一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法
【专利摘要】本发明公开一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，工艺步骤是：将90.00?95.00％二水硫酸钙与5.00?10.00％外加剂溶液均匀混合制成混合料，外加剂溶液含有水、无机盐、有机盐、有机酸、表面活性剂和晶种；将混合料升温至130?150℃，保持20?120min，所述混合料中的二水硫酸钙转晶为α型半水硫酸钙；将反应后的混合料在105?160℃进行干燥，干燥后即制得α型半水硫酸钙成品。本发明所用的二水硫酸钙可以是天然原料，也可以是工业副产物。工业副产物原状直接应用，利用工业副产物颗粒细小、传热速度快、受热均匀、反应速度快、干燥速度快等特点，缩短了脱水反应时间和干燥时间，显著提高了产品质量。
【专利说明】
-种利用二水硫酸巧制备α型半水硫酸巧的方法
技术领域
[0001] 本发明设及半水硫酸巧材料生产方法领域，具体设及一种利用二水硫酸巧制备α 型半水硫酸巧的方法。
【背景技术】
[0002] 半水硫酸巧是一种气硬性胶凝材料，与水混合后可W制得一定强度的硬化体，广 泛用于不同的工业领域。例如，用于陶瓷行业制备陶瓷模具；用于冶金行业制作精密铸造模 具；用于建筑行业制作各种建筑制品和建筑材料。半水硫酸巧有α型和β型两种晶形，we晶 型为主的半水硫酸巧，物理力学性能差;一般抗压强度在5~15MPa;Wa晶型为主的半水硫 酸巧，物理力学性能好，一般抗压强度可W达到45~lOOMPa。
[0003] 半水硫酸巧可W由二水硫酸巧在一定的条件下脱水制得，即：CaS〇4 · 化S〇4 · 0.5也0+1.5也0。其生产过程中能耗低、可w环境污染少，可w利用固体废弃物，具有 着良好的发展前景。二水硫酸巧可W用天然原料，也可W用工业副产二水硫酸巧，运些副产 物是工业固体废弃物。工业副产二水硫酸巧主要来源于烟气脱硫副产物一脱硫渣、憐化工 副产物一憐渣、巧樣酸副产物一巧樣酸渣、铁化工副产物一铁渣等等。我国工业副产二水硫 酸巧的年排放量1.3亿吨，目前综合利用率很低，仍然大量堆放，不但占用±地、污染大气， 而且严重污染地下水。运些工业副产物中有一些品质很高，可W作为高品质的工业资源进 行综合利用。
[0004] 目前生产α型半水硫酸巧的主要有Ξ种方法：
[0005] 1.蒸压法:将天然二水硫酸巧破碎成20-50mm块状料，用金属框或小车放入蒸压蓋 中，蒸压法分立式和邸式两种。通入蒸汽冷凝水或热烟气加热物料到50-70度，排出冷凝水 或热烟气，封闭蒸压蓋，然后通入饱和蒸气，升溫到120~160°C，并保持压力，经过5-8小时 的蒸压脱水转晶，转变成为α型半水硫酸巧。然后移出蒸压蓋干燥或在蒸压蓋内干燥。立式 蒸压蓋的生产周期约为16-18小时，邸式蒸压蓋的生产周期约为30-40小时。该方法是传统 工艺，工艺较简单，但生产周期长，生产成本较高；由于块状原料受热不均匀，脱水、转晶、干 燥不均匀，导致产品质量波动大产品强度较低，一般强度在20-30MPa左右。
[0006] 2.水热法:将天然二水硫酸巧磨成细粉加入到含有转晶促进剂的水溶液中制成一 般固含量不超过30 %的悬浮液，将悬浮液加入立式蒸压蓋中，不断揽拌悬浮液，同时加溫悬 浮液，水分蒸发形成蒸汽，产生压力，形成蒸压条件，蓋内达到120-16(TC的溫度的蒸压条件 下，经过5-8小时左右反应后，完成脱水、转晶过程;然后排气降压，再经过离屯、脱水、洗涂、 干燥、粉磨得到成品。经过破碎磨细后，与水混合制备成料浆，并加入一些能够促使结晶转 化的外加剂或称为转晶剂，然后将料浆加入带有蒸汽夹套的蒸压反应蓋内，一面进行揽拌， 一面在夹套内通入蒸汽进行加热，二水石膏转变成为结晶良好的α型半水石膏。然后排汽降 压，放出料浆进行脱水、洗涂、干燥和磨细，制得α型高强石膏粉。该方法生产的α型半水硫酸 巧，产品质量稳定，抗压强度高，可W达到40~80MPa。但此方法工艺复杂，生产设备多，投资 大;生产能力较小，生产效率较低，生产成本高。
[0007] 3.常压盐溶液法:是将磨细后的二水硫酸巧与加有转晶剂的盐溶液混合，加入到 反应容器内在常压条件下进行煮沸，使二水硫酸巧转变成为α型半水硫酸巧。然后经脱水， 洗涂和干燥，制得α型半水硫酸巧。该方法不需要压力容器，可W减少设备投资。但是工艺条 件严格，反应时间较长，产品强度不高。目前还处于实验室试验阶段，还未见到工业化生产 的实例。
