一种超薄晶体玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄晶体玻璃，所述超薄晶体玻璃原料包括氧化硅45～50份、氧化钙15～20份、氧化镁15～20份、氧化铝5～15份、氧化锂3～8份、磷酸铝2～6份、氟化钙3～5份、氧化钡2～6份、氧化硼8～10份、氧化钠2～8份、氧化锆0.7～1.2份、氧化铋0.02～0.08份、氧化钛0.03～0.09份、氧化锑2～2.5份、氧化镧0.03～0.08份、碳酸铈3～3.5份、氧化锌0.05～0.09份、芒硝3～8份、氧化铈0.21～0.57份、氧化锡0.9～2.2份、硫锑酸钠1.1～2.5份、焦锑酸钠0.6～0.9份、六氟锑酸钠2.1～3.2份、云母6～8份、碳酸氢钠0.04～0.17份、气相二氧化硅0.3～0.5份、硅溶胶0.9～1.6份。本发明还提供了一种超薄晶体玻璃制备方法。本发明增加了超薄玻璃的耐用性能。
【专利说明】
-种超薄晶体玻璃及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及化工合成领域，具体而言，设及一种超薄晶体玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的超薄玻璃在制备时，多采用浮法制备，但是运种通过浮法制备出来的超薄 玻璃由于本身制作工艺的缺陷，由于依靠重力漂浮形成，其组织间的连接缔结关系不紧密， 强度较普通玻璃大大降低，制作出来的超薄玻璃由于厚度薄，很容易发生破碎或者开裂，影 响正常使用。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种超薄晶体玻璃及其制备方法，W改善现有的超超薄玻璃 在制作过程中强度低的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种超薄晶体玻璃，原料包括氧化娃45~50份、氧化巧15~20份、氧化儀15~20份、氧 化侣5~15份、氧化裡3~8份、憐酸侣2~6份、氣化巧3~5份、氧化领2~6份、氧化棚8~10 份、氧化钢2~8份、氧化错0.7~1.2份、氧化祕0.02~0.08份、氧化铁0.03~0.09份、氧化錬 2~2.5份、氧化铜0.03~0.08份、碳酸姉3~3.5份、氧化锋0.05~0.09份、芒硝3~8份、氧化 姉0.21~0.57份、氧化锡0.9~2.2份、硫錬酸钢1.1~2.5份、焦錬酸钢0.6~0.9份、六氣錬 酸钢2.1~3.2份、云母6~8份、碳酸氨钢0.04~0.17份、气相二氧化娃0.3~0.5份、娃溶胶 0.9 ~1.6 份。
[0005] 本发明还提供一种超薄晶体玻璃制作方法，包括W下步骤 混合:按要求取原料，原料包括氧化娃45~50份、氧化巧15~20份、氧化儀15~20份、氧 化侣5~15份、氧化裡3~8份、憐酸侣2~6份、氣化巧3~5份、氧化领2~6份、氧化棚8~10 份、氧化钢2~8份、氧化错0.7~1.2份、氧化祕0.02~0.08份、氧化铁0.03~0.09份、氧化錬 2~2.5份、氧化铜0.03~0.08份、碳酸姉3~3.5份、氧化锋0.05~0.09份、芒硝3~8份、氧化 姉0.21~0.57份、氧化锡0.9~2.2份、硫錬酸钢1.1~2.5份、焦錬酸钢0.6~0.9份、六氣錬 酸钢2.1~3.2份、云母6~8份、碳酸氨钢0.04~0.17份、气相二氧化娃0.3~0.5份、娃溶胶 0.9~1.6份，混合； 烙化:烙化至烙融状态，在1325 °C至1625 °C范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液， 再W20至35°C/min的速率降至1120°C至1205°C，保溫10-15小时 压延:将玻璃液倒入预烧至1260°C至1300°C的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中 环境溫度为950°C至1000°C，压延时间为10-15min; 降溫成型：^5至10°(：/111111的速率降至800°(：至900°(：，保溫30至40111111，再^4.5至5.5 TVmin的速率降至常溫后制成玻璃体； 升溫核化：W6至15°C/min的速率升溫至700°C至750°C，保溫10至12小时，再W25至35 °C/min的速率升溫至1020°C至1250°C，保溫30至40min; 晶化：W20至30°C/min的速率升溫至1200°C至1350°C，保溫15至20min，至5°C/min 的速率将至常溫，制成超薄晶体玻璃体； 二次退火:升溫至500至650°C，保溫0.7至2.2小时，再Wo. 2至0.5°C/min的速率将至常 溫，制成产品。
