一种无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂及其制备方法，按照重量百分比，包括如下组份：硫酸亚铁13?18％，硫酸铁3?9％，硫酸钠2?8％，氯化镁3?9％，硫酸钾2?8％，硫酸铵2?4％，氯化钙18?20％，分散剂0.05?0.15％，葡萄糖酸钠0.05?0.15％，水23.7?56.9％。只需要加入拌合物总量0.5％的本发明提供的胶凝剂，即可提高透水保水水泥混凝土的抗压、抗折强度、防滑性、耐磨性。并且加入该胶凝剂后，在保持所述各项物理指标不变的前提下具有良好的保水透水性和通透性，可使雨水迅速渗入透水保水混凝土内部，可以保护土壤湿度，还可以增加土壤的湿度，改善地面植物及微生物生存条件。
【专利说明】
-种无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及胶凝剂领域，具体而言，设及一种无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 根据传统道路设计理论，公路与城市道路路面具有密实、平整、耐磨、抗滑等特征， 面层材料多用密实的渐青混合料、水泥混凝±等，故具有不透水的性能。路面排水多利用路 拱横坡度让雨水由道路中线流向外车道后，城市道路通过排水管带走，公路则利用边沟排 水。很多城市在降雨量过大的时候，会因排水速度不够而造成路面积水问题。
[0003] 海绵城市的概念是基于透水道路而完成的城市生态环保系统。透水保水水泥混凝 ±的研究应用始于100多年前，据V.M.Ma化ortra记载，1852年英国在建造工程中由于缺少 细骨料，开发了不含细骨料的混凝±，即透水混凝±。美国在20世纪60年代就开始了对普通 混凝±地及透水性混凝±配合比设计方法的研究。1995年，南伊利诺伊大学的Nader Ghafoorim阐述了不含细骨料混凝±的概要，提出了透水混凝±运一概念。
[0004] 对于运种透水保水的水泥混凝±的研究，最重要的是凝胶剂的研发，此类路面材 料，如果不使用凝胶剂，路面强度和耐磨等物理性能都会明显减小。
[0005] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的第一目的在于提供一种无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂及其制备方 法，W解决现有透水保水路面的研发中，此类凝胶剂的空白，所述的无机型透水保水水泥混 凝±胶凝剂，具有保证道路各项物理指标的前提下提高混凝±的透水保水水泥混凝±良好 的保水透水性等优点。还可W防止混凝±流挂性，增强水泥混凝±的耐磨性和抗冻性，并减 少了水泥的使用量。
[0007] 本发明的第二目的在于提供一种所述的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂的制 备方法，该方法依次将各原料和水加入反应蓋中，经常溫揽拌得到该凝胶剂，具有方便、简 单、易于操作等优点。
[000引为了实现本发明的上述目的，特采用W下技术方案：
[0009] -种无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，按照重量百分比，包括如下组份：
[0010] 硫酸亚铁13-18%，硫酸铁3-9%，硫酸钢2-8%，氯化儀3-9%，硫酸钟2-8%，硫酸 锭2-4%，氯化巧18-20%，分散剂0.05-0.15%，葡萄糖酸钢0.05-0.15%，水23.7-56.9%。
[0011]大量的无机金属离子，有助于充分电解水泥中的有效离子。无机型透水保水水泥 混凝±胶凝剂可W渗透在水泥内部，通过瞬间粘结作用，产生网状结构的聚合体膜，包覆水 泥及骨材颗粒，增强水泥包裹颗粒之间粘结面积和晶体膨胀。使得W点-点粘结和点-面粘 结为主要特征的保水透水混凝上具有很高的抗折性能。抗压、抗折强度是道路铺装材料的 基本指标之一，而普通混凝±在单粒级配非密实情况下的强度极低，由于胶凝剂具有特殊 粘结作用，从而可w获得比普通高性能混凝±更高的抗压、抗折强度。并且，无机型透水保 水水泥混凝±胶凝剂对环境没有污染。其中，葡萄糖酸钢是一种馨合剂，可W馨合无机盐金 属离子，同时可增加混凝±的可塑性和强度，且有阻滞作用。
[0012] 无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂具有良好的保水透水性和通透性。可使雨水迅 速渗入透水保水混凝±内部，如同海绵吸水一般，混凝±内吸满水之后，再将多余的雨水迅 速渗入地下或管道。因此，使用该无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂不仅可W保护±壤湿 度，还可W增加±壤的湿度，改善地面植物及微生物生存条件。由于吸收了地面的水分保存 在混凝±内，同时也吸收了大气中的热量，起到了调节地表局部空间的溫度和湿度的作用， 对缓解城市热岛效应有较大的作用，同时也能够降低城市噪音。