[0008] 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明，本发 明的目的是提供一种新的工艺方法，利用二水硫酸巧制备α型半水硫酸巧。所用的二水硫酸 巧可W是天然原料，也可W是工业副产物。工业副产物原状直接应用，既不需要再压制成 块，也不需要加水制成悬浮液或配制成盐溶液，更不需要在反应结束后进行液固分离。直接 利用工业副产物颗粒细小、传热速度快、受热均匀、反应速度快、干燥速度快等特点，缩短了 脱水反应时间和干燥时间，显著提高了产品质量。
【发明内容】
[0009] 为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种利用二水硫酸巧制 备α型半水硫酸巧的方法，工艺步骤是：第一步将90.00-95.00 %二水硫酸巧与5.00- 10.00%外加剂溶液均匀混合制成混合料A;第二步将所述混合料A升溫至120-160°C，保持 15-130min，得到混合料B;第Ξ步将混合料B在105-160°C进行干燥，干燥后即制得α型半水 硫酸巧成品。
[0010] 较佳的，所述外加剂溶液含有水、无机盐、有机盐、有机酸、表面活性剂和晶种。
[0011] 较佳的，所述无机盐是氯化钟、硫酸钢、硫酸铜、硫酸儀、硫酸铁和硫酸侣任意一 种。
[0012] 较佳的，所述有机盐是异下酸钢、巧樣酸钢、酒石酸钢和下二酸钢任意一种。
[0013] 较佳的，所述有机酸是巧樣酸、酒石酸、班巧酸、苹果酸、丙Ξ酸和乙二胺四乙酸任 意一种。
[0014] 较佳的，所述表面活性剂是十二烷基苯横酸钢、醇酸硫酸钢和烷基芳基横酸钢任 意一种。
[0015] 较佳的，所述晶种是长径比小于1的半水硫酸巧晶体。
[0016] 较佳的，所述外加剂溶液重量配比为： 氷} 61. 1CHM . 3.日翰； 无机盐； （λ 22-i2.()(喊； 有机盐： 0. 35-4.日0%;
[0017] 有机酸： 2.00-15.00%; 表面活性剂; Q.08-Q.40祐； 轟种； 3.朋-7.00%。
[0018] 较佳的，所述二水硫酸巧W化S〇4.2也0为主要成分，其成分含量大于90%，二水硫 酸巧细度180目W上，附着水含量是0-10 %。
[0019] 较佳的，所述二水硫酸巧可W是天然二水硫酸巧，也可W是工业副产二水硫酸巧， 所述工业副产二水硫酸巧包括:烟气脱硫副产物一脱硫渣、憐化工副产物一憐渣、巧樣酸副 产物一巧樣酸渣和铁化工副产物一铁渣。
[0020] 与现有技术比较本发明的有益效果在于：
[0021] 1，所用的二水硫酸巧可W是天然原料，也可W是工业副产物，原料成本低。
[0022] 2,工业副产物原状直接应用，既不需要再压制成块，也不需要加水制成悬浮液或 配制成盐溶液，更不需要在反应结束后进行液固分离，节省工艺步骤。
[0023] 3,直接利用工业副产物颗粒细小、传热速度快、受热均匀、反应速度快、干燥速度 快等特点，缩短了脱水反应时间和干燥时间，显著提高了产品质量。
[0024] 4，生产工艺简单，生产效率较高，生产成本低。
【具体实施方式】
[00巧]实施例一
[0026] W巧樣酸副产物一巧樣酸渣为原料，巧樣酸渣含90 %化S化.2此0和10 %附着水，细 度200目。
[0027] 步骤1:先配制外加剂溶液，按下列重量（％): 氷;蒸汽冷凝水或自来水 79. 15%; 硫酸镇： 6. 50%; 异了酸钢： 2.巧％;
[002引 石二胺四玄酸； 4.7甘％;: 十二炼基苯横酸钢： 0. 20%; 晶种： 7.00%。
[0029] 步骤2:将配制好的外加剂溶液喷洒到巧樣酸渣输送带上，按照下列重量:配比:巧 樣酸渣94%，外加剂溶液6%。
[0030] 步骤3:将输送带上的混合料送入粉末固体反应器中。关闭反应器出料阀，打开进 料阀，打开反应器中的揽拌，打开反应器加热系统进行预热，将混合料加入反应器，关闭进 料口。混合料在反应器中被揽拌奖揽拌均匀的同时，被逐渐加热，物料中的附着水和结晶水 蒸发形成蒸气升溫。