[0006] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，将玻璃液倒入预烧至1290°C的容器中， 将玻璃液压制成型，压延过程中环境溫度为1290°C，压延时间为20min。
[0007] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，所述压力为15~25化。
[000引 W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，所述压力为20化。
[0009] 本发明的有益效果:本发明通过将原料进行混合，利用原材料烙融后制造一种超 薄晶体玻璃，在制作的过程中采用二次加热二次退火，配合原料，使得玻璃烙液形成晶体状 态，晶体之间相互粘接构建形成复杂的聚合体，形成的超薄玻璃也具有较高的强度和初性， 能够抵抗较大的冲击力，增加了超薄玻璃的耐用性能。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[00川实施例1: 一种超薄晶体玻璃，原料包括氧化娃45份、氧化巧15份、氧化儀15份、氧化侣5份、氧化 裡3份、憐酸侣2份、氣化巧3份、氧化领2份、氧化棚8份、氧化钢2份、氧化错0.7份、氧化祕 0.02份、氧化铁0.03份、氧化錬2份、氧化铜0.03份、碳酸姉3份、氧化锋0.05份、芒硝3份、氧 化姉0.21份、氧化锡0.9份、硫錬酸钢1.1份、焦錬酸钢0.6份、六氣錬酸钢2.1份、云母6份、碳 酸氨钢0.04份、气相二氧化娃0.3份、娃溶胶0.9份。
[0012] 本发明还提供一种超薄晶体玻璃制作方法，包括W下步骤 混合:按要求取原料，原料包括氧化娃45份、氧化巧15份、氧化儀15份、氧化侣5份、氧化 裡3份、憐酸侣2份、氣化巧3份、氧化领2份、氧化棚8份、氧化钢2份、氧化错0.7份、氧化祕 0.02份、氧化铁0.03份、氧化錬2份、氧化铜0.03份、碳酸姉3份、氧化锋0.05份、芒硝3份、氧 化姉0.21份、氧化锡0.9份、硫錬酸钢1.1份、焦錬酸钢0.6份、六氣錬酸钢2.1份、云母6份、碳 酸氨钢0.04份、气相二氧化娃0.3份、娃溶胶0.9份，混合； 烙化:烙化至烙融状态，在1325°C范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液，再W20°C/ min的速率降至112(TC，保溫10小时 压延:将玻璃液倒入预烧至1260°C的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中环境溫度 为950°C，压延时间为IOmin; 降溫成型：W5°C/min的速率降至800°C，保溫30min，再W4.5°C/min的速率降至常溫后 制成玻璃体； 升溫核化：W6°C/min的速率升溫至700°C，保溫10小时，再W25°C/min的速率升溫至 1020°(：，保溫3〇111111; 晶化：W20°C/min的速率升溫至1200°C，保溫15min，W2°C/min的速率将至常溫，制成 超薄晶体玻璃体； 二次退火:升溫至500°C，保溫0.7小时，再WO. 2°C/min的速率将至常溫，制成产品。
[0013] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，将玻璃液倒入预烧至1290°C的容器中， 将玻璃液压制成型，压延过程中环境溫度为1290°C，压延时间为20min。
[0014] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，所述压力为15~25化。
[0015] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，所述压力为20化。
[0016] 实施例2 一种超薄晶体玻璃，原料包括氧化娃50份、氧化巧20份、氧化儀20份、氧化侣15份、氧化 裡8份、憐酸侣6份、氣化巧5份、氧化领6份、氧化棚10份、氧化钢8份、氧化错1.2份、氧化祕 0.08份、氧化铁0.09份、氧化錬.5份、氧化铜0.08份、碳酸姉3.5份、氧化锋0.09份、芒硝8份、 氧化姉0.57份、氧化锡2.2份、硫錬酸钢2.5份、焦錬酸钢0.9份、六氣錬酸钢3.2份、云母8份、 碳酸氨钢0.17份、气相二氧化娃0.5份、娃溶胶1.6份。
