一种耐高温大比表面积氧化铝及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐高温大比表面积氧化铝的制备方法，采用适合摩尔配比的可溶性铝盐和可溶性铵盐作为原料，先将可溶性铝盐溶于水得到前驱物，在控制条件下利用前驱物产生沉淀，将沉淀进行过滤得到固体物料A，同时将所述可溶性铵盐溶于水得到溶液B，将所述固体物料A充分分散于所述溶液B中，强力搅拌处理后，过滤得到滤饼，依次进行干燥、500?1100℃焙烧，制得所述氧化铝，具有较好的耐高温性、较大的比表面积和孔容；本发明所述氧化铝经1100℃高温处理1?6h后，BET比表面＞80m2/g，孔容＞0.75cm3/g。
【专利说明】
-种耐高溫大比表面积氧化错及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于氧化侣加工技术领域，具体设及一种耐高溫大比表面积氧化侣及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 氧化侣在化工领域有广泛用途，其中活性氧化侣的使用最为常见，例如用于吸附 剂、干燥剂、催化剂或催化剂载体。但大多数活性氧化侣热稳定性不足，容易转晶烧结，而且 比表面和孔容不高，限制其作为催化剂或载体在一些特定高溫反应中活性的发挥。随着催 化燃烧和环境保护催化(如汽车尾气的催化净化和有毒、有害废气的催化净化)等技术的迅 速发展，运些应用往往要求l〇〇〇°C或更高的反应溫度，对氧化侣材料的热稳定性是一大考 验。丫活性氧化侣在800°CW上会转晶为δ和Θ氧化侣，比表面与孔容会有一定塌缩，而进一 步在1000-1200°c赔烧后，目前市场上大多数丫氧化侣都会转晶为α氧化侣。此时比表面和 孔容则都接近完全塌缩，BET比表面<10m^g，孔容〈O.lOcmVg，面临催化剂或载体功能的完 全丧失。因此，开发一款耐高溫并保持大表面与孔容的氧化侣将有重大的工业应用价值。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种耐高溫、比表面积大、孔容 大的氧化侣及其制备方法。
[0004] 本发明所采用的技术方案为：
[0005] -种耐高溫大比表面积氧化侣，由纯氧化侣构成，除A1、0、H外不含其他任何渗杂 元素；其中，所述氧化侣经l〇〇〇°C高溫空气气氛赔烧处理1-化后，其低溫氮气吸附测定的 BET比表面> 120mVg，孔容> 0.90cmVg;在1100 °C高溫空气气氛赔烧处理1-化后，其低溫氮 气吸附测定的邸T比表面>80m^g，孔容>0.75cmVg。
[0006] -种制备所述的耐高溫大比表面积氧化侣的方法，包括如下步骤：
[0007] (1)称取90-110重量份的可溶性侣盐并溶于水得到前驱物，在10-90°C条件下向所 述前驱物中滴加沉淀剂生产沉淀，或直接使所述前驱物发生水解反应生成沉淀，沉淀结束 并控制抑为4.5-8.5，之后将沉淀进行过滤、洗涂，所得滤饼即为固体物料A;
[000引（2)将可溶性锭盐并充分溶于水，得到溶液B;所述可溶性锭盐与所述可溶性侣盐 的摩尔比为0.6-10:1;
[0009] (3)将步骤（1)所述固体物料A充分分散于步骤(2)所述溶液B中，揽拌30-240min， 过滤，得到滤饼即为固体物料C;
[0010] (4)将步骤(3)所述固体物料C进行干燥、500-1100°C赔烧，即得所述的耐高溫大比 表面积氧化侣。
[0011] 步骤(1)中，所述可溶性侣盐为侣酸钢、侣酸钟、氯化侣、硝酸侣、硫酸侣、含侣醇盐 中的一种或几种W任意比例组成的混合物。
[0012] 步骤(2)中，所述可溶性锭盐为氯化锭、硝酸锭、甲酸锭、乙酸锭、硫酸锭、碳酸锭、 碳酸氨锭、巧樣酸锭中的一种或几种w任意比例组成的混合物。
[0013] 步骤(2)中，还向所述可溶性锭盐中添加低碳醇，所述可溶性锭盐与所述低碳醇的 质量之比为57-375:10-110。数据显示，通过添加低碳醇，使得制备得到氧化侣的比表面和 孔容能进一步提升5-10 %。
[0014] 所述低碳醇为乙醇、正丙醇、异丙醇、正下醇、叔下醇、正戊醇中的一种或几种W任 意比例组成的混合物。