[0013] 加入本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂后，可W有效防止混凝±制 品的流挂现象。在普通混凝±中的水泥浆体在筑路过程中，水泥混凝±会由于重力作用会 从上部流到底部，从而形成表层缺浆而底层积浆的"封底"混凝±，可使改性的水泥浆体均 匀分布，上下通透，有效防止了水泥流挂的发生。
[0014] 并且，由于胶凝剂的使用，混凝±的水泥使用量比普通混凝±减少了百分之Ξ十 W上，对环境保护起到了积极的作用，同时也可W节约成本。该凝胶剂在混凝±的拌合料中 只需添加0.5%，与普通水泥制品相比，强度可提高20-50%。加入本发明提供的无机型透水 保水水泥混凝±胶凝剂后，由于胶凝剂在水泥发生一些列的化学反应，使铺设的透水道路 在施工完毕后，无需传统方式每天须人工洒水养护，只需3天养护期，即可达到普通混凝± 10天的强度，既节省了成本又保护了宝贵的水资源。
[0015] 综上所述，无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，其机理为加速透水混凝±的水泥 水化反应，使透水保水水泥混凝±胶凝剂在水泥浆体中内部产生系列化学反应，首先，可使 水泥颗粒完全分散，加速水泥颗粒水化电离过程，生成碳酸巧，包裹在石料周围的含多种金 属离子的水泥浆形成网络状晶体结构並不断辕涨，W增强透水混凝±的强度，达到水泥浆 体最大利用效能。因此无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂是一种观念创新，是建设海绵城 市的关键材料。无机型透水保水混凝±胶凝剂不同于目前在透水混凝±地坪铺设中使用的 有机胶凝材料，它不仅可用于一般非机动车等轻型道路铺设，而且可W配合海绵城市的雨 水收集理念，可广泛用于城市市政道路，是继渐青路面后的又一次生态道路的革命。
[0016] 所述分散剂为沸石粉和氧化巧;更优选的，所述分散剂和所述氧化巧的质量比为 1:1。
[0017] 所述硫酸亚铁、所述硫酸铁、所述硫酸钢、所述氯化儀、所述硫酸钟、所述硫酸锭和 所述氯化巧均为分析纯。
[0018] 所谓的分析纯是指试剂的纯度级别，也就是作为试剂的一种含量与纯度的区别。 分析纯是指做分析测定用的试剂，杂质非常少，不妨碍分析测定;化学纯是指有较少的杂 质，也不妨碍实验要求;而色谱纯是指进行色谱分析时使用的标准试剂，在色谱条件下只出 现指定化合物的峰，不出现杂质峰。而且对于化学纯，分析纯，优级纯，不同的产品要求往往 也不一样。
[0019] -种无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂的制备方法，包括W下步骤：
[0020] 将既定百分比的上述原料加入水中，加热、揽拌直至完全溶解，即得到该无机型透 水保水水泥混凝上胶凝剂。
[0021] 在制备无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂时，依次加入各原料，在加入时，加热并 同时揽拌，确保所加入的化合物迅速溶解。
[0022] 所述的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂的制备方法，具体包括W下步骤：
[0023] (1)将既定百分比的硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸钢、氯化儀、硫酸钟和硫酸锭分别加入 水中，揽拌至完全溶解，分别得硫酸亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸钢溶液、氯化儀溶液、硫酸 钟溶液和硫酸锭溶液，备用；
[0024] (2)在反应蓋中加入水，然后依次加入步骤(1)中所述硫酸亚铁溶液和所述硫酸铁 溶液，揽拌；
[0025] (3)在步骤(2)中的反应蓋中加入部分氯化巧并将反应蓋升溫、揽拌，当溶液溫度 超过80°C时，停止加热和投料，待溫度降至60-65°C时，继续投料并自然升溫，如此循环，直 到所加入的氯化巧全部完全溶解；
[0026] (4)对反应蓋降溫，然后依次加入步骤（1)中所述氯化儀溶液、所述硫酸钟溶液和 所述氯化锭溶液并揽拌;然后加入剩余的氯化巧，揽拌至完全溶解;氯化巧完全溶解后，当 反应蓋的溫度降至60-65°C时，再加入既定百分比的分散剂、葡萄糖酸钢和剩余的水，连续 揽拌，得到该无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂。