[0017] 本发明还提供一种超薄晶体玻璃制作方法，包括W下步骤 混合:按要求取原料，原料包括氧化娃50份、氧化巧20份、氧化儀20份、氧化侣15份、氧 化裡8份、憐酸侣6份、氣化巧5份、氧化领6份、氧化棚10份、氧化钢8份、氧化错1.2份、氧化祕 0.08份、氧化铁0.09份、氧化錬.5份、氧化铜0.08份、碳酸姉3.5份、氧化锋0.09份、芒硝8份、 氧化姉0.57份、氧化锡2.2份、硫錬酸钢2.5份、焦錬酸钢0.9份、六氣錬酸钢3.2份、云母8份、 碳酸氨钢0.17份、气相二氧化娃0.5份、娃溶胶1.6份，混合； 烙化:烙化至烙融状态，在1625 °C范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液，再W 35 °C / min的速率降至1205°C，保溫15小时 压延:将玻璃液倒入预烧至1300°C的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中环境溫度 为1000°C，压延时间为15min; 降溫成型：^10°(：/111111的速率降至900°(：，保溫40111111，再^5.5°(：/111111的速率降至常溫 后制成玻璃体； 升溫核化：W15°C/min的速率升溫至750°C，保溫12小时，再W35°C/min的速率升溫至 1250°(：，保溫4〇111111; 晶化：W30°C/min的速率升溫至1350°C，保溫20min，W5°C/min的速率将至常溫，制成 超薄晶体玻璃体； 二次退火:升溫至650°C，保溫2.2小时，再WO. 5°C/min的速率将至常溫，制成产品。
[0018] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，将玻璃液倒入预烧至1290°C的容器中， 将玻璃液压制成型，压延过程中环境溫度为1290°C，压延时间为20min。
[0019] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，所述压力为15~25化。
[0020] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，所述压力为20化。
[0021] 实施例3 一种超薄晶体玻璃，原料包括氧化娃46份、氧化巧17份、氧化儀17份、氧化侣10份、氧化 裡5份、憐酸侣3份、氣化巧4份、氧化领5份、氧化棚9份、氧化钢5份、氧化错0.9份、氧化祕 0.04份、氧化铁0.06份、氧化錬2.3份、氧化铜0.05份、碳酸姉3.3份、氧化锋0.07份、芒硝6 份、氧化姉0.35份、氧化锡1.6份、硫錬酸钢2.0份、焦錬酸钢0.8份、六氣錬酸钢2.8份、云母7 份、碳酸氨钢0.15份、气相二氧化娃0.4份、娃溶胶1.2份。
[0022] 本发明还提供一种超薄晶体玻璃制作方法，包括W下步骤 混合:按要求取原料，原料包括氧化娃46份、氧化巧17份、氧化儀17份、氧化侣10份、氧 化裡5份、憐酸侣3份、氣化巧4份、氧化领5份、氧化棚9份、氧化钢5份、氧化错0.9份、氧化祕 0.04份、氧化铁0.06份、氧化錬2.3份、氧化铜0.05份、碳酸姉3.3份、氧化锋0.07份、芒硝6 份、氧化姉0.35份、氧化锡1.6份、硫錬酸钢2.0份、焦錬酸钢0.8份、六氣錬酸钢2.8份、云母7 份、碳酸氨钢0.15份、气相二氧化娃0.4份、娃溶胶1.2份，混合； 烙化:烙化至烙融状态，在1390°C范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液，再W30°C/ min的速率降至118(TC，保溫12小时 压延:将玻璃液倒入预烧至1290°C的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中环境溫度 为980°C，压延时间为13min; 降溫成型：W8°C/min的速率降至840°C，保溫37min，再W4.9°C/min的速率降至常溫后 制成玻璃体； 升溫核化：W9°C/min的速率升溫至730°C，保溫11小时，再W29°C/min的速率升溫至 1130°(：，保溫35111111; 晶化：W25°C/min的速率升溫至1300°C，保溫1 Smin，W3°C/min的速率将至常溫，制成 超薄晶体玻璃体； 二次退火:升溫至580°C，保溫2.1小时，再W0.4°C/min的速率将至常溫，制成产品。
[0023] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，将玻璃液倒入预烧至1290°C的容器中， 将玻璃液压制成型，压延过程中环境溫度为1290°C，压延时间为20min。
[0024] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，所述压力为15~25化。
[0025] W上所述的制备方法，在所述压延步骤中，所述压力为20化。 roOMl A功I姑立施仿Ih -9航值至Il的陆强且化祐语的±虫叛渐化紅除》1才娃里了.