[0015] 步骤(2)中，还向所述可溶性锭盐中添加聚乙二醇，所述可溶性锭盐与所述聚乙二 醇的质量之比为57-375:20-50。
[0016] 所述聚乙二醇的分子量为1000-10000。数据显示，通过添加聚乙二醇，使得制备得 到氧化侣的比表面和孔容能进一步提升5-10%。
[0017] 步骤(1)中，所述沉淀剂为酸液或碱液；
[0018] 所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、甲酸、巧樣酸、高氯酸、草酸、碳酸中的一种或 几种W任意比例组成的混合物;所述碱液为氨氧化钢、氨氧化钟、氨水、碳酸锭、碳酸氨锭中 的一种或几种W任意比例组成的混合物。需要说明的是，当采用侣酸钢、侣酸钟为前驱物， 则沉淀剂采用酸液;当采用氯化侣、硝酸侣、硫酸侣为前驱物，则沉淀剂采用碱液；当采用含 侣醇盐(例如异丙醇侣、叔下醇侣)为前驱物，则通过前驱物发生水解产生氨氧化侣沉淀。此 夕h即使原料不直接使用可溶性侣盐，而间接使用含有氨氧化侣或氧化侣水合物等物质为 原料，例如Ξ水侣石、Ξ径侣石、诺侣石、一水软侣石、一水硬侣石、拟薄水侣石W及氧化侣 等为原料，再用酸液或碱液将它们溶解制成相应侣盐或侣酸盐，也可W达到本发明的效果。
[0019] 步骤（3)中，进行所述揽拌的速率为150-50化/min;在进行所述揽拌之后，还在 150-250°C、2-15atm条件下进行水热处理1-2地。数据显示，通过在进行所述揽拌之后还进 行所述水热处理，使得制备得到氧化侣的比表面和孔容能进一步提升5-10%。本发明中，水 热处理的溫度优选为180-220°C，压力优选为4-8atm，水热处理时间优选为1-1她。
[0020] 本发明的有益效果为：
[0021] 本发明所述的耐高溫大比表面积氧化侣的制备方法，通过采用适合摩尔配比的可 溶性侣盐和可溶性锭盐作为原料，先将可溶性侣盐溶于水得到前驱物，在控制条件下利用 前驱物产生沉淀，将沉淀进行过滤得到固体物料A，同时将所述可溶性锭盐溶于水得到溶液 B，将所述固体物料A充分分散于所述溶液B中，强力揽拌处理后，过滤得到滤饼，依次进行干 燥、500-1100°C赔烧，制得所述氧化侣，具有较好的耐高溫性、较大的比表面积和孔容，数据 显示，本发明所述氧化侣经l〇〇〇°C高溫空气气氛处理1-化后，其低溫氮气吸附测定的邸化k 表面> 120m^g，孔容>0.90cm^g;该氧化侣经1100°C高溫空气气氛处理1-化后，其低溫氮 气吸附测定的肥T比表面>80m2/g，孔容>0.75cm3/g;而现有技术方法制备得到的氧化侣耐 高溫性能较差，比表面积和孔容较小，经ll〇〇°C赔烧处理后，BET比表面<80mVg，孔容< O.TcmVgo
【附图说明】
[0022] 图1是实施例1提供氧化侣成品的XRD图谱；
[0023] 图2是实施例2提供氧化侣成品的XRD图谱；
[0024] 图3是实施例3提供氧化侣成品的XRD图谱。
【具体实施方式】
[0025] W下实施例中重量份代表1g。
[00%] 实施例1
[0027]本实施例提供一种耐高溫大比表面积氧化侣，采用如下方法制备：
[00%] (1)取110重量份六水合氯化侣溶解于500重量份去离子水中，置于90°C恒溫水浴 中揽拌，随后滴加浓度为4mol/L的化0田容液直至沉淀完全，此时抑=8.5;然后将沉淀进行 过滤，并用去离子水洗涂，所得滤饼即为固体物料A;
[0029] (2)将100重量份甲酸锭、2重量份分子量为10000的聚乙二醇和10重量份异丙醇共 同溶解于350重量份去离子水中，配成溶液B;
[0030] (3)将固体物料A与水溶液B混合，并将固体物料A进行充分揽散，得到悬浮液，将此 悬浮液W2(K)r/min的速率强力机械揽拌240min，之后将物料转移至有不诱钢外胆的聚四氣 水热反应蓋中，在250°C、15atm条件下进行水热处理化，结束后取出过滤，得到固体物料C;
[0031] (4)将固体物料C在80°C干燥4她后，在750°C的溫度下赔烧化，得到成品氧化侣；
[0032] 如图1所示为本实施例所述成品氧化侣的XRD图谱，从图中可W看出：经750°C赔烧 处理得到氧化侣成品的晶型为γ -氧化侣。
