一种建筑材料灰浆的制作方法

文档序号:10563913阅读:377来源:国知局
一种建筑材料灰浆的制作方法
【专利摘要】一种建筑材料灰浆,制备建筑材料灰浆:称取原料:水泥130?140kg,水泥强化剂100?110kg,砂130?140kg,水110?120kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg;本发明试样与对比试验试样对比早期强度提高了5.0MPa;后期强度提高12.3MPa。本发明的水泥强化剂原材料即达到节能环保,废物利用,又能增强灰浆强度。
【专利说明】一种建筑材料灰浆
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种建筑材料灰浆,属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0003]灰浆作为一种水硬性胶凝材料在建筑工程领域得到广泛的应用,其主要特性为加入适量水后具有的可塑性,不仅能够在空气中硬化,也能够在水中硬化。水泥特别适用于制造混凝土,并被广泛的应用于路面铺设、房屋建筑等场合。现有技术中,由灰浆往往因为强度不够被破坏,远远达不到设计指标的使用年限,给人们的生产生活带来不便和浪费。

【发明内容】

[0004]—种建筑材料灰浆,首先制备高效减水剂:(I)在容器中按质量份数加入70-80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100-110份水,维持温度为25°C,搅拌15分钟后,温度升高到30°C,加入0.5-0.6份过硫酸铵,搅拌10分钟后,温度升高到35°C,加入12-13份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后,温度降到30°C,加入7-8份甲基丙烯酸羟乙酯和1-2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后,加入12-13份二甲基二烯丙基氯化铵,得到第一料,(2)在另一容器中按质量份数加入1-1.1份L-抗坏血酸、0.7-0.8份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料;
(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中,第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间
1.1-1.2小时,温度保持在30°C,滴入后温度升高至35°C搅拌15分钟后,之后降温至30°C,加入碱液,调节PH值至7.5,得到高效减水剂;
制备水泥强化剂:称取(重量份)粉煤灰110-120份,碱渣30-40份,萤石粉10-20份,火山灰10-20份,高铝铁矿粉5-10份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为150r/min,粉磨2小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至740°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至9300C,保温15分钟,之后降温至850°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1450 °C,烧结时间I小时,之后降温至1360 °C,烧结时间0.5小时,之后降温至1270°C,烧结时间I小时后,出窑自然冷却,之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨3小时,得到水泥强化剂,
制备建筑材料灰浆:称取原料:水泥130-140kg,水泥强化剂100-1 1kg,砂130_140kg,水110-120kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg;首先将水泥、水泥强化剂和水投入到搅拌机搅拌,再加入砂、聚酰胺纤维、高效减水剂继续搅拌均匀,得到建筑材料灰浆。
[0005]所述的一种建筑材料灰浆,(2)在另一容器中加入I份L-抗坏血酸、0.7份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料。
[0006]所述的一种建筑材料灰浆,(2)在另一容器中加入1.1份L-抗坏血酸、0.8份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料。
[0007]所述的一种建筑材料灰浆,(2)在另一容器中加入1.05份L-抗坏血酸、0.75份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料。
[0008]所述的一种建筑材料灰浆,称取(重量份)粉煤灰110份,碱渣30份,萤石粉10份,火山灰10份,高铝铁矿粉5份。
[0009]所述的一种建筑材料灰浆,称取(重量份)粉煤灰120份,碱渣40份,萤石粉20份,火山灰20份,高铝铁矿粉10份。
[0010]所述的一种建筑材料灰浆,称取(重量份)粉煤灰115份,碱渣35份,萤石粉15份,火山灰15份,高铝铁矿粉7份。
[00?1 ]所述的一种建筑材料灰楽,称取原料:水泥130kg,水泥强化剂I OOkg,砂130kg,水
11Okg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg。
[00?2]所述的一种建筑材料灰楽,称取原料:水泥140kg,水泥强化剂I 1kg,砂140kg,水120kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg。
[00?3]所述的一种建筑材料灰楽,称取原料:水泥135kg,水泥强化剂105kg,砂135kg,水115kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg。
[0014]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