[0027] 先分别溶解硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸钢、氯化儀、硫酸钟和硫酸锭，制备溶液，备用， 避免溶解不完全的现象。其中，硫酸亚铁的溶解溫度为45°C，硫酸铁的溶解溫度为25°C，硫 酸钢的溶解溫度为55°C，氯化儀的溶解溫度为28°C，硫酸钟的溶解溫度为60°C，硫酸锭的溶 解溫度为45 °C。
[0028] 在主反应蓋中先加入硫酸亚铁溶液和硫酸铁溶液，然后逐步溶解氯化巧，溶解溫 度在60-80°C之间最为适宜，在投料的过程中，注意控溫。溫度太低，原料不易溶解;溫度过 高，水分过分蒸发，影响凝胶剂的质量。
[0029] 完全溶解氯化巧后，加入氯化儀溶液、硫酸钟溶液和氯化锭溶液，全部溶解后加入 分散剂和葡萄糖酸钢，W避免影响馨合剂的配位作用，形成溫度的凝胶剂。
[0030] 优选的，在步骤(1)中，所述揽拌的时间为10-15分钟。
[0031 ]充分揽拌，有助于化合物的溶解。
[0032] 优选的，在步骤(2)中所述水的质量与步骤（3)中加入的所述氯化巧的质量比为 (0.8-1)。
[0033] 反应蓋中加入足够的水，为保证氯化巧充分的溶解，防止氯化巧在溶解过程中结 块。
[0034] 优选的，在步骤(3)中，所述揽拌的时间为10-15分钟。
[0035] 充分揽拌，有助于化合物的溶解。
[0036] 优选的，在步骤(4)中，将所述的反应蓋降溫至60-65°C。
[0037] 溫度过低，不利于溶解，溫度最好控制在60-80°C中。
[0038] 优选的，在步骤(4)中，所述揽拌的时间为10-15分钟。
[0039] 所述连续揽拌的时间为45-50小时。
[0040] 连续揽拌是给予凝胶剂充分的时间分散和馨合。
[0041] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0042] 1)、本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，内含大量的无机金属离子， 有助于充分电解水泥中的有效离子，通过瞬间粘结作用，产生网状结构的聚合体膜，包覆水 泥及骨材颗粒，增强水泥包裹颗粒之间粘结面积和晶体膨胀，有助于提高透水保水水泥混 凝±的抗压、抗折强度。
[0043] 2)、本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，由大量的无机盐组成，对环 境没有污染。
[0044] 3)、本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，具有良好的保水透水性和 通透性，可使雨水迅速渗入透水保水混凝±内部，使用该无机型透水保水水泥混凝±胶凝 剂不仅可W保护±壤湿度，还可W增加±壤的湿度，改善地面植物及微生物生存条件。由于 吸收了地面的水分保存在混凝±内，同时也吸收了大气中的热量，起到了调节地表局部空 间的溫度和湿度的作用，对缓解城市热岛效应有较大的作用。
[0045] 4)、本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，加入后，可W有效防止混凝 ±制品的流挂现象。
[0046] 5)、本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，可W有效提高水泥混凝± 的耐磨性，和抗冻性，并且能减少水泥的使用量，节省所需的养护时间。
【具体实施方式】
[0047] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可W通过市售购买获得的常规产品。
[004引实施例1
[0049] 本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，W-吨的反应蓋计，包括如下 组份：
[0050] 硫酸亚铁130公斤，硫酸铁30公斤，硫酸钢20公斤，氯化儀30公斤，硫酸钟20公斤， 硫酸锭20公斤，氯化巧180公斤，分散剂0.5公斤，葡萄糖酸钢0.5公斤，水569公斤。
[0051] 该无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，包括W下步骤：
[0052] 将上述原料依次加入水中，加热、揽拌直至完全溶解，即得到该无机型透水保水水 泥混凝±胶凝剂。
[0化3]实施例2
[0054] 本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，W-吨的反应蓋计，包括如下 组份：
