一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：按比例称取重铬酸钾、含硅聚碳酸酯树脂、氧化钙、纳米硼化硅、硼化钙、碳酸钙、含氟类添加剂、AS树脂，混合均匀后磨细，再加入聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；按质量分数称取所得色剂和石灰釉，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200?250目筛，按配比混合均匀，得到釉料；在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，颜色明快活泼，且具有优良的稳定性、耐磨性和耐腐蚀性。
【专利说明】
一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及陶瓷制品制备领域，具体涉及一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法。
【背景技术】
[0002]传统的陶瓷工艺品一般采用较传统的颜色如蓝色、大红色等，难以满足不同消费者的需求，而果绿釉颜色明快活泼，在传统的陶瓷工艺品中显得尤为新异，但是目前的果绿釉陶瓷制品普遍存在稳定性差、耐磨性差、耐腐蚀性差的缺陷，且表面光泽度不够，色泽不够均匀，不鲜明。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，颜色明快活泼，且具有优良的稳定性、耐磨性和耐腐蚀性。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]—种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤:
[0006]S1、按重量份称取重铬酸钾19-23份、含硅聚碳酸酯树脂3-5份、氧化钙8.15-8.65份、纳米硼化硅35-45份、硼化钙13-15份、碳酸钙12-15份、含氟类添加剂0.5-2.5份、AS树脂0.5-1.5份，混合均匀后磨细，再加入1-3份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1260?1330°C下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为172-228°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为190-350转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
[0007]S2、按质量分数称取步骤SI所得色剂17.71 %，石灰釉82.29%，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200-250目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
[0008]S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1350?1420°C的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
[0009]其中，所述素烧好的陶瓷工艺品通过以下步骤烧制，于30min内升温至400°C，继续在30min内升温至780-800°C，后升温至IlOOcC保温烧制lh。
[0010]其中，所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
[0011]其中，所述的含硅聚碳酸酯树脂的硅含量在4-6%，所述的含硅聚碳酸酯树脂的重均分子量为25000-30000。
[0012]其中，所述AS分子量为10000?80000，包括10?30%的丙烯腈，70?90%的苯乙稀。
[0013]其中，所述的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
[0014]本具有以下有益效果:
[0015]含硅聚碳酸酯树脂、纳米硼化硅和硼化钙的使用，使得所得的色剂具有优异的耐高低温性能、阻燃性、水解稳定性、低温韧性和良好的长期热老化性能；引入含氟类添加剂，该添加剂的迀移效率极高，在制作成型的过程中即可完全迀移到材料表面形成一种保护膜，这层保护膜和水不相容且具有较强的耐酸碱的性能，同时可以极大减少开裂情况;通过低分子的AS的加入，提高了材料的流动性，增加了材料的加工窗口，减少因为后加工过程造成的不良率;拉伸流元件得使用，使得原料可以更好的分散;挤出过程中控制真空度大于
0.09MPa以尽可能多的除去加工过程中产生的小分子单体，进一步从工艺角度提高材料热稳定性;本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，颜色明快活泼，且具有优良的稳定性、耐磨性和耐腐蚀性。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]以下实施例中所使用的素烧好的陶瓷工艺品通过以下步骤烧制，于30min内升温至4000C，继续在30min内升温至780-800°C，后升温至1100 °C保温烧制Ih，所使用的含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂，所使用的含硅聚碳酸酯树脂的硅含量在4-6%，所述的含硅聚碳酸酯树脂的重均分子量为25000-30000，所使用的AS分子量为10000?80000，包括10?30%的丙烯腈，70?90%的苯乙烯，所使用的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
[0018]实施例1
[0019]S1、按重量份称取重铬酸钾19份、含硅聚碳酸酯树脂3份、氧化钙8.15份、纳米硼化硅35份、硼化钙13份、碳酸钙12份、含氟类添加剂0.5份、AS树脂0.5份，混合均匀后磨细，再加入I份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1260°C下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为172°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为190转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
[0020]S2、按质量分数称取步骤SI所得色剂17.71%，石灰釉82.29%，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
[0021]S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1350°C的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
[0022]实施例2
[0023]S1、按重量份称取重铬酸钾23份、含硅聚碳酸酯树脂5份、氧化钙8.65份、纳米硼化硅45份、硼化钙15份、碳酸钙15份、含氟类添加剂2.5份、AS树脂1.5份，混合均匀后磨细，再加入3份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1330°C下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为228°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为350转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
[0024]S2、按质量分数称取步骤SI所得色剂17.71 %，石灰釉82.29%，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过250目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
[0025]S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1420°C的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
[0026]实施例3
[0027]S1、按重量份称取重铬酸钾21份、含硅聚碳酸酯树脂4份、氧化钙8.4份、纳米硼化硅40份、硼化钙14份、碳酸钙13.5份、含氟类添加剂1.5份、AS树脂I份，混合均匀后磨细，再加入2份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1295°C下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为200°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为270转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
[0028]S2、按质量分数称取步骤SI所得色剂17.71 %，石灰釉82.29%，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过220目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
[0029]S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1385°C的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、按重量份称取重铬酸钾19-23份、含硅聚碳酸酯树脂3-5份、氧化钙8.15-8.65份、纳米硼化硅35-45份、硼化钙13-15份、碳酸钙12-15份、含氟类添加剂0.5-2.5份、AS树脂0.5-1.5份，混合均匀后磨细，再加入1-3份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1260?1330 °C下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为172-228°C，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为190-350转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂； 52、按质量分数称取步骤SI所得色剂17.71%，石灰釉82.29%，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200-250目筛，按配比混合均匀，得到釉料； 53、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1350?1420°C的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。2.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述素烧好的陶瓷工艺品通过以下步骤烧制，于30min内升温至400°C，继续在30min内升温至780-800°C，后升温至1100°C保温烧制lh。3.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。4.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述的含硅聚碳酸酯树脂的娃含量在4-6%，所述的含娃聚碳酸酯树脂的重均分子量为25000-30000。5.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述AS分子量为10000?80000，包括10?30%的丙烯腈，70?90%的苯乙烯。6.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
【文档编号】C03C1/04GK105906376SQ201610194224
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】何菲, 李锋, 赵文琰, 董翠
【申请人】景德镇陶瓷学院