[0033] 实施例2
[0034] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例1相同，区别仅在于:步骤(4)，赔 烧溫度为950°C。
[0035] 如图2所示为本实施例所述成品氧化侣的XRD图谱，从图中可W看出：经950°C赔烧 处理得到氧化侣成品为δ-氧化侣和Θ-氧化侣的混合物，其中Κδ-氧化侣为主。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例1相同，区别仅在于:步骤(4)，赔 烧溫度为1100 °C。
[0038] 如图3所示为本实施例所述成品氧化侣的XRD图谱，从图中可W看出：经llOOr赔 烧处理得到氧化侣成品为δ-氧化侣和Θ-氧化侣的混合物，其中ΚΘ-氧化侣为主。
[0039] 实施例4
[0040] 本实施例提供一种耐高溫大比表面积氧化侣，其采用如下方法制备：
[0041] (1)取90重量份侣酸钢溶解于600重量份去离子水中，置于10°C恒溫水浴中揽拌， 随后滴加浓度为Imol/L的HC1溶液直至沉淀完全并控制pH为8.0;然后将沉淀进行过滤，并 用去离子水洗涂，所得滤饼即为固体物料A;
[0042] (2)称取220重量份硝酸锭和60重量份乙醇共同溶解于600重量份去离子水中，配 成溶液B;
[0043] (3)将固体物料A与水溶液B混合，并将固体物料A进行充分揽散，得到悬浮液，将此 悬浮液W50化/min的速率进行强力机械揽拌240min，之后将物料取出过滤，得到固体物料 C；
[0044] (4)将固体物料C在200°C干燥化后，在iiocrc溫度下赔烧化，得到成品氧化侣。
[0045] 实施例5
[0046] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例4相同，区别仅在于:步骤(2)采 用的是正下醇。
[0047] 实施例6
[004引本实施例提供一种耐高溫大比表面积氧化侣，其采用如下方法制备：
[0049] (1)取90重量份侣酸钢溶解于600重量份去离子水中，置于60°C恒溫水浴中揽拌， 随后滴加浓度为5mol/L的HC1溶液直至沉淀完全并控制pH为8.5;然后将沉淀进行过滤，并 用去离子水洗涂，所得滤饼即为固体物料A;
[0050] (2)称取180重量份硝酸锭和6重量份聚乙二醇6000共同溶解于700重量份去离子 水中，配成溶液B;
[0051] (3)将固体物料A与水溶液B混合，并将固体物料A进行充分揽散，得到悬浮液，将此 悬浮液W50化/min的速率进行强力机械揽拌30min，之后将物料转移至有不诱钢外胆的聚 四氣水热反应蓋中，在150°C、2atm条件下进行水热处理2地，结束后取出过滤，得到固体物 料C;
[0052] (4)将固体物料C在2〇o°c干燥化后，在iiocrc溫度下赔烧化，得到成品氧化侣。 [0化3] 实施例7
[0054] 本实施例提供一种耐高溫大比表面积氧化侣，采用如下方法制备：
[0055] (1)取100重量份异丙醇侣溶解于850重量份去离子水中，置于90°C恒溫水浴中揽 拌，使其发生水解反应直至沉淀完全;然后将沉淀进行过滤，并用去离子水洗涂，所得滤饼 即为固体物料A;
[0056] (2)将200重量份乙酸锭、15重量份分子量为4000的聚乙二醇和80重量份叔下醇共 同溶解于800重量份去离子水中，配成溶液B;
[0057] (3)将固体物料A与水溶液B混合，并将固体物料A进行充分揽散，得到悬浮液，将此 悬浮液W30化/min的速率强力机械揽拌120min，之后将物料还在180°C、15atm条件下进行 水热处理12h，取出过滤，得到固体物料C;
[005引（4)将固体物料C在120°C干燥1化后，在1050°C的溫度下赔烧化，得到成品氧化侣。 [0化9] 实施例8
[0060]本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例7相同，区别在于:步骤(2)中的 聚乙二醇的分子量为1000;步骤(4)中的赔烧溫度为1000°C。
[0061 ] 实施例9