对比试样的制备:采用水泥230kg,砂130-140kg,水I 1kg,聚酰胺纤维5kg、普通减水剂4kg,并成型试件,养护。本发明试验样品的制备:采用水泥130kg,水泥强化剂10kg,砂130kg,水110kg,聚酰胺纤维5kg、本发明减水剂4kg,并成型试件,养护(水泥强化剂替代部分水泥)。
[0015]本发明试样与对比试验试样对比早期强度提高了 5.0MPa;后期强度提高12.3MPa。本发明的水泥强化剂原材料即达到节能环保,废物利用,又能增强灰浆强度,而本发明方法生产的高效减水剂使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚,丙烯酸,马来酸酐,甲基丙烯酸羟乙酯,聚乙二醇二甲基丙烯酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了灰浆致密性,增强其流动性,水泥强化剂和减水剂协同使用提高灰浆的早期强度和后期强度,保证生产灰浆的质量。
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]实施例1
一种建筑材料灰浆,首先制备高效减水剂:(I)在容器中按质量份数加入70份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水,维持温度为25 0C,搅拌15分钟后,温度升高到30 V,加入0.5份过硫酸铵,搅拌10分钟后,温度升高到35°C,加入12份丙烯酸和8份马来酸酐搅拌后,温度降到30°C,加入7份甲基丙烯酸羟乙酯和I份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后,加入12份二甲基二烯丙基氯化铵,得到第一料,(2)在另一容器中加入I份L-抗坏血酸、0.7份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料;(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中,第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1小时,温度保持在30°C,滴入后温度升高至35°C搅拌15分钟后,之后降温至30°C,加入碱液,调节PH值至7.5,得到高效减水剂;
制备水泥强化剂:称取(重量份)粉煤灰110份,碱渣30份,萤石粉10份,火山灰1份,尚铝铁矿粉5份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为150r/min,粉磨2小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至740°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至930°C,保温15分钟,之后降温至850°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1450°C,烧结时间I小时,之后降温至1360°C,烧结时间0.5小时,之后降温至1270°C,烧结时间I小时后,出窑自然冷却,之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨3小时,得到水泥强化剂,
制备建筑材料灰楽:称取原料:水泥130kg,水泥强化剂I OOkg,砂130kg,水I 1kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg;首先将水泥、水泥强化剂和水投入到搅拌机搅拌,再加入砂、聚酰胺纤维、高效减水剂继续搅拌均匀,得到建筑材料灰浆。
[0018]实施例2
一种建筑材料灰浆,首先制备高效减水剂:(I)在容器中按质量份数加入80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和110份水,维持温度为25 0C,搅拌15分钟后,温度升高到30 V,加入0.6份过硫酸铵,搅拌10分钟后,温度升高到35°C,加入13份丙烯酸和9份马来酸酐搅拌后,温度降到30°C,加入8份甲基丙烯酸羟乙酯和2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后,加入13份二甲基二烯丙基氯化铵,得到第一料,(2)在另一容器中加入1.1份L-抗坏血酸、0.8份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料;(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中,第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2小时,温度保持在30°C,滴入后温度升高至35°C搅拌15分钟后,之后降温至30°C,加入碱液,调节PH值至7.5,得到高效减水剂;
制备水泥强化剂:称取(重量份)粉煤灰120份,碱渣40份,萤石粉20份,火山灰20份,尚铝铁矿粉10份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为150r/min,粉磨2小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至740°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至930°C,保温15分钟,之后降温至850°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1450°C,烧结时间I小时,之后降温至1360°C,烧结时间0.5小时,之后降温至1270°C,烧结时间I小时后,出窑自然冷却,之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨3小时,得到水泥强化剂,
制备建筑材料灰楽:称取原料:水泥140kg,水泥强化剂I 1kg,砂140kg,水120kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg;首先将水泥、水泥强化剂和水投入到搅拌机搅拌,再加入砂、聚酰胺纤维、高效减水剂继续搅拌均匀,得到建筑材料灰浆。
[0019]实施例3