【主权项】
1. 一种超薄晶体玻璃，其特征在于，原料包括氧化娃45~50份、氧化妈15~20份、氧化 镁15~20份、氧化铝5~15份、氧化锂3~8份、磷酸铝2~6份、氟化钙3~5份、氧化钡2~6份、 氧化硼8~10份、氧化钠2~8份、氧化错0.7~1.2份、氧化祕0.02~0.08份、氧化钛0.03~ 0.09份、氧化锑2~2.5份、氧化镧0.03~0.08份、碳酸铈3~3.5份、氧化锌0.05~0.09份、芒 硝3~8份、氧化铈0.21~0.57份、氧化锡0.9~2.2份、硫锑酸钠1.1~2.5份、焦锑酸钠0.6~ 0.9份、六氟铺酸钠2.1~3.2份、云母6~8份、碳酸氢钠0.04~0.17份、气相二氧化娃0.3~ 0.5份、硅溶胶0.9~1.6份。2. -种超薄晶体玻璃制作方法，其特征在于，包括以下步骤 混合:按要求取原料，原料包括氧化硅45~50份、氧化钙15~20份、氧化镁15~20份、氧 化铝5~15份、氧化锂3~8份、磷酸铝2~6份、氟化钙3~5份、氧化钡2~6份、氧化硼8~10 份、氧化钠2~8份、氧化错0.7~1.2份、氧化祕0.02~0.08份、氧化钛0.03~0.09份、氧化铺 2~2.5份、氧化镧0.03~0.08份、碳酸铈3~3.5份、氧化锌0.05~0.09份、芒硝3~8份、氧化 铈0.21~0.57份、氧化锡0.9~2.2份、硫锑酸钠1.1~2.5份、焦锑酸钠0.6~0.9份、六氟锑 酸钠2.1~3.2份、云母6~8份、碳酸氢钠0.04~0.17份、气相二氧化硅0.3~0.5份、硅溶胶 0.9~1.6份，混合； 熔化:熔化至熔融状态，在1325 °C至1625 °C范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液， 再以20至35°C/min的速率降至1120°C至1205°C，保温10-15小时 压延:将玻璃液倒入预烧至1260Γ至1300Γ的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中 环境温度为950°C至1000°C，压延时间为10_15min; 降温成型：以5至10°(：/111丨11的速率降至800°(：至900°(：，保温30至40111丨11，再以4.5至5.5 °C/min的速率降至常温后制成玻璃体； 升温核化：以6至15°C/min的速率升温至700°C至750°C，保温10至12小时，再以25至35 °C/min的速率升温至1020°C至1250°C，保温30至40min; 晶化：以20至30°C/min的速率升温至1200°C至1350°C，保温15至20min，以2至5°C/min 的速率将至常温，制成超薄晶体玻璃体； 二次退火:升温至500至650°C，保温0.7至2.2小时，再以0.2至0.5°C/min的速率将至常 温，制成产品。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述压延步骤中，将玻璃液倒入预 烧至1290Γ的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中环境温度为1290Γ，压延时间为 20min〇4. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述压延步骤中，所述压力为15~ 25Pa〇5. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述压延步骤中，所述压力为20Pa。
【文档编号】C03C6/06GK105924010SQ201610256243
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周富强, 陈康, 王大平
【申请人】东莞市银泰玻璃有限公司