[0031] 步骤4:反应器内物料溫度达到95°CW上时，打开直通反应器内部蒸汽管阀口，通 入蒸汽升溫。在反应器内溫度达到140°C时，恒溫55分钟。
[0032] 步骤5:开启出料阀，将反应后的混合料带压出料，进入干燥机。反应器内压力降到 常压后，提高反应器揽拌转速，加快出料。出料完毕，关闭出料阀。
[0033] 步骤6:干燥机溫度在140°C进行干燥，当物料完全干燥，即物料附着水含量小于 0.5%，干燥后即制得α型半水硫酸巧成品。
[0034] 用此法制备的α型半水硫酸巧成品干燥抗压强度> 60Mpa。
[0035] 实施例二
[0036] W天然二水硫酸巧为原料，天然二水硫酸巧含95 % CaS化.2出0和2 %附着水，其余 部分为杂质，细度180目。
[0037] 步骤1:先配制外加剂溶液，按下列重量（％): 氷；蒸巧冷凝水或自来水 83. W%; 硫酸铅； 4. 30%; 巧樣酸钢： 3.巧％;
[00；3 引 丙Η酸： 么90%; 烷基芳基磯酸铺； 0.15%; 晶种； 5.50%。
[0039] 步骤2:将配制好的外加剂溶液喷洒到天然二水硫酸巧输送带上，按照下列重量配 比:天然二水硫酸巧93%和外加剂溶液7%。
[0040] 步骤3:将输送带上的混合料送入粉末固体反应器中。关闭反应器出料阀，打开进 料阀，打开反应器中的揽拌，打开反应器加热系统进行预热，将混合料加入反应器，关闭进 料口。混合料在反应器中被揽拌奖揽拌均匀的同时，被逐渐加热，物料中的附着水和结晶水 蒸发形成蒸气升溫。
[0041] 步骤4:反应器内混合料溫度达到95°CW上时，打开直通反应器内部蒸汽管阀口， 通入蒸汽升溫。在反应器内物料溫度达到145 °C时，恒溫65分钟。
[0042] 步骤5:反应结束后，开启出料阀，带压出料，进入干燥机。反应器内压力降到常压 后，提高反应器揽拌转速，加快出料。出料完毕，关闭出料阀口。
[0043] 步骤6:干燥机溫度在140°C进行干燥，当物料完全干燥，即物料附着水含量小于 0.5%，干燥后即制得α型半水硫酸巧成品。
[0044] 用此法制备的α型半水硫酸巧成品干燥抗压强度> 55Mpa。
[0045] 实施例Ξ
[0046] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0047] (1似烟气脱硫副产物一脱硫渣为原料，脱硫渣含98 % CaS〇4.2也0和1 %附着水，其 余部分为杂质，细度230目。
[004引（2)步骤1中外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸巧冷凝水或[^米乂 9?.3前； 氯化鄉:： 0. 22%; 酒石酸钢： 0.捐％;
[0049] 恃樣酸： 2. 00%; 醇職硫酸钢： 0.08%; 晶种； 3.0.0%。
[0050] (3)步骤2:重量配比：脱硫渣95%和外加剂溶液5%。
[0051] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到120°C时，恒溫130分钟。
[0052] (5)步骤6:干燥溫度100。(：。
[0053] 实施例四
[0054] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0055] (1似憐化工副产物一憐渣为原料，憐渣含92 %化S〇4.2出0和6 %附着水，其余部分 为杂质，细度240目。
[0056] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水；蒸汽冷凝水或白宋水 61.1%;
[0化7] 硫酸铺： 12. 0%; 了二酸铜; 4. 5%； 酒石酸： 15.0%;
[0化引 醇髓硫酸钢； 0.4%; 晶种： 7. .Q梅。
[0化9] (3)步骤2:重量配比：憐渣90%和外加剂溶液10%。
[0060] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到160°C时，恒溫15分钟。
[0061] (5)步骤6:干燥溫度170°(：。
[0062] 实施例五
[0063] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0064] (1似铁化工副产物一铁渣为原料，铁渣含94 % CaS〇4.2出0和4 %附着水，其余部分 为杂质，细度250目。
