一种耐火砖的铝酸钾制备原料及耐火砖的制备方法
【专利摘要】一种耐火砖的铝酸钾制备原料，由两种原料按比例混合均匀共磨而成，第一种原料为碳酸钾，第二种原料为氢氧化铝或氧化铝，第一种原料与第二种原料的质量比为碳酸钾:氢氧化铝或氧化铝=1:(1?9)。本发明的产品部分添加到现有衬砖的制备方法为原料经共磨、造粒、混碾、压制、干燥后，装窑于1250~1650℃保温3~16h烧制而成。本发明的产品部分添加到现有衬砖后，提高了现有衬砖的耐压性、抗热震性能和抗碱侵蚀性能。本发明的产品部分添加到现有衬砖后，用于水泥窑的烧成带，提高此部位材料的使用寿命，同比环境下使用寿命延长了1.5~2倍。
【专利说明】
-种耐火砖的错酸钟制备原料及耐火砖的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于耐火材料领域，具体设及一种耐火砖的侣酸钟制备原料及耐火砖的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 水泥害内工况环境为碱性，目前，水泥害中的烧成带外衬砖普遍使用娃莫砖或抗 剥落高侣砖，娃莫砖为弱酸性，抗剥落高侣砖为中性，为提高衬砖的抗碱侵蚀性，使衬砖更 加适合在含有碱性气氛的热工环境下使用，因此必须使现有产品加入部分抗碱侵蚀原料。
【发明内容】
[0003] 本发明为了解决现有技术的不足之处，提供了一种抗碱侵蚀性强、抗压强度高的 耐火砖的侣酸钟制备原料及耐火砖的制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种耐火砖的侣酸钟制备原料，其特征在于：由两种原料按比例混合后均匀共磨而成， 第一种原料为碳酸钟，第二种原料为氨氧化侣或氧化侣，第一种原料与第二种原料的质量 比为碳酸钟:氨氧化侣或氧化侣=1: (1-9); W质量百分含量计，碳酸钟中的K2CO3含量>97%，氨氧化侣中的Al (OH) 3含量>95%，氧化 侣中的Al2〇3的含量〉95〇/〇。
[0005] 第一种原料和第二种原料按照比例混合共磨后的平均粒度《70皿。
[0006] 采用耐火砖的侣酸钟制备原料制备耐火砖的方法，包括W下步骤： (1) 侣酸钟制备原料的配料:将第一种原料和第二种原料按照上述质量比倒入磨机中， 开启磨机共磨，直到平均粒度《70um后停止磨机；用喷雾造粒机将共磨后的原料加入结合 剂，制成0. ^lOmm的混合颗粒； (2) 混娠:将步骤（1)中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒倒入混娠机内，接着加入 结合剂，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用压力机将步骤(2)中的混合泥料压制成砖巧； (4) 将步骤(3)制成的砖巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干，烘干时间 巧）将烘干后的砖巧装入害内，砖巧在害内保溫3~16h，保溫的溫度为1250°C~1650 °C，自然冷却后，即得产品。
[0007] 步骤（1)中的结合剂为碱性纸浆溶液或水；其中，碱性纸浆溶液的密度为1.12- 1.16邑/cm3 C
[000引步骤(2)中的结合剂为碱性纸浆溶液，碱性纸浆溶液的密度为1.12-1.16g/cm3。
[0009]本发明耐火砖的侣酸钟制备原料，加入到现有衬砖后，增加了现有衬砖的常溫耐 压强度，提高了现有衬砖的热稳定性，其耐碱侵蚀性大大增强，使用在相同部位，同比环境 下使用寿命延长了 1.5~2倍。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实验数据和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[00川实施例1: 侣酸钟制备原料，其原料配伍：由两种原料按比例混合后均匀共磨而成，第一种原料为 碳酸钟，第二种原料为氨氧化侣，碳酸钟与氨氧化侣的质量比为1: 9; W质量百分含量计，碳酸钟中的KsCO洽量>97%，氨氧化侣中的Al (0H)3含量>95%。