[0062] (1)取90重量份侣酸钟溶解于500重量份去离子水中，置于30°C恒溫水浴中揽拌， 随后滴加浓度为6mol/L的出S〇4溶液直至沉淀完全并控制pH为4.5;然后将沉淀进行过滤，并 用去离子水洗涂，所得滤饼即为固体物料A;
[0063] (2)称取57重量份硝酸锭和20重量份异丙醇共同溶解于300重量份去离子水中，配 成溶液B;
[0064] (3)将固体物料A与水溶液B混合，并将固体物料A进行充分揽散，得到悬浮液，将此 悬浮液W 50化/min的速率进行强力机械揽拌30min，之后将物料过滤，得到固体物料C;
[0065] (4)将固体物料c^ocrc干燥1化后，在iiocrc溫度下赔烧化，得到成品氧化侣。
[0066] 实施例10
[0067] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例1相同，区别在于:步骤(2)中采 用的是氯化锭;步骤(4)中的赔烧溫度为iiocrc。
[006引实施例11
[0069] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例4相同，区别在于:步骤(2)中采 用的是氯化锭。
[0070] 实施例12
[0071] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例4相同，区别在于:步骤(2)中采 用的是甲酸锭。
[0072] 实施例13
[0073] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例4相同，区别在于:步骤(2)中采 用的是乙酸锭。
[0074] 实施例14
[0075] (1)取90重量份侣酸钢溶解于500重量份去离子水中，置于60°C恒溫水浴中揽拌， 随后滴加质量浓度40%的硝酸直至沉淀结束，控制pH = 5.0;然后将沉淀进行过滤，并用去 离子水洗涂，所得滤饼即为固体物料A;
[0076] (2)将220重量份的碳酸氨锭溶解于600重量份去离子水中，配成溶液B;
[0077] (3)将固体物料A与水溶液B混合，并将固体物料A进行充分揽散，得到悬浮液，将此 悬浮液W15化/min的速率进行强力机械揽拌30min，之后将物料取出过滤，得到固体物料C; [007引（4)将固体物料C在100°C干燥化后，在1000°C溫度空气气氛下赔烧地，得到成品氧 化侣。
[0079] 实施例15
[0080] (1)取400重量份十八水合硫酸侣溶解于1200重量份去离子水中，置于40°C恒溫水 浴中揽拌，随后滴加浓度为5mol/L的化0H溶液直至沉淀完全，此时抑=7.5;然后将沉淀进 行过滤，并用去离子水洗涂，所得滤饼即为固体物料A;
[0081] (2)将575重量份碳酸锭、10重量份分子量为6000的聚乙二醇和100重量份下醇共 同溶解于700重量份去离子水中，配成溶液B;
[0082] (3)将固体物料A与水溶液B混合，并将固体物料A进行充分揽散，得到悬浮液，将此 悬浮液W25化/min的速率强力机械揽拌60min，之后将物料转移至有不诱钢外胆的聚四氣 水热反应蓋中，在200°C、5atm条件下进行水热处理lOh，结束后取出过滤，得到固体物料C;
[0083] (4)将固体物料C在11(TC干燥2地后，在1000°C的溫度下赔烧化，得到成品氧化侣；
[0084] 实施例16
[0085] (1)取90重量份侣酸钢溶解于400重量份去离子水中，置于70°C恒溫水浴中揽拌， 随后滴加质量浓度50 %的醋酸溶液直至沉淀完全，控制pH= 7.2;然后将沉淀进行过滤，并 用去离子水洗涂，所得滤饼即为固体物料A;
[0086] (2)将280重量份的碳酸氨锭、12重量份分子量为4000的聚乙二醇和110重量份异 丙醇共同溶解于800重量份去离子水中，配成溶液B;
[0087] (3)将固体物料A与水溶液B混合，并将固体物料A进行充分揽散，得到悬浮液，将此 悬浮液W15化/min的速率进行强力机械揽拌60min，之后将物料取出过滤，得到固体物料C;
[0088] (4)将固体物料C在11(TC干燥12h后，在llOOr溫度空气气氛下赔烧地，得到成品 氧化侣。
