一种氧化锆瓷块及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种氧化锆瓷块及其制备方法，其中，方法包括步骤：将白色氧化锆粉体和三种有色粉体按一定比例机械混合10~20分钟，制得着色氧化锆粉体；将所述着色氧化锆粉体放入模具，干压成型，再经过静压机静压处理，制得氧化锆瓷块坯体；将所述氧化锆瓷块坯体放在高温炉内进行烧结处理。本发明的氧化锆瓷块制备方法简单易操作，并且在保证着色效果的同时不需要进行内染工序，既缩短了制作周期，又避免了对染色液的使用，保证了氧化锆材料的性能不受影响，提高了氧化锆瓷块的使用率和成品率。
【专利说明】
-种氧化错瓷块及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明设及瓷块生产领域，尤其设及一种氧化错瓷块及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 口腔修复陶瓷材料由于其良好的力学性能、化学稳定性、生物相容性及美观性逐 步成为一种具有广泛应用前景的生物材料。在众多的陶瓷材料中，氧化错瓷块又W其优异 的性能在口腔修复材料中应用广泛，成为国内外研究的热点。
[0003] 但对于使用氧化错材料制作陶瓷义齿，目前传统工艺都要通过扫描设计、切削、清 洁、内染、烧结、打磨、外染等多步工序去完成，其制作周期较长，内染使用的染色液对氧化 错材料性能产生一些不好的影响，并且内染工序对氧化错的着色效果受染色液、人为操作、 环境等因素影响较大，不易控制操作。
[0004] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一种氧化错瓷块及其制备 方法，旨在解决现有氧化错瓷块制作周期较长W及内染工序对氧化错的着色不易控制操作 的问题。
[0006] 本发明的技术方案如下： 一种氧化错瓷块的制备方法，其中，包括步骤： A、 将白色氧化错粉体和S种有色粉体按一定比例机械混合10~20分钟，制得着色氧化 错粉体； B、 将所述着色氧化错粉体放入模具，干压成型，再经过静压机静压处理，制得氧化错瓷 块巧体； C、 将所述氧化错瓷块巧体放在高溫炉内进行烧结处理。
[0007] 所述的氧化错瓷块的制备方法，其中，所述步骤A中，所述=种有色粉体分别为黄 色氧化错粉体，粉色氧化错粉体和灰色氧化错粉体。
[000引所述的氧化错瓷块的制备方法，其中，所述黄色粉体的着色成分为氧化巧，所述粉 色粉体的着色成分为氧化铁，所述灰色粉体的着色成分为氧化儘。
[0009] 所述的氧化错瓷块的制备方法，其中，将白色氧化错粉体和黄色粉体，粉色粉体W 及灰色粉体W不同比例机械混合可制得不同颜色的氧化错粉体。
[0010] 所述的氧化错瓷块的制备方法，其中，所述步骤B中，干压成型的压力为35~45Mpa， 保压时间为2~5分钟。
[0011] 所述的氧化错瓷块的制备方法，其中，所述步骤B中，静压压力为250~300Mpa，保压 时间为3~8分钟。
[0012] 所述的氧化错瓷块的制备方法，其中，所述步骤C中，所述高溫炉为推板式隧道害。
[0013] 所述的氧化错瓷块的制备方法，其中，所述步骤C具体包括： Cl、所述氧化错瓷块巧体依次经过推板式隧道害中划分的多个溫度区域； C2、所述氧化错瓷块巧体在每个溫度区域分别停留一预定时间，进行烧结。
[0014] 所述的氧化错瓷块的制备方法，其中，将所述推板式隧道害中划分为10个溫度区 域，每个溫度区域具有恒定但不相同的溫度。
[0015] -种氧化错瓷块，其中，采用如上任一项所述的制作方法制作。
[0016] 有益效果:本发明通过将白色氧化错粉体和=种有色粉体按一定比例机械混合制 得着色氧化错粉体，然后经过干压、静压和烧结处理即可制得着色不同的氧化错瓷块。本发 明的氧化错瓷块制备方法简单易操作，并且在保证着色效果的同时不需要进行内染工序， 既缩短了制作周期，又避免了对染色液的使用，保证了氧化错材料的性能不受影响，提高了 氧化错瓷块的使用率和成品率。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明一种氧化错瓷块的制备方法较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0018] 本发明提供一种氧化错瓷块及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果 更加清楚、明确，W下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 请参阅图1，图1为本发明一种氧化错瓷块的制备方法较佳实施例的流程图，如图 所示，其包括步骤： S100、将白色氧化错粉体和S种有色粉体按一定比例机械混合10~20分钟，制得着色氧 化错粉体； Sl 10、将所述着色氧化错粉体放入模具，干压成型，再经过静压机静压处理，制得氧化 错瓷块巧体； S120将所述氧化错瓷块巧体放在高溫炉内进行烧结处理。
[0020] 在本发明中，通过将白色氧化错粉体和S种有色粉体按一定比例机械混合10~20 分钟制得着色氧化错粉体，然后经过干压、静压和烧结处理即可制得着色不同的氧化错瓷 块。本发明的氧化错瓷块制备方法简单易操作，并且在保证着色效果的同时不需要进行内 染工序，既缩短了制作周期，又避免了对染色液的使用，保证了氧化错材料的性能不受影 响，提高了氧化错瓷块的使用率和成品率。
[0021] 在步骤SlOO中，通过将白色氧化错粉体和=种有色粉体按一定比例机械混合10~ 20分钟，即可制得着色氧化错粉体，较佳地，所述机械混合在一专用混合揽拌设备中进行， 优选混合15分钟，可制得着色均匀的氧化错粉体。
[0022] 进一步，所述=种有色粉体分别是黄色氧化错粉体、粉色氧化错粉体和灰色氧化 错粉体，其中黄色氧化错粉体中的着色成分为氧化巧，粉色氧化错粉体的着色成分为氧化 铁，灰色氧化错粉体的着色成分为氧化儘。