[0065] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水;蒸汽冷凝水或自来水 75 0、 硫酸铜； 8.0%; 异了酸钢； 4.0%;
[0066] 苹果酸： 6. 7%; 十二烷基苯藏酸钢； 0. 3%； 晶种： .6, Oil。
[0067] (3)步骤2:重量配比：铁渣92%和外加剂溶液8%。
[0068] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到158 °C时，恒溫20分钟。
[0069] (5)步骤6:干燥溫度158°C。
[0070] 实施例六
[0071] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0072] (1) W天然二水硫酸巧为原料，天然二水硫酸巧含95 %化S化.2出0和2 %附着水，其 余部分为杂质，细度270目。
[0073] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸巧冷凝水或白來水 80. 0%; 硫酸铁； 6. 0縣； 酒石酸納： 2.9游;
[0074] 玻巧酸： 7.0%; 烷基芳基礙酸納； 0. 1%; 晶种:； 4.. Q%。
[0075] (3)步骤2:重量配比:天然二水硫酸巧91%和外加剂溶液9%。
[0076] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到156°C时，恒溫25分钟。
[0077] (5)步骤6:干燥溫度160°(：。
[007引实施例屯
[0079] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0080] (1) W巧樣酸副产物一巧樣酸渣为原料，巧樣酸渣含91 %化S化.2出0和9 %附着水， 细度300目。
[0081 ] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水；蒸汽冷凝水或白来乂 65. 0%； 硫酸铁： 10.0%; 下二酸钢： 4.概；
[0082] 苹果酸； 14. 2婚； 醇酸硫酸钢； 0.4资； 晶种私0%。
[0083] (3)步骤2:重量配比:巧樣酸渣92%，外加剂溶液8%。
[0084] (4)步骤4:反应器内物料溫度达到90°CW上时，通入蒸汽升溫。在反应器内溫度达 到155 °C时，恒溫30分钟。
[00化](5)步骤6:干燥溫度165Γ。
[0086] 实施例八
[0087] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[008引 （1似烟气脱硫副产物一脱硫渣为原料，脱硫渣含93 %化S04.2出0和7 %附着水，细 度325目。
[0089] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸汽冷凝水或白来水 70.(说； 硫酸钢； 11. Q%;: 酒石酸销； 2. 7%;
[0090] 两Η酸： 11 (η; 烷基芳基横酸钢； 0 3"。； 慮种:;： 5. 0%。
[0091 ] (3)步骤2:重量配比：脱硫渣93%和外加剂溶液7%。
[0092] (4)步骤4:反应器内混合料溫度达到100°CW上时，通入蒸汽升溫。在反应器内物 料溫度达到154 °C时，恒溫35分钟。
[0093] (5)步骤6:干燥溫度160°(：。
[0094] 实施例九
[00M] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0096] (1) W憐化工副产物一憐渣为原料，憐渣含96 %化S〇4.2出0和3 %附着水，其余部分 为杂质，细度400目。
[0097] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 氷；蒸汽冷凝水或白來水 85. 0%; 氯化钟； 2.Q%;: 了二酸铺： 0. 8%；
[009引 乙二胺四芒酸： 8,0%; 十二烷基苯赎酸纳； 0. 2%; 慮种:;： 4 . Q%。