一种建筑材料灰浆,首先制备高效减水剂:(I)在容器中按质量份数加入75份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和105份水,维持温度为25°C,搅拌15分钟后,温度升高到30 °C,加入0.55份过硫酸铵,搅拌10分钟后,温度升高到35°C,加入12.5份丙烯酸和8.5份马来酸酐搅拌后,温度降到30°C,加入7.5份甲基丙烯酸羟乙酯和1.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后,加入
12.5份二甲基二烯丙基氯化铵,得到第一料,(2)在另一容器中加入1.05份L-抗坏血酸、
0.75份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料;(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中,第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.15小时,温度保持在30°C,滴入后温度升高至35°C搅拌15分钟后,之后降温至30°C,加入碱液,调节PH值至7.5,得到高效减水剂;
制备水泥强化剂:称取(重量份)粉煤灰115份,碱渣35份,萤石粉15份,火山灰15份,高铝铁矿粉7份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为150r/min,粉磨2小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至740°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至930°C,保温15分钟,之后降温至850°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1450°C,烧结时间I小时,之后降温至1360°C,烧结时间0.5小时,之后降温至1270°C,烧结时间I小时后,出窑自然冷却,之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨3小时,得到水泥强化剂,
制备建筑材料灰楽:称取原料:水泥135kg,水泥强化剂105kg,砂135kg,水115kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg;首先将水泥、水泥强化剂和水投入到搅拌机搅拌,再加入砂、聚酰胺纤维、高效减水剂继续搅拌均匀,得到建筑材料灰浆。
[0020]实施例4
一种建筑材料灰浆,首先制备高效减水剂:(I)在容器中按质量份数加入72份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和103份水,维持温度为25°C,搅拌15分钟后,温度升高到30 °C,加入0.52份过硫酸铵,搅拌10分钟后,温度升高到35°C,加入12.3份丙烯酸和8.4份马来酸酐搅拌后,温度降到30°C,加入7.2份甲基丙烯酸羟乙酯和1.1份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后,加入12.4份二甲基二烯丙基氯化铵,得到第一料,(2)在另一容器中加入I份L-抗坏血酸、0.73份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料;(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中,第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时,温度保持在30°C,滴入后温度升高至35°C搅拌15分钟后,之后降温至30°C,加入碱液,调节PH值至7.5,得到高效减水剂;
制备水泥强化剂:称取(重量份)粉煤灰112份,碱渣31份,萤石粉12份,火山灰13份,高铝铁矿粉6份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为150r/min,粉磨2小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至740°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至930°C,保温15分钟,之后降温至850°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1450°C,烧结时间I小时,之后降温至1360°C,烧结时间0.5小时,之后降温至1270°C,烧结时间I小时后,出窑自然冷却,之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨3小时,得到水泥强化剂,
制备建筑材料灰浆:称取原料:水泥133kg,水泥强化剂102kg,砂133kg,水112kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg;首先将水泥、水泥强化剂和水投入到搅拌机搅拌,再加入砂、聚酰胺纤维、高效减水剂继续搅拌均匀,得到建筑材料灰浆。
[0021]实施例5
一种建筑材料灰浆,首先制备高效减水剂:(I)在容器中按质量份数加入77份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和108份水,维持温度为25 0C,搅拌15分钟后,温度升高到30 V,加入0.58份过硫酸铵,搅拌10分钟后,温度升高到35°C,加入12.8份丙烯酸和8.6份马来酸酐搅拌后,温度降到30°C,加入7.7份甲基丙烯酸羟乙酯和1.7份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后,加入12.6份二甲基二烯丙基氯化铵,得到第一料,(2)在另一容器中加入1.1份L-抗坏血酸、0.77份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料;(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中,第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时,温度保持在30°C,滴入后温度升高至35°C搅拌15分钟后,之后降温至30°C,加入碱液,调节PH值至7.5,得到高效减水剂;