[0012] 采用本实施例的侣酸钟制备原料制备耐火砖的方法，包括W下步骤： (1) 侣酸钟制备原料的配料:将第碳酸钟和氨氧化侣按照1:9的质量比倒入磨机中，开 启磨机共磨，直到平均粒度70um后停止磨机;用喷雾造粒机将共磨后的原料加入结合剂，原 料制成0. ^lOmm的混合颗粒； (2) 混娠:将步骤（1)中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒倒入混娠机内，接着加入 结合剂，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用压力机将步骤(2)中的混合泥料压制成砖巧； (4) 将步骤(3)制成的砖巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干24h; 巧)将烘干后的砖巧装入害内，砖巧在害内保溫3h，保溫的溫度为1250°C，自然冷却后， 即得产品。
[0013] 步骤（1)中的结合剂为水;步骤(2)中的结合剂为碱性纸浆溶液，碱性纸浆溶液的 密度为1.12-1.16g/cm3;步骤(2)中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒的质量比为1:9， 现有衬砖为1680娃莫砖。
[0014] 实施例2: 侣酸钟制备原料，其原料配伍：由两种原料按比例混合后均匀共磨而成，第一种原料为 碳酸钟，第二种原料为氨氧化侣，碳酸钟与氨氧化侣的质量比为1: 1; W质量百分含量计，碳酸钟中的KsCO洽量>97%，氨氧化侣中的Al (0H)3含量>95%。
[0015] 采用本实施例的侣酸钟制备原料制备耐火砖的方法，包括W下步骤： (1) 侣酸钟制备原料的配料:将第碳酸钟和氨氧化侣按照1:1的质量比倒入磨机中，开 启磨机共磨，直到平均粒度IOum后停止磨机;用喷雾造粒机将共磨后的原料加入结合剂，原 料制成0. ^lOmm的混合颗粒； (2) 混娠:将步骤（1)中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒倒入混娠机内，接着加入 结合剂，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用压力机将步骤(2)中的混合泥料压制成砖巧； (4) 将步骤(3)制成的砖巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干24h; 巧)将烘干后的砖巧装入害内，砖巧在害内保溫3h，保溫的溫度为1650°C，自然冷却后， 即得产品。
[0016] 步骤（1)中的结合剂为碱性纸浆溶液，碱性纸浆溶液的密度为1.12-1.16g/cm3;步 骤(2)中的结合剂为碱性纸浆溶液，碱性纸浆溶液的密度为1.12-1.16g/cm3;步骤(2)中的 混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒的质量比为1:9,现有衬砖为1680娃莫砖。
[0017] 实施例3: 侣酸钟制备原料，其原料配伍：由两种原料按比例混合后均匀共磨而成，第一种原料为 碳酸钟，第二种原料为氧化侣，碳酸钟与氧化侣的质量比为I: 9; W质量百分含量计，碳酸钟中的K2CO洽量>97%，氧化侣中的AI2O3含量>95%。
[0018] 采用本实施例的侣酸钟制备原料制备耐火砖的方法，包括W下步骤： (1) 侣酸钟制备原料的配料:将第碳酸钟和氧化侣按照1:9的质量比倒入磨机中，开启 磨机共磨，直到平均粒度50um后停止磨机;用喷雾造粒机将共磨后的原料加入结合剂，原料 制成0. ^lOmm的混合颗粒； (2) 混娠:将步骤（1)中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒倒入混娠机内，接着加入 结合剂，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用压力机将步骤(2)中的混合泥料压制成砖巧； (4) 将步骤(3)制成的砖巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干24h; 巧)将烘干后的砖巧装入害内，砖巧在害内保溫8h，保溫的溫度为1450°C，自然冷却后， 即得产品。
[0019] 步骤（1)中的结合剂为水;步骤(2)中的结合剂为碱性纸浆溶液，碱性纸浆溶液的 密度为1.12-1.16g/cm3;步骤(2)中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒的质量比为1:19， 现有衬砖为1680娃莫砖。
[0020] 实施例4: 侣酸钟制备原料，其原料配伍：由两种原料按比例混合后均匀共磨而成，第一种原料为 碳酸钟，第二种原料为氧化侣，碳酸钟与氧化侣的质量比为1:1; W质量百分含量计，碳酸钟中的KsCO洽量>97%，氧化侣中的Al2〇3含量>95%。