[0089] 实施例17
[0090]本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例6相同，区别在于:步骤(2)中采 用的是巧樣酸锭。
[00川实施例18
[0092] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例7相同，区别在于:步骤(2)中的 聚乙二醇的分子量为10000;步骤(4)中的赔烧溫度为1100°C。
[0093] 实施例19
[0094] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例7相同，区别在于:步骤(2)中所 述聚乙二醇的用量为50重量份;步骤(4)中的赔烧溫度为iiocrc。
[00巧]实施例20
[0096] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例6相同，区别在于:步骤（1)中采 用的可溶性侣盐是十八水合硫酸侣，用量300重量份，溶解于900重量份去离子水中。
[0097] 实施例21
[0098] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例6相同，区别在于:步骤（1)中采 用的可溶性侣盐是九水合硝酸侣，用量210重量份。
[0099] 实施例22
[0100] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例6相同，区别在于:步骤(2)中采 用的可溶性锭盐为硫酸锭。
[0101] 实施例23
[0102] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例1相同，区别在于:步骤（1)中采 用的沉淀剂为质量浓度25%的氨水，步骤(4)中的赔烧溫度为800°C。
[0103] 实施例24
[0104] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例1相同，区别在于:步骤（1)中采 用的沉淀剂为饱和碳酸锭溶液，步骤(4)中的赔烧溫度为600°C。
[0105] 实施例25
[0106] 本实施例的其他操作条件和原料用量都与实施例6相同，区别在于:步骤（1)中采 用的沉淀剂为质量浓度25%的甲酸溶液。
[0107] 对比例1
[0108] 本对比例的其他操作条件和原料用量都与实施例4相同，区别在于:步骤(2)中采 用的硝酸锭与用量为45重量份，步骤(4)中的赔烧溫度为1000°C。
[0109] 对比例2
[0110] 本对比例的其他操作条件和原料用量都与实施例13相同，区别在于:步骤(2)中采 用的乙酸锭用量为45重量份，步骤(4)中的赔烧溫度为1000°C。
[01川对比例3
[0112]本对比例的其他操作条件和原料用量都与实施例4相同，区别在于:步骤(2)中没 有添加硝酸锭。
[011引对比例4
[0114]本对比例的其他操作条件和原料用量都与实施例17相同，区别在于:步骤(2)中采 用的巧樣酸锭用量为50重量份，步骤(4)中的赔烧溫度为1000°C。
[011引实验例
[0116] 采用低溫氮气吸附测定本发明所有实施例和对比例制得的氧化侣成品的邸Τ比表 面积，并检测孔容和平均孔径，结果见表1。
[0117] 表1-不同方法制得氧化侣成品的比表面积、孔容和平均孔径 [011 引
[0119]
[0120] 从表1可W看出，本发明所述氧化侣经ΙΟΟΟΓ高溫赔烧处理1-化后，其低溫氮气吸 附测定的邸Τ比表面>120mVg，孔容>0.90cmVg，平均孔径>30nm;该氧化侣经1100°C高溫 赔烧处理1-化后，其低溫氮气吸附测定的邸T比表面>80mVg，孔容>0.75cm^g，平均孔径 >29nm;而对比例1-4制备由于制备中添加较少或不加锭盐，所得到的氧化侣耐高溫性能较 差，比表面积和孔容较小，经l〇〇〇°C或1100°C赔烧处理后，BET比表面<70mVg，孔容< 0.6cnrVg，平均孔径 < 28.2nm。
