一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料领域。一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于它由包含硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅灰、钢纤维、聚乙烯醇纤维、水、减水剂、早强剂、缓凝剂和河砂原料制备而成，各原料的含量为：硫铝酸盐水泥460~500kg/m3，普通硅酸盐水泥50~70kg/m3，硅灰50~70kg/m3，钢纤维40~60kg/m3，聚乙烯醇纤维8~10kg/m3，水200~220kg/m3，减水剂7.0~7.4kg/m3，早强剂0.2~0.22kg/m3，缓凝剂1.7~1.9kg/m3，河砂1180~1220kg/m3。制得的水泥基工程材料工作性能好、早期强度高、后期强度增长大，力学性能、体积稳定性能优良，且韧性高，具有良好的力学性能和耐久性能，实际应用价值大。
【专利说明】
-种早强低收缩高初性水泥基工程材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体设及一种早强低收缩高初性水泥基工程材料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 水泥基工程材料（engineered cementitious composite，ECC)是基于微观物理力 学原理优化设计的一种新型工程用水泥基复合材料，由美国密歇根大学的Li Victor C于 20世纪90年代率先提出来其设计理念。其W特殊的有机合成纤维为主要材料之一，加上特 殊的调配工艺制成，具有比传统的水泥基材料更好的抗拉、耐磨、初性、耐酸碱、致密性、抗 冲击等一系列优质特性，在混凝±结构保护层、桥面板修复、无伸缩桥面板等工程中得到了 较为广泛的应用。
[0003] 但是普通的水泥基工程材料也存在下列缺点：1)自身不含有粗骨料，水泥浆体含 量大，收缩大，易造成修补层与基层脱粘和开裂;2)PVA纤维渗量高，粘度大，不易施工;3)成 本局。
[0004] 运些缺点限制了其在混凝±结构快速修复领域的大规模应用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种早强低收缩高初性水泥基工程材料及其制备方法，审U 得的水泥基工程材料的工作性能好、早期强度高、后期强度增长大，具有良好的力学性能和 耐久性能。
[0006] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:一种早强低收缩高初性水泥基工 程材料，其特征在于它由包含硫侣酸盐水泥、普通娃酸盐水泥、娃灰、钢纤维、聚乙締醇纤 维、水、减水剂、早强剂、缓凝剂和河砂原料制备而成，各原料的含量为:硫侣酸盐水泥460~ 500kg/m3，普通娃酸盐水泥50~70kg/m3，娃灰50~70kg/m3，钢纤维40~60kg/m 3，聚乙締醇 纤维8~lOkg/m3，水200~220kg/m3，减水剂7.0~7.4kg/m3，早强剂0.2~0.22kg/m 3，缓凝剂 1.7 ~1.9kg/m3,河砂 1180 ~1220kg/m3。
[0007] 根据上述方案，所述硫侣酸盐水泥为R. SAC42.5硫侣酸盐水泥，比表面积>400m^ kg，0.08mm筛筛余《10.0% ,0.2%《28d自由膨胀率《0.4%。
[000引根据上述方案，所述普通娃酸盐水泥（即娃酸盐水泥）为P042.5娃酸盐水泥，比表 面积 >300m2/kg。
[0009] 根据上述方案，所述娃灰为微娃粉，比表面积>20000mVkg，活性指数>90 %。