[0021] 采用本实施例的侣酸钟制备原料制备耐火砖的方法，包括W下步骤： (1) 侣酸钟制备原料的配料:将第碳酸钟和氧化侣按照1:1的质量比倒入磨机中，开启 磨机共磨，直到平均粒度20um后停止磨机;用喷雾造粒机将共磨后的原料加入结合剂，原料 制成0. ^lOmm的混合颗粒； (2) 混娠:将步骤（1)中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒倒入混娠机内，接着加入 结合剂，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用压力机将步骤(2)中的混合泥料压制成砖巧； (4) 将步骤(3)制成的砖巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干24h; 巧）将烘干后的砖巧装入害内，砖巧在害内保溫1地，保溫的溫度为1550°C，自然冷却 后，即得产品。
[0022] 上述步骤（1)中的结合剂为碱性纸浆溶液，碱性纸浆溶液的密度为1.12-1.16g/ cm3;步骤(2)中的结合剂为碱性纸浆溶液，碱性纸浆溶液的密度为1.12-1.16g/cm3;步骤(2) 中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒的质量比为1:19,现有衬砖为1680娃莫砖。
[0023] 将实施例1-4与1680娃莫砖进行性能测试，其性能参数见表1。
[0024] 表1实施例1-4与1680娃莫砖的性能测试参数
从表1可W看出，上述实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的耐碱性数值均小于1680 娃莫砖的耐碱性数值，表明本发明的产品部分添加后，抗碱侵蚀性大于未添加的1680娃莫 砖;实施例1-4的常溫耐压强度大于1680娃莫砖，本发明的侣酸钟制备原料部分添加后，增 加了耐火砖的耐压强度;实施例1-4的热震稳定次远远大于1680娃莫砖，本发明的侣酸钟制 备原料部分添加后，提高了耐火砖的热震稳定性。
[0025] 耐火砖各项性能指标均有所提高，满足了现有水泥害的生产需求。与现有技术相 比，本发明产品热震稳定性及耐碱侵蚀性均大于同类耐磨类衬砖，使用在相同部位，同比环 境下使用寿命延长低1.5~2倍。
[0026] W上所述仅为本发明的四种具体实施例，但本发明的实施例并不局限于此，任何 本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之 内。
【主权项】
1. 一种耐火砖的铝酸钾制备原料，其特征在于：由两种原料按比例混合后均匀共磨而 成，第一种原料为碳酸钾，第二种原料为氢氧化铝或氧化铝，第一种原料与第二种原料的质 量比为碳酸钾:氢氧化铝或氧化铝=1: (1-9); 以质量百分含量计，碳酸钾中的K2CO3含量>97%，氢氧化铝中的Al (OH) 3含量>95%，氧化 铝中的Al2O3含量>95%。2. 根据权利要求1所述的耐火砖的铝酸钾制备原料，其特征在于:第一种原料和第二种 原料按照比例混合共磨后的平均粒度彡70um。3. 采用如权利要求2所述的耐火砖的铝酸钾制备原料制备耐火砖的方法，其特征在于： 包括以下步骤： (1) 铝酸钾制备原料的配料:将第一种原料和第二种原料按照上述质量比倒入磨机中， 开启磨机共磨，直到平均粒度彡70um后停止磨机；用喷雾造粒机将共磨后的原料加入结合 剂，制成0.1~IOmm的混合颗粒； (2) 混碾:将步骤（1)中的混合颗粒与现有衬砖粉碎后的颗粒倒入混碾机内，接着加入 结合剂，然后混碾，得混合泥料； (3) 使用压力机将步骤(2)中的混合泥料压制成砖坯； (4) 将步骤(3 )制成的砖坯自然干燥24h，然后在110 °C温度下烘干，烘干时间彡12h; (5) 将烘干后的砖坯装入窑内，砖坯在窑内保温3~16h，保温的温度为1250 °C~1650 °C，自然冷却后，即得产品。4. 根据权利要求3所述的耐火砖的铝酸钾制备原料制备耐火砖的方法，其特征在于:步 骤(1)中的结合剂1为碱性纸浆溶液或水;其中，碱性纸浆溶液的密度为1.12-1.16g/cm 3。5. 根据权利要求3所述的耐火砖的铝酸钾制备原料制备耐火砖的方法，其特征在于:步 骤(2)中的结合剂为碱性纸浆溶液，碱性纸浆溶液的密度为1.12-1.16g/cm 3。
【文档编号】C04B35/622GK105924191SQ201610272596
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】袁林, 李沅锦, 李全有, 石凯
【申请人】郑州瑞泰耐火科技有限公司