[0099] (3)步骤2:重量配比：憐渣94%和外加剂溶液6%。
[0100] (4)步骤4:反应器内混合料溫度达到105°CW上时，通入蒸汽升溫。在反应器内物 料溫度达到152 °C时，恒溫40分钟。
[0101] (5)步骤6:干燥溫度155°C。
[0102] 实施例十
[0103] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0104] (1似铁化工副产物一铁渣为原料，铁渣含97 %化S〇4.2出0和2 %附着水，其余部分 为杂质，细度180目。
[0105] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸汽冷颠水诚白来水 90. 0%; 硫酸摸： 1.0境； 巧樣酸钢： 0.日谋；
[0106] 酒石酸; 5. 0%； 烷基芳基横酸钢； ON; 轟褲3.. 0涛。
[0107] (3)步骤2:重量配比：铁渣95%和外加剂溶液5%。
[0108] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到150°C时，恒溫45分钟。
[0109] (5)步骤6:干燥溫度150°C。
[0110] 实施例^^一
[0111] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0112] (1)W天然二水硫酸巧为原料，天然二水硫酸巧含99%化S〇4.2此0,其余部分为杂 质，细度200目。
[0113] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％): 水：蒸巧冷凝水或白來水 93. 4%; 氯化狎； 1. 0縣； 了二酸納： 0. 5%;
[0114] 玻巧酸： 2.0%; 醇酸硫酸钢； Q. 1货； 晶和:； 3, Q%。
[0115] (3)步骤2:重量配比：天然二水硫酸巧90%和外加剂溶液10%。
[0116] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到148 °C时，恒溫50分钟。
[0117] (5)步骤6:干燥溫度145°C。
[0118] 实施例十二
[0119] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0120] (1) W巧樣酸副产物一巧樣酸渣为原料，巧樣酸渣含98 %化S化.2出0和1 %附着水， 其余部分为杂质，细度230目。
[0121] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水；蒸汽冷凝水或自来水 89.8%;
[0122] 硫酸铺： 2:.0從； 酒石酸钢； 1.0骚; 苹果酸： 义0解
[0123] 烷基芳基横酸钢： 化2游； 晶种： 4:. .Q梅。
[0124] (3)步骤2:重量配比:巧樣酸渣91 %，外加剂溶液9%。
[0125] (4)步骤4:在反应器内溫度达到146°C时，恒溫55分钟。
[0126] (5)步骤6:干燥溫度140°(：。
[0127] 实施例十Ξ
[0128] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0129] (1) W烟气脱硫副产物一脱硫渣为原料，脱硫渣含98 %化S〇4.2出0和2 %附着水，细 度325目。
[0130] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 氷：蒸汽冷凝水或白來水 86.2%:; 硫酸铜： 3.0%; 巧樣酸钢： 1.恩%;
[0131] 丙Η酸： 4 0%; 十二烷基苯橫酸纳： 化淵:； 晶种： &. 0%。
[0132] (3)步骤2:重量配比：脱硫渣92%和外加剂溶液8%。
[0133] (4)步骤4:反应器内混合料溫度达到100°CW上时，打通入蒸汽升溫。在反应器内 物料溫度达到144 °C时，恒溫60分钟。
[0134] (5)步骤6:干燥溫度135°C。
[0135] 实施例十四
