 储存。
【文档编号】C04B38/00GK105906366SQ201610250495
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】刘佐夫, 王倩, 刘希辉
【申请人】哈尔滨时代创新科技发展有限公司
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