[0010] 根据上述方案，所述钢纤维为锻铜短丝钢纤维，直径0.2mm，长度10mm，抗拉强度> 1 SOOMPa，弹性模量 > 200MPa。
[0011] 根据上述方案，所述聚乙締醇纤维的长度为12mm，长径比316，断裂强度> 1 eOOMPa，弹性模量 > 28GPa。
[0012] 根据上述方案，所述减水剂为超分散降粘聚簇酸系高效减水剂，分子式为（- C 也 CRiCOOM-)x{C 也 CRiCOO-[(細 2CH20)n]-R2}y，分子量15000~20000，x二 25 ~40，y 二 30 ~ 45，n二 10 ~15。
[0013] 根据上述方案，所述早强剂为碳酸裡，工业级，含量>98% (质量）。
[0014] 根据上述方案，所述缓凝剂为棚酸，工业级，含量>98% (质量）。
[0015] 根据上述方案，所述河砂含泥量为0% (质量），粒径不大于1.18mm，细度模数《 1.7，表观密度《2700kg/m3。
[0016] 上述一种早强低收缩高初性水泥基工程材料的制备方法，其特征在于包括W下步 骤：
[0017] 1)按各原料的含量为：硫侣酸盐水泥460~500kg/m3,普通娃酸盐水泥50~70kg/ m3，娃灰50~70kg/m3，钢纤维40~60kg/m3，聚乙締醇纤维8~lOkg/m 3，水200~220kg/m3，减 水剂7.0~7.4kg/V，早强剂0.2~0.22kg/V，缓凝剂1.7~1.化g/V，河砂1180~1220kg/ m3,称取原料；
[0018] 2)取部分水加热成溫水(所述溫水的溫度为45~60°C)，分别将早强剂(碳酸裡)和 缓凝剂（棚酸)在溫水中溶解{水的用量够溶解就行，在总水量(水200~220kg/m3)之内，没 严格要求}，得到碳酸裡溶液和棚酸溶液；
[0019] 3)将硫侣酸盐水泥、普通娃酸盐水泥、娃灰和河砂进行混合干拌Imin，得到混合 料;在所得混合料中加入剩余的水（即扣除溶解碳酸裡和棚酸的水）、减水剂，揽拌2-3min， 制得混合浆体；
[0020] 4)分别将钢纤维和聚乙締醇纤维均匀地加入到混合浆体中，揽拌3min至混杂纤维 均匀地分散在混合浆体中，得到含纤维的混合浆体；
[0021] 5)将碳酸裡溶液和棚酸溶液加入步骤4)所得的含纤维的混合浆体中，揽拌Imin;
[0022] 6)将5)所得浆体倒入模具中成型，静置4~化后脱模，进行养护，得到早强低收缩 高初性水泥基工程材料。
[0023] 本发明的原理为：目前通常选用娃酸盐水泥为胶凝材料制备水泥基工程材料，但 是娃酸盐水泥水化放热量大，收缩也较大，因而W其为胶材制备的ECC干缩变形大，不适宜 用作修补材料。而硫侣酸盐水泥虽然具有早强、水化产物巧饥石膨胀补偿收缩的特点，但是 后期强度增长小，也不适宜于单独作为胶材制备水泥基工程材料。娃灰作矿物渗合料具有 较强的火山灰活性和微集料填充效应，能够改善胶凝浆体硬化后的微观结构，显著提高力 学性能和耐久性能。因此结合硫侣酸盐水泥早强、抗冻、抗渗性能好、微膨胀的特点与娃酸 盐水泥后期高强的特性采用娃酸盐水泥、硫侣酸盐水泥和娃灰复配作胶凝材料，从而实现 性能上的叠加与互补。胶凝材料的反应方程式如下：
[0030]并通过复配缓凝早强组分，采用超分散降粘高效减水剂调节改善水泥基工程材料 的工作性能和早期力学性能，混杂低弹模钢纤维和高弹模聚乙締醇纤维，发挥增强增初减 缩的作用，设计制备早强低收缩高初性水泥基工程材料。