[0136] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0137] (1似憐化工副产物一憐渣为原料，憐渣含95 %化S〇4.2出0和3 %附着水，其余部分 为杂质，细度250目。
[0138] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 氷；蒸汽冷凝水或白来水 82.6%; 硫酸辕： 4 0冻; 异下酸钢： 2.0%;
[0139] 酒石酸： 0. 0%; 醇酸硫酸钢； 0,4衛 轟种： 投.0冻。
[0140] (3)步骤2:重量配比：憐渣93%和外加剂溶液7%。
[0141] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到142 °C时，恒溫65分钟。
[0142] (5)步骤6:干燥溫度130°C。
[0143] 实施例十五
[0144] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0145] (1似铁化工副产物一铁渣为原料，铁渣含94 %化S〇4.2出0和4 %附着水，其余部分 为杂质，细度270目。
[0146] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸汽冷凝水或白来水 79.4%; 硫酸铁： η 0V
[0147] 了二酸钢： 2. 5%; 乙二胺四艺酸： 6.0%; 烷基芳基礙酸纳； 0.1%;
[014引轟和.； 6.自始。
[0149] (3)步骤2:重量配比：铁渣94%和外加剂溶液6%。
[0150] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到138 °C时，恒溫70分钟。
[0151] (5)步骤6:干燥溫度125Γ。
[0152] 实施例十六
[0153] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0154] (1似天然二水硫酸巧为原料，天然二水硫酸巧含95 % CaS〇4.2出0和5 %附着水，细 度300目。
[0155] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水；蒸汽冷凝水或自来水 80. 8%; 硫酸错： 6.0從； 酒石酸钢； 3. 0%;
[0156] 巧樣酸： 7. 0%; 十二烷基苯横酸钢； 0. 2%; 晶种;： 3.0%。
[0157] (3)步骤2:重量配比:天然二水硫酸巧95 %和外加剂溶液5 %。
[0158] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到136 °C时，恒溫7 5分钟。
[0159] (5)步骤6:干燥溫度120°C。
[0160] 实施例十屯
[0161] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0162] (1) W巧樣酸副产物一巧樣酸渣为原料，巧樣酸渣含93 %化S化.2出0和6 %附着水， 其余部分为杂质，细度325目。
[0163] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸汽冷凝水或自来水 77.2%; 氯化卿： 7 0<?; 巧樣酸钢： 3.酒；
[0164] 玻巧酸； 致. 醇酸硫酸巧： 0.3%; 轟芽".； 4.. 0.%。
[01化](3)步骤2:重量配比：巧樣酸渣90%，外加剂溶液10%。
[0166] (4)步骤4:在反应器内溫度达到135 °C时，恒溫80分钟。
[0167] (5)步骤6:干燥溫度115°C。
[016引实施例十八
[0169] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0170] (1) W烟气脱硫副产物一脱硫渣为原料，脱硫渣含93 %化S〇4.2出0和7 %附着水，细 度400目。
[0171] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 氷；蒸汽冷凝乂或白来水 77.跳; 硫酸钢： 8.0衡； 异了酸钥； 0.4衛
[0172] 苹果酸： 9. 0%; 烷基芳基礙酸钢； 0. 4%; 盧种？ 吕...