[0055] 硫酸亚铁180公斤，硫酸铁90公斤，硫酸钢80公斤，氯化儀90公斤，硫酸钟80公斤， 硫酸锭40公斤，氯化巧200公斤，沸石粉0.5公斤，氧化巧0.5公斤，葡萄糖酸钢1.5公斤，水 237公斤；
[0056] W上各原料均为分析纯。
[0057] 该机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，具体包括W下步骤：
[0058] (1)将既定百分比的硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸钢、氯化儀、硫酸钟和硫酸锭分别加入 50公斤、20公斤、15公斤、20公斤、15公斤、10公斤水中，揽拌15分钟至完全溶解，分别得硫酸 亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸钢溶液、氯化儀溶液、硫酸钟溶液和硫酸锭溶液，备用；
[0059] (2)在反应蓋中加入100公斤的水，然后依次加入步骤（1)中所述硫酸亚铁溶液和 所述硫酸铁溶液，揽拌；
[0060] (3)在步骤(2)中的反应蓋中加入100公斤的氯化巧并将反应蓋升溫、揽拌15分钟， 当溶液溫度超过80°C时，停止加热和投料，待溫度降至60°C时，继续投料并升溫，如此循环， 直到所加入的氯化巧全部完全溶解；
[0061] (4)将步骤(3)中氯化巧全部溶解后的反应蓋降溫至65°C，然后依次加入步骤（1) 中所述氯化儀溶液、所述硫酸钟溶液和所述氯化锭溶液并揽拌;然后加入剩余的100公斤氯 化巧，揽拌至完全溶解;氯化巧完全溶解后，当反应蓋的溫度降至65°C时，再加入既定百分 比的沸石粉、氧化巧和葡萄糖酸钢和剩余的7公斤水，连续揽拌45小时，得到该无机型透水 保水水泥混凝±胶凝剂。
[0062] 实施例3
[0063] 本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，W-吨的反应蓋计，包括如下 组份：
[0064] 硫酸亚铁150公斤，硫酸铁60公斤，硫酸钢50公斤，氯化儀60公斤，硫酸钟50公斤， 硫酸锭30公斤，氯化巧188公斤，2000目沸石粉0.5公斤，分析级氧化巧0.5公斤，葡萄糖酸钢 1公斤，水410公斤；
[0065] W上各原料均为分析纯。
[0066] 无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，具体包括W下步骤：
[0067] (1)将既定百分比的硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸钢、氯化儀、硫酸钟和硫酸锭分别加入 100公斤、40公斤、30公斤、40公斤、30公斤、20公斤水中，溶解溫度分别为45°C、25 °C、55 °C、 28°C、60°C和45°C，揽拌10分钟至完全溶解，分别得硫酸亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸钢溶 液、氯化儀溶液、硫酸钟溶液和硫酸锭溶液，备用；
[0068] (2)在反应蓋中加入150公斤的水，然后依次加入步骤（1)中所述硫酸亚铁溶液和 所述硫酸铁溶液，揽拌；
[0069] (3)在步骤(2)中的反应蓋中加入100公斤的氯化巧并将反应蓋升溫、揽拌10分钟， 当溶液溫度超过80°C时，停止加热和投料，待溫度降至60°C时，继续投料并升溫，如此循环， 直到所加入的氯化巧全部完全溶解；
[0070] (4)将步骤(3)中氯化巧全部溶解后的反应蓋降溫至60°C，然后依次加入步骤（1) 中所述氯化儀溶液、所述硫酸钟溶液和所述氯化锭溶液并揽拌;然后加入剩余的88.8公斤 氯化巧，揽拌至完全溶解;氯化巧完全溶解后，当反应蓋的溫度降至60°C时，再加入既定百 分比的氧化巧、沸石粉和葡萄糖酸钢，连续揽拌50小时，得到该无机型透水保水水泥混凝± 胶凝剂。
[0071 ]实施例4
[0072] 本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，W-吨的反应蓋计，包括如下 组份：
[0073] 硫酸亚铁150公斤，硫酸铁60公斤，硫酸钢50公斤，氯化儀60公斤，硫酸钟50公斤， 硫酸锭30公斤，氯化巧188公斤，2000目沸石粉0.25公斤，分析级氧化巧0.25公斤，葡萄糖酸 钢0.5公斤，水410公斤；
[0074] W上各原料均为分析纯。
[0075] 该机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，具体包括W下步骤：