[0031] 本发明的早强低收缩高初性水泥基工程材料利用硫侣酸盐水泥水化产物微膨胀 特性，取代部分普通娃酸盐水泥，内渗活性矿物组分娃灰，复配缓凝早强组分，应用超分散 降粘高效减水剂，混杂钢纤维、聚乙締醇纤维制备而成。制得的水泥基工程材料工作性能 好、早期强度高、后期强度增长大，力学性能、体积稳定性能优良，且初性高。本发明显著改 善了水泥基工程材料收缩大易造成修补层与基层脱粘和开裂、粘度大不易施工、成本高的 缺点，具有重要的实际应用意义。
[0032] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0033] (1)采用硫侣酸盐水泥取代部分娃酸盐水泥，发挥二者性能叠加互补的优势，利用 硫侣酸盐水泥水化产物巧饥石早强、微膨胀的特点并通过复配调凝组分实现水泥基工程材 料的早强、低收缩性能，增强界面粘结的耐久性，可W将其应用在快速修复领域，拓宽了水 泥基工程材料的应用范围；
[0034] (2)采用价格便宜的低弹模钢纤维取代部分昂贵的高弹模聚乙締醇纤维，既发挥 了混杂纤维的性能效应和尺寸效应，综合提高增强增初减缩效果，又显著地降低了原材料 成本；
[0035] (3)制备工艺简单，采用细河砂取代石英砂，降低了成本;采用超分散降粘高效减 水剂分散水泥颗粒，降低浆体的粘聚性，制得的水泥基工程材料工作性能好，早期强度高， 且具有良好的力学性能和耐久性能，应用在桥面板快速修复中，可实现快速修补，快速通 车。
【具体实施方式】
[0036] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0037] 下述实施例中：所述硫侣酸盐水泥为R. SAC42.5硫侣酸盐水泥，比表面积>400m^ kg，0.08mm筛筛余《10.0% ,0.2%《28d自由膨胀率《0.4 %。所述普通娃酸盐水泥（即娃酸 盐水泥）为P042.5娃酸盐水泥，比表面积>300mVkg。所述娃灰为微娃粉，比表面积> 20000m2/kg，活性指数>90%。所述钢纤维为锻铜短丝钢纤维，直径0.2mm，长度10mm，抗拉 强度> 1 SOOMPa，弹性模量> 200MPa。所述聚乙締醇纤维的长度为12mm，长径比316，断裂强 度>1600MPa，弹性模量>28GPa。所述减水剂为超分散降粘聚簇酸系高效减水剂。所述早强 剂为碳酸裡，工业级，含量>98% (质量）。所述缓凝剂为棚酸，工业级，含量>98% (质量）。 所述河砂含泥量为0 % (质量），粒径不大于1.18mm，细度模数《1.7，表观密度《2700kg/m3。 [003引实施例1:
[0039] -种早强低收缩高初性水泥基工程材料，各原料的重量配比化g/m3)为:水210,硫 侣酸盐水泥480，普通娃酸盐水泥60，娃灰60，钢纤维50，聚乙締醇纤维10，减水剂7.2，早强 剂0.21，缓凝剂1.8，河砂1200。
[0040] 上述一种早强低收缩高初性水泥基工程材料的制备方法，包括W下步骤：
[0041] 1)按照上述原料配比称取原料；
[0042] 2)取部分水加热成溫水(所述溫水的溫度为45~60°C)，分别将早强剂(碳酸裡)和 缓凝剂(棚酸)在溫水中溶解，得到碳酸裡溶液和棚酸溶液；
[0043] 3)将硫侣酸盐水泥、普通娃酸盐水泥、娃灰和河砂进行混合干拌Imin，得到混合 料;在所得混合料中加入剩余的水（即扣除溶解碳酸裡和棚酸的水）、减水剂，揽拌2-3min， 制得混合浆体；
[0044] 4)分别将钢纤维和聚乙締醇纤维均匀地加入到混合浆体中，揽拌3min至混杂纤维 均匀地分散在混合浆体中，得到含纤维的混合浆体；
[0045] 5)将碳酸裡溶液和棚酸溶液加入步骤4)所得的含纤维的混合浆体中，揽拌Imin;
[0046] 6)将5)所得浆体倒入模具中成型，抹平，覆盖薄膜，静置4~化后脱模，进行养护， 得到早强低收缩高初性水泥基工程材料。