[0121] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种 形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技 术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐高温大比表面积氧化铝，其特征在于，由纯氧化铝构成，除Al、0、H外不含其他 任何掺杂元素;其中，所述氧化铝经l〇〇〇°C高温空气气氛焙烧处理l-6h后，其低温氮气吸附 测定的BET比表面> 120m2/g，孔容>0.90cm3/g;在1100°C高温空气气氛焙烧处理l_6h后，其 低温氮气吸附测定的BET比表面>80m 2/g，孔容>0.75cm3/g。2. -种制备所述的耐高温大比表面积氧化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将可溶性铝盐溶于水得到前驱物溶液，在10-90 °C条件下向所述前驱物溶液中滴加 沉淀剂生成氢氧化铝沉淀，或直接使所述前驱物发生水解反应生成氢氧化铝沉淀，沉淀完 成并控制PH值为4.5-8.5，之后将沉淀进行过滤、洗涤，所得滤饼即为固体物料A; (2) 将可溶性铵盐充分溶于水，得到溶液B，所述可溶性铵盐与所述可溶性铝盐的摩尔 比为 0.6-10:1; (3) 将步骤（1)所述固体物料A充分分散于步骤(2)所述溶液B中，搅拌30-240min，过滤， 得到滤饼即为固体物料C; (4) 将步骤(3)所述固体物料C进行干燥、500-1100°C空气焙烧l_6h，即得所述的耐高温 大比表面积氧化铝。3. 根据权利要求2所述的耐高温大比表面积氧化铝的制备方法，其特征在于，步骤（1) 中，所述可溶性铝盐为铝酸钠、铝酸钾、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、含铝醇盐中的一种或几种 以任意比例组成的混合物。4. 根据权利要求2所述的耐高温大比表面积氧化铝的制备方法，其特征在于，步骤(2) 中，所述可溶性铵盐为氯化铵、硝酸铵、甲酸铵、乙酸铵、硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、柠檬酸 铵中的一种或几种以任意比例的组合。5. 根据权利要求2所述的耐高温大比表面积氧化铝的制备方法，其特征在于，步骤(2) 中，还向所述可溶性铵盐中添加低碳醇，所述可溶性铵盐与所述低碳醇的质量之比为57-375:10-110。6. 根据权利要求5所述的耐高温大比表面积氧化铝的制备方法，其特征在于，所述低碳 醇为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、正戊醇中的一种或几种以任意比例的组合。7. 根据权利要求2所述的耐高温大比表面积氧化铝的制备方法，其特征在于，步骤(2) 中，还向所述可溶性铵盐中添加聚乙二醇，所述可溶性铵盐与所述聚乙二醇的质量之比为 57-375:20-50。8. 根据权利要求7所述的耐高温大比表面积氧化铝的制备方法，其特征在于，所述聚乙 二醇的分子量为1000-10000。9. 根据权利要求2所述的耐高温大比表面积氧化铝的制备方法，其特征在于，步骤（1) 中，所述沉淀剂为酸液或碱液;所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、甲酸、柠檬酸、高氯酸、草 酸、碳酸中的一种或几种以任意比例组成的混合物； 所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或几种以任意比例 组成的混合物。10. 根据权利要求2所述的耐高温大比表面积氧化铝的方法，其特征在于，步骤(3)中， 进行所述搅拌的速率为150-500r/min;在进行所述搅拌之后，还在150-250°C、2-15atm条件 下进行水热处理l_24h。
【文档编号】C01F7/02GK105948089SQ201610284775
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】许杰
【申请人】许杰