[0173] (3)步骤2:重量配比：脱硫渣91 %和外加剂溶液9%。
[0174] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到134 °C时，恒溫85分钟。
[01巧](5)步骤6:干燥溫度11(TC。
[0176] 实施例十九
[0177] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[017引 （1) W憐化工副产物一憐渣为原料，憐渣含92 %化S04.2此0和8 %附着水，细度180 目。
[0179] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 乂：蒸汽冷凝水或白来水 74. 1%； 硫酸铜： 9 0V 下二酸納； 0. 8斯；
[0180] 丙Η酸： 1化0% ; 十二烷基苯横酸钢： 曲.1始； 晶种自，0%。
[0181] (3)步骤2:重量配比：憐渣92%和外加剂溶液8%。
[0182] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到132 °C时，恒溫90分钟。
[0183] (5)步骤6:干燥溫度105°C。
[0184] 实施例二十
[0185] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0186] (1似铁化工副产物一铁渣为原料，铁渣含91 %化S〇4.2此0和9 %附着水，细度180 目。
[0187] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸巧冷凝水或白來水 70 2%; 硫酸模： 10. 0縣；
[018 引 酒石酸納： 1.自凉; 酒石酸： 110%; 醇酸硫酸钢： 0.2%;
[0189] 晶种； 7.辦Q.
[0190] (3)步骤2:重量配比：铁渣93%和外加剂溶液7 %。
[0191] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到130°C时，恒溫95分钟。
[0192] (5)步骤6:干燥溫度166°(：。
[0193] 实施例二^^一
[0194] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[01巧](1似天然二水硫酸巧为原料，天然二水硫酸巧含90 %化S〇4.2出0和10 %附着水， 细度230目。
[0196] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸汽冷凝水或白来水 71. 3%; 硫酸铁： 11.嚇； 梓樣酸钢： 2.4%;
[0197] Zi二朦四己酸； 巧.0跑； 烷基芳基礙酸纳； 0. 3%; 晶.种3. 0%。
[0198] (3)步骤2:重量配比：天然二水硫酸巧94%和外加剂溶液6%。
[0199] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到128°C时，恒溫100分钟。
[0200] (5)步骤6:干燥溫度157 °C。
[0201] 实施例二十二
[0202] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0203] (1) W巧樣酸副产物一巧樣酸渣为原料，巧樣酸渣含92 %化S化.2出0和6 %附着水， 其余部分为杂质，细度240目。
[0204] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水；蒸汽冷凝水或白宋水 67. 4%; 硫酸错： 12. 0從； 异了酸钢； 3. 2%;
[0205] 巧樣酸： 13. 0%; 十二烷基苯横酸钢； 0. 4%; 晶种;： 4.0%。
[0206] (3)步骤2:重量配比:巧樣酸渣95%，外加剂溶液5%。
[0207] (4)步骤4:在反应器内溫度达到126 °C时，恒溫105分钟。
[020引 （5)步骤6:干燥溫度148°C。
[0209] 实施例二十Ξ
[0210] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0211] (1) W烟气脱硫副产物一脱硫渣为原料，脱硫渣含97 %化S化.2出0和3 %附着水，细 度250目。
[0212] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸汽冷凝水或白來水 76. 2%； 氯化神： 0.5%; 了二酸钢； 4.2%;
[0213] 瑰巧酸： 14.0游； 醇酸硫酸钢; 0. 1%:; 晶寻中： 5.(仇。
[0214] (3)步骤2:重量配比：脱硫渣90%和外加剂溶液10%。
[0215] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到125°C时，恒溫100分钟。
[0216] (5)步骤6:干燥溫度139°C。
[0217] 实施例二十四
[0218] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0219] (1似憐化工副产物一憐渣为原料，憐渣含96 % CaS〇4.2此0和4 %附着水，细度400 目。
[0220] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 氷；蒸汽冷凝乂或白来水 的.7%; 硫酸钢： 10. 5衡； 酒石酸钥： 0 6'。，