制备水泥强化剂:称取(重量份)粉煤灰118份,碱渣37份,萤石粉16份,火山灰17份,尚铝铁矿粉9份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为150r/min,粉磨2小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至740°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至930°C,保温15分钟,之后降温至850°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速为2.5-3r/min,首先将物料加温至1450°C,烧结时间I小时,之后降温至1360°C,烧结时间0.5小时,之后降温至1270°C,烧结时间I小时后,出窑自然冷却,之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨3小时,得到水泥强化剂,
制备建筑材料灰楽:称取原料:水泥138kg,水泥强化剂109kg,砂137kg,水116kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg;首先将水泥、水泥强化剂和水投入到搅拌机搅拌,再加入砂、聚酰胺纤维、高效减水剂继续搅拌均匀,得到建筑材料灰浆。
【主权项】
1.一种建筑材料灰浆,首先制备高效减水剂:(1)在容器中按质量份数加入70-80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100-110份水,维持温度为25°C,搅拌15分钟后,温度升高到30 °C,加A0.5-0.6份过硫酸铵,搅拌1分钟后,温度升高到35 °C,加入12-13份丙烯酸和8-9份马来酸酐搅拌后,温度降到30°C,加入7-8份甲基丙烯酸羟乙酯和1-2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后,加入12-13份二甲基二烯丙基氯化铵,得到第一料,(2)在另一容器中按质量份数加入1-1.1份L-抗坏血酸、0.7-0.8份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料;(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中,第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1-1.2小时,温度保持在30°C,滴入后温度升高至35°C搅拌15分钟后,之后降温至30°C,加入碱液,调节PH值至7.5,得到高效减水剂; 制备水泥强化剂:称取(重量份)粉煤灰110-120份,碱渣30-40份,萤石粉10-20份,火山灰10-20份,高铝铁矿粉5-10份,将上述粉料在粉磨机中进行粉磨,转速为150r/min,粉磨2小时,粉磨温度控制在25°C,所得的粉磨物料进入预热系统,使物料升温至740°C,得到升温物料;升温物料进入分解炉,首先将物料加温至9300C,保温15分钟,之后降温至850°C,保温10分钟,升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑,控制回转窑转速优选为2.5-3r/min,首先将物料加温至1450°C,烧结时间I小时,之后降温至1360°C,烧结时间0.5小时,之后降温至1270°C,烧结时间I小时后,出窑自然冷却,之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨3小时,得到水泥强化剂, 制备建筑材料灰浆:称取原料:水泥130-140kg,水泥强化剂100-1 1kg,砂130_140kg,水110-120kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg;首先将水泥、水泥强化剂和水投入到搅拌机搅拌,再加入砂、聚酰胺纤维、高效减水剂继续搅拌均匀,得到建筑材料灰浆。2.如权利要求1所述的一种建筑材料灰浆,(2)在另一容器中加入I份L-抗坏血酸、0.7份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料。3.如权利要求1所述的一种建筑材料灰浆,(2)在另一容器中加入1.1份L-抗坏血酸、0.8份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料。4.如权利要求1所述的一种建筑材料灰浆,(2)在另一容器中加入1.05份L-抗坏血酸、0.75份烯丙基磺酸钠和12份水,搅拌10分钟后形成第二料。5.如权利要求1所述的一种建筑材料灰浆,称取(重量份)粉煤灰110份,碱渣30份,萤石粉1份,火山灰1份,高铝铁矿粉5份。6.如权利要求1所述的一种建筑材料灰浆,称取(重量份)粉煤灰120份,碱渣40份,萤石粉20份,火山灰20份,高铝铁矿粉10份。7.如权利要求1所述的一种建筑材料灰浆,称取(重量份)粉煤灰115份,碱渣35份,萤石粉15份,火山灰15份,高铝铁矿粉7份。8.如权利要求1所述的一种建筑材料灰楽,称取原料:水泥130kg,水泥强化剂10kg,砂130kg,水I 1kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg。9.如权利要求1所述的一种建筑材料灰楽,称取原料:水泥140kg,水泥强化剂I1kg,砂140kg,水120kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg。10.如权利要求1所述的一种建筑材料灰楽,称取原料:水泥135kg,水泥强化剂105kg,砂135kg,水115kg,聚酰胺纤维5kg、高效减水剂4kg。
【文档编号】C04B28/00GK105924044SQ201610277002
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】李程
【申请人】李程
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