[0076] (1)将既定百分比的硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸钢、氯化儀、硫酸钟和硫酸锭分别加入 100公斤、40公斤、30公斤、40公斤、30公斤、20公斤水中，溶解溫度分别为45°C、25 °C、55 °C、 28°C、60°C和45°C，揽拌10分钟至完全溶解，分别得硫酸亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸钢溶 液、氯化儀溶液、硫酸钟溶液和硫酸锭溶液，备用；
[0077] (2)在反应蓋中加入151公斤的水，然后依次加入步骤（1)中所述硫酸亚铁溶液和 所述硫酸铁溶液，揽拌；
[0078] (3)在步骤(2)中的反应蓋中加入100公斤的氯化巧并将反应蓋升溫、揽拌10分钟， 当溶液溫度超过80°C时，停止加热和投料，待溫度降至60°C时，继续投料并升溫，如此循环， 直到所加入的氯化巧全部完全溶解；
[0079] (4)将步骤(3)中氯化巧全部溶解后的反应蓋降溫至60°C，然后依次加入步骤（1) 中所述氯化儀溶液、所述硫酸钟溶液和所述氯化锭溶液并揽拌;然后加入剩余的88.8公斤 氯化巧，揽拌至完全溶解;氯化巧完全溶解后，当反应蓋的溫度降至60°C时，再加入既定百 分比的分散剂和葡萄糖酸钢，连续揽拌48小时，得到该无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂。
[0080] 实验例1加入凝胶剂后水泥混凝±的保水率和强度测试
[0081 ] 将85份粒径为下的石料、15份P. 042.5水泥预先配置好，加入0.5 %的本发 明实施例1-4提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，测试其保水率和强度，并与不添加 该凝胶剂的水泥混凝±进行对比。实验结果如表1所示。
[0082] 表1保水率和强度测试结果
[0083]
[0084] 实验结果证明，只需要加入0.5%的本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶 凝剂，即可有效地提高透水保水水泥混凝上的抗压、抗折强度。并且加入本发明提供的无机 型透水保水水泥混凝±胶凝剂，具有良好的保水透水性和通透性，可使雨水迅速渗入透水 保水混凝±内部，使用该无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂不仅可W保护±壤湿度，还可 W增加±壤的湿度，改善地面植物及微生物生存条件。由于吸收了地面的水分保存在混凝 ±内，同时也吸收了大气中的热量，起到了调节地表局部空间的溫度和湿度的作用，对缓解 城市热岛效应有较大的作用。
[0085] 实验例2加入凝胶剂后水泥混凝±的耐磨性测试
[0086] 本实验中水泥混凝±的组成和实验例1相同，且对比例也与实验例1相同。
[0087] 试验方法：
[0088] (1)混凝上磨耗试验采用150mm X 150mm立方体标准试件、每组3个试件。试件的成 型和养护按T0551的规定进行；
[0089] (2)试件养护至28d龄期从养护地点取出，擦干表面水分放在室内空气中自然干燥 12h，再放入60°C ±5°C烘箱中，烘1化至恒重；
[0090] (3)试件烘干处理后放置室溫，刷净表面浮沉；
[0091] (4)将试件放至耐磨试验机的水平转盘上（磨削面应与成型时的顶面垂直），用夹 具将其轻轻紧固。在200N负荷下磨30转，然后取下试件刷净表面粉尘称重，并记录剩余质 量。整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘被及时吸走；
[0092] (5)每组花轮刀片只进行一组试件的磨耗试验，进行第二组磨耗试验时，必须更换 一组新的花轮刀片。
[0093] 磨损量的计算公式为磨损前后的质量差除W试样的面积(0.0125m2)，实验结果如 表2所示。
[0094] 表2磨损量测试结果
[0095]
[0096] 实验证明，加入该凝胶剂后，可W有效减少水泥混凝±的磨损量，提高水泥混凝± 道路的耐磨能力。
[0097] 综上所述，本发明提供的无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂，内含大量的无机金 属离子，有助于充分电解水泥中的有效离子，通过瞬间粘结作用，产生网状结构的聚合体 膜，包覆水泥及骨材颗粒，增强水泥包裹颗粒之间粘结面积和晶体膨胀，有助于提高透水保 水水泥混凝±的抗压、抗折强度。该胶凝剂，因为是由大量的无机盐组成，对环境没有污染， 所制成的无机型具有良好的保水透水性和通透性，可使雨水迅速渗入透水保水混凝±内 部，使用该无机型透水保水水泥混凝±胶凝剂所制透水保水水泥混凝±道路，不仅可W保 护±壤湿度，还可W增加±壤的湿度，改善地面植物及微生物生存条件。由于吸收了地面的 水分保存在混凝±内，同时也吸收了大气中的热量，起到了调节地表局部空间的溫度和湿 度的作用，对缓解城市热岛效应有较大的作用。并且加入胶凝剂后，可W有效防止混凝±制 品的流挂现象，有效提高水泥混凝±的强度、耐磨性和抗冻性，并且可减少水泥的使用量， 并节省所需的养护时间。