[0221] 苹果酸： 15.W。； 烷基芳基礙酸钢； 0. 2%; 盧种； 6.0跑。
[0222] (3)步骤2:重量配比：憐渣91 %和外加剂溶液9%。
[0223] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到124°C时，恒溫115分钟。
[0224] (5)步骤6:干燥溫度124°C。
[02巧]实施例二十五
[02%]本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0227] (1似铁化工副产物一铁渣为原料，铁渣含92 %CaS〇4.2出0和5 %附着水，其余部分 为杂质，细度300目。
[022引（2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸汽冷凝水或白來水 78. 4%;
[0229] 硫酸铜： 6. 5?/〇; 梓樣酸钢: 3. 3%； 丙Η酸： 4. 5%;
[0230] 十二烷基苯橫酸钢： 0或(,； 轟种7.0%。
[0231 ] (3)步骤2:重量配比：铁渣92%和外加剂溶液8%。
[0232] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到122 °C时，恒溫120分钟。
[0233] (5)步骤6:干燥溫度113°C。
[0234] 实施例二十六
[0235] 本实施例与上述实施例不同之处在于：
[0236] (1似天然二水硫酸巧为原料，天然二水硫酸巧含94 % CaS〇4.2出0和6 %附着水，细 度325目。
[0237] (2)步骤1:外加剂溶液重量（％ ): 水：蒸巧冷凝水或白來水 78. 1%; 硫酸模： 致.3躲； 异了酸納： 2. 7凉;
[023引 酒石酸： 7. 5%; 醇酸硫酸钢； 0.化，； 晶种:； 3,0%0
[0239] (3)步骤2:重量配比:天然二水硫酸巧93 %和外加剂溶液7 %。
[0240] (4)步骤4:在反应器内物料溫度达到12rC时，恒溫125分钟。
[0241] (5)步骤6:干燥溫度106°C。
[0242] W上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性 的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，工艺步骤是： 第一步将90.00-95.00 %二水硫酸钙与5.00-10.00 %外加剂溶液均匀混合制成混合料 Α； 第二步将所述混合料Α升温至120-160 °C，保持15-130min，得到混合料Β; 第三步将所述混合料B在100-170°C进行干燥，干燥后即制得α型半水硫酸钙成品。2. 如权利要求1所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 外加剂溶液含有水、无机盐、有机盐、有机酸、表面活性剂和晶种。3. 如权利要求2所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 无机盐是氯化钾、硫酸钠、硫酸铜、硫酸镁、硫酸铁和硫酸铝任意一种。4. 如权利要求2所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 有机盐是异丁酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠和丁二酸钠任意一种。5. 如权利要求2所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 有机酸是柠檬酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、丙三酸和乙二胺四乙酸任意一种。6. 如权利要求2所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠、醇醚硫酸钠和烷基芳基磺酸钠任意一种。7. 如权利要求2所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 晶种是长径比小于1的半水硫酸钙晶体。8. 如权利要求2所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 外加剂溶液重量配比为： 水: 61. 10-94. 35%； 无机盐： 0. 22-12. 0.?%;: 有机盐： 0.35-4,50%; 有机酸： 2. 0Q-15. 0:0%; 表面活性剂0, 08-0. 40%：； 晶种: 3. 00-7. 00%,9. 如权利要求2所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 二水硫酸钙以CaS04.2H 20为主要成分，其成分含量多90%，所述二水硫酸钙细度多180目，附 着水含量是0-10 %。10. 如权利要求9所述的利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，其特征在于，所述 二水硫酸钙是天然二水硫酸钙或工业副产二水硫酸钙，所述工业副产二水硫酸钙包括:烟 气脱硫副产物一脱硫渣、磷化工副产物一磷渣、柠檬酸副产物一柠檬酸渣和钛化工副产 物一钛渣。
【文档编号】C04B11/26GK105948547SQ201610547294
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】王宏宇, 闫名琛, 唐金华, 李军
【申请人】山东博瑞新材料科技有限公司