[0047] 本实施例制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料的配合比见表1，工作性能、力 学性能和耐久性能参数见表2和表3。
[004引实施例2:
[0049] -种早强低收缩高初性水泥基工程材料，各原料的重量配比化g/m3)为:水220,硫 侣酸盐水泥470,普通娃酸盐水泥70,娃灰60,钢纤维60,聚乙締醇纤维8,减水剂7,早强剂 0.2,缓凝剂1.7,河砂1200。
[0050] 上述一种早强低收缩高初性水泥基工程材料的制备方法，包括W下步骤：
[0051] 1)按照上述原料配比称取原料；
[0052] 2)取部分水加热成溫水(所述溫水的溫度为45~60°C)，分别将早强剂(碳酸裡)和 缓凝剂(棚酸)在溫水中溶解，得到碳酸裡溶液和棚酸溶液；
[0053] 3)将硫侣酸盐水泥、普通娃酸盐水泥、娃灰和河砂进行混合干拌Imin，得到混合 料;在所得混合料中加入剩余的水（即扣除溶解碳酸裡和棚酸的水）、减水剂，揽拌2-3min， 制得混合浆体；
[0054] 4)分别将钢纤维和聚乙締醇纤维均匀地加入到混合浆体中，揽拌3min至混杂纤维 均匀地分散在混合浆体中，得到含纤维的混合浆体；
[0055] 5)将碳酸裡溶液和棚酸溶液加入步骤4)所得的含纤维的混合浆体中，揽拌Imin;
[0056] 6)将5)所得浆体倒入模具中成型，抹平，覆盖薄膜，静置4~化后脱模，进行养护， 得到早强低收缩高初性水泥基工程材料。
[0057] 本实施例制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料的配合比见表1，工作性能、力 学性能和耐久性能参数见表2和表3。
[0化引实施例3:
[0059] -种早强低收缩高初性水泥基工程材料，各原料的重量配比化g/m3)为:水200,硫 侣酸盐水泥490，普通娃酸盐水泥60，娃灰50，钢纤维50，聚乙締醇纤维9，减水剂7.1，早强剂 0.22,缓凝剂1.8,河砂1210。
[0060] 上述一种早强低收缩高初性水泥基工程材料的制备方法，包括W下步骤：
[0061] 1)按照上述原料配比称取原料；
[0062] 2)取部分水加热成溫水(所述溫水的溫度为45~60°C)，分别将早强剂(碳酸裡)和 缓凝剂(棚酸)在溫水中溶解，得到碳酸裡溶液和棚酸溶液；
[0063] 3)将硫侣酸盐水泥、普通娃酸盐水泥、娃灰和河砂进行混合干拌Imin，得到混合 料;在所得混合料中加入剩余的水（即扣除溶解碳酸裡和棚酸的水）、减水剂，揽拌2-3min， 制得混合浆体；
[0064] 4)分别将钢纤维和聚乙締醇纤维均匀地加入到混合浆体中，揽拌3min至混杂纤维 均匀地分散在混合浆体中，得到含纤维的混合浆体；
[0065] 5)将碳酸裡溶液和棚酸溶液加入步骤4)所得的含纤维的混合浆体中，揽拌Imin;
[0066] 6)将5)所得浆体倒入模具中成型，抹平，覆盖薄膜，静置4~化后脱模，进行养护， 得到早强低收缩高初性水泥基工程材料。
[0067] 本实施例制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料的配合比见表1，工作性能、力 学性能和耐久性能参数见表2和表3。
[006引实施例4:
[0069] -种早强低收缩高初性水泥基工程材料，各原料的重量配比化g/m3)为:水200,硫 侣酸盐水泥460，普通娃酸盐水泥50，娃灰70，钢纤维50，聚乙締醇纤维8，减水剂7.1，早强剂 0.22,缓凝剂1.8,河砂1220。
[0070] 上述一种早强低收缩高初性水泥基工程材料的制备方法，包括W下步骤：
[0071] 1)按照上述原料配比称取原料；