[0098] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可W作出许多其它的更改和修改。因此，运意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有运些变化和修改。
【主权项】
1. 一种无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂，其特征在于，按照重量百分比，包括如下组 份： 硫酸亚铁13-18 %，硫酸铁3-9 %，硫酸钠2-8 %，氯化镁3-9 %，硫酸钾2-8 %，硫酸铵2-4%，氯化钙18-20%，分散剂O · 05-0 · 15%，葡萄糖酸钠 O · 05-0 · 15%，水23 · 7-56 · 9%。2. 根据权利要求1所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂，其特征在于，所述分散剂 为沸石粉和氧化钙； 所述分散剂和所述氧化钙的质量比为1:1。3. 根据权利要求1或2所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂，其特征在于，所述硫 酸亚铁、所述硫酸铁、所述硫酸钠、所述氯化镁、所述硫酸钾、所述硫酸铵和所述氯化钙均为 分析纯。4. 一种根据权利要求1-3任一项所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤： 将既定百分比的上述原料加入水中，加热、搅拌直至完全溶解，即得到该无机型透水保 水水泥混凝土胶凝剂。5. 根据权利要求4所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂的制备方法，其特征在于， 具体包括以下步骤： (1) 将既定百分比的硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸钠、氯化镁、硫酸钾和硫酸铵分别加入水 中，搅拌至完全溶解，分别得硫酸亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸钠溶液、氯化镁溶液、硫酸钾 溶液和硫酸铵溶液，备用； (2) 在反应釜中加入水，然后依次加入步骤（1)中所述硫酸亚铁溶液和所述硫酸铁溶 液，搅拌； (3) 在步骤(2)中的反应釜中加入部分氯化钙并将反应釜升温、搅拌，当溶液温度超过 80°C时，停止加热和投料，待温度降至60-65Γ时，继续投料并升温，如此循环，直到所加入 的氯化钙全部完全溶解； (4) 对反应釜降温，然后依次加入步骤（1)中所述氯化镁溶液、所述硫酸钾溶液和所述 氯化铵溶液并搅拌;然后加入剩余的氯化钙，搅拌至完全溶解;氯化钙完全溶解后，当反应 釜的温度降至60-65Γ时，再加入既定百分比的分散剂、螯合剂和剩余的水，连续搅拌，得到 该无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂。6. 根据权利要求5所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂的制备方法，其特征在于， 在步骤(1)中，所述搅拌的时间为10-15分钟。7. 根据权利要求5所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂的制备方法，其特征在于， 在步骤(2)中所述水的质量与步骤(3)中加入的所述氯化钙的质量比为(0.8-1)。8. 根据权利要求5所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂的制备方法，其特征在于， 在步骤(3)中，所述搅拌的时间为10-15分钟。9. 根据权利要求5所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂的制备方法，其特征在于， 在步骤(4)中，将所述的反应釜降温至60-65Γ。10. 根据权利要求5所述的无机型透水保水水泥混凝土胶凝剂的制备方法，其特征在 于，在步骤(4)中，所述连续搅拌的时间为45-50小时。
【文档编号】C04B14/04GK105948554SQ201610258697
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】甘智斌, 王平, 杨可
【申请人】海锦城市环保（国际）有限公司