[0023] 进一步，在义齿领域中，义齿颜色共有16种，按照其行业色系专业术语可将义齿颜 色分为:41、42、43、43.5、44、81、82、83、84、(：1、〔2、〔3、〔4、02、03、04。本发明通过调节白色氧 化错粉体和=种有色粉体的质量百分比的比例进行混合，然后通过干压、静压和烧结处理， 可W制得上述16种不同颜色的氧化错瓷块，如表1所示。
[0024] 表1为制备16种不同颜色的氧化错瓷块所用的白色氧化错粉体和=种有色粉体的 质景百分比：
在步骤Sl 10中，将所述着色氧化错粉体放入模具，干压成型，再经过精压机静压处理， 制得氧化错瓷块巧体，具体地，本发明将干压成型的压力设置为35~45Mpa，保压设置时间为 2~5分钟，较佳地，优选将干压成型的压力设置为40Mpa，保压时间设置为3分钟，运样在保证 较好成型效果的同时，最大限度的缩短了氧化错瓷块的制备周期。
[0025] 进一步，本发明将有色氧化错粉体干压成型后，还要将其置于静压机中进行静压 处理，具体地，设置静压压力为250~300Mpa，保压时间为3~8分钟，较佳地，优选将静压压力 设置为280Mpa，保压时间设置为5分钟，同样在保证静压成型效果的同时，最大限度的缩短 了氧化错瓷块的制备周期。
[0026] 在步骤S120中，将所述氧化错瓷块巧体放在高溫炉内进行烧结处理。具体地，本发 明采用推板式隧道害对氧化错瓷块巧体进行烧结，所述推板式隧道害内设置有多个溫度区 域，每个溫度区域的溫度都不相同，且同一个溫度区域又分为上、下两层，上、下两层可根据 实际需要设置相同或不同的溫度。
[0027] 进一步，将所述氧化错瓷块巧体依次经过推板式隧道害中划分的多个溫度区域， 具体地，如表2所示，所述推板式隧道害中划分为10个溫度区域，每个溫度区域设有恒定但 不相同的溫度，所述氧化错瓷块巧体在每个溫度区域内停留一预定时间，进行烧结。本发明 采用推板式隧道害对氧化错瓷块巧体进行烧结处理，其操作简单方便、害内溫度均匀易控 审IJ，且每个溫度区域可同时工作，大大的提高了烧结效率。
[0028] 表2为推板式隧道害内各溫度区域溫度与时间对应表
上述表2中，溫度单位为摄氏度，时间单位为分钟。
[0029] 基于上述方法，本发明还提供氧化错瓷块，所述氧化错瓷块采用如上所述的氧化 错的制备方法制备而成。
[0030] 综上所述，本发明提供的一种氧化错瓷块及其制备方法，通过将白色氧化错粉体 和=种有色粉体按一定比例机械混合制得着色氧化错粉体，然后经过干压、静压和烧结处 理即可制得着色不同的氧化错瓷块。本发明的氧化错瓷块制备方法简单易操作，并且在保 证着色效果的同时不需要进行内染工序，既缩短了制作周期，又避免了对染色液的使用，保 证了氧化错材料的性能不受影响，提高了氧化错瓷块的使用率和成品率。
[0031] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 W根据上述说明加 W改进或变换，所有运些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【主权项】
1. 一种氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，包括步骤： A、 将白色氧化锆粉体和三种有色粉体按一定比例机械混合10~20分钟，制得着色氧化 锆粉体； B、 将所述着色氧化锆粉体放入模具，干压成型，再经过静压机静压处理，制得氧化锆瓷 块坯体； C、 将所述氧化锆瓷块坯体放在高温炉内进行烧结处理制得氧化锆瓷块。2. 根据权利要求1所述的氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述三种 有色粉体分别为黄色氧化锆粉体，粉色氧化锆粉体和灰色氧化锆粉体。3. 根据权利要求2所述的氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，所述黄色粉体的着色成 分为氧化铒，所述粉色粉体的着色成分为氧化铁，所述灰色粉体的着色成分为氧化锰。4. 根据权利要求2所述的氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，将白色氧化锆粉体和黄 色粉体，粉色粉体以及灰色粉体以不同比例机械混合可制得不同颜色的氧化锆粉体。5. 根据权利要求1所述的氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，干压成型 的压力为35~45Mpa，保压时间为2~5分钟。6. 根据权利要求1所述的氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，静压压力 为250~300Mpa，保压时间为3~8分钟。7. 根据权利要求1所述的氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，所述高温 炉为推板式隧道窑。8. 根据权利要求7所述的氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，所述步骤C具体包括： Cl、所述氧化锆瓷块坯体依次经过推板式隧道窑中的多个温度区域； C2、所述氧化锆瓷块坯体在每个温度区域分别停留一预定时间，进行烧结。9. 根据权利要求8所述的氧化锆瓷块的制备方法，其特征在于，将所述推板式隧道窑中 划分为10个温度区域，每个温度区域具有恒定但不相同的温度。10. -种氧化锆瓷块，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的制备方法制得。
【文档编号】C04B35/48GK105924163SQ201610283031
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】不公告发明人
【申请人】东莞市翔通光电技术有限公司