[0072] 2)取部分水加热成溫水(所述溫水的溫度为45~60°C)，分别将早强剂(碳酸裡)和 缓凝剂(棚酸)在溫水中溶解，得到碳酸裡溶液和棚酸溶液；
[0073] 3)将硫侣酸盐水泥、普通娃酸盐水泥、娃灰和河砂进行混合干拌Imin，得到混合 料;在所得混合料中加入剩余的水（即扣除溶解碳酸裡和棚酸的水）、减水剂，揽拌2-3min， 制得混合浆体；
[0074] 4)分别将钢纤维和聚乙締醇纤维均匀地加入到混合浆体中，揽拌3min至混杂纤维 均匀地分散在混合浆体中，得到含纤维的混合浆体；
[0075] 5)将碳酸裡溶液和棚酸溶液加入步骤4)所得的含纤维的混合浆体中，揽拌Imin;
[0076] 6)将5)所得浆体倒入模具中成型，抹平，覆盖薄膜，静置4~化后脱模，进行养护， 得到早强低收缩高初性水泥基工程材料。
[0077] 本实施例制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料的配合比见表1，工作性能、力 学性能和耐久性能参数见表2和表3。
[007引实施例5:
[0079] -种早强低收缩高初性水泥基工程材料，各原料的重量配比化g/m3)为:水220,硫 侣酸盐水泥480,普通娃酸盐水泥60,娃灰70,钢纤维50,聚乙締醇纤维8,减水剂7,早强剂 0.21，缓凝剂1.9,河砂1180。
[0080] 上述一种早强低收缩高初性水泥基工程材料的制备方法，包括W下步骤：
[0081] 1)按照上述原料配比称取原料；
[0082] 2)取部分水加热成溫水(所述溫水的溫度为45~60°C)，分别将早强剂(碳酸裡)和 缓凝剂(棚酸)在溫水中溶解，得到碳酸裡溶液和棚酸溶液；
[0083] 3)将硫侣酸盐水泥、普通娃酸盐水泥、娃灰和河砂进行混合干拌Imin，得到混合 料;在所得混合料中加入剩余的水（即扣除溶解碳酸裡和棚酸的水）、减水剂，揽拌2-3min， 制得混合浆体；
[0084] 4)分别将钢纤维和聚乙締醇纤维均匀地加入到混合浆体中，揽拌3min至混杂纤维 均匀地分散在混合浆体中，得到含纤维的混合浆体；
[0085] 5)将碳酸裡溶液和棚酸溶液加入步骤4)所得的含纤维的混合浆体中，揽拌Imin;
[0086] 6)将5)所得浆体倒入模具中成型，抹平，覆盖薄膜，静置4~化后脱模，进行养护， 得到早强低收缩高初性水泥基工程材料。
[0087] 本实施例制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料的配合比见表1，工作性能、力 学性能和耐久性能参数见表2和表3。
[0088] 对比的实施例6
[0089] -种普通水泥基工程材料，各组分的重量配比化g/m3)为:水370,普通娃酸盐水泥 900，粉煤灰100，石英砂900，普通减水剂10，聚乙締醇纤维26。
[0090] 所述普通水泥基工程材料的制备方法包括:按照上述原料配比称取原料，将水泥、 粉煤灰和聚乙締醇纤维混合干拌Imin，使胶凝材料与聚乙締醇纤维充分混合均匀，随后加 入水、减水剂揽拌4min，使浆体充分揽拌，将混合浆体倒入模具中成型，抹平，覆盖薄膜，静 置24h后脱模，进行养护，得所述的普通水泥基工程材料。
[0091] 本实施例所述普通水泥基工程材料的配合比见表1，工作性能、力学性能和耐久性 能参数见表2和表3。
[0092] 表1为实施例1~5制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料和实施例6制备的普 通水泥基工程材料的配合比。
[0093] 表1实施例1~6水泥基工程材料配合比化g/m3)
[0094]
[00M]将实施例1~5制得的早强低收缩高初性水泥基工程材料与实施例6制得的普通水 泥基工程材料的工作性能和力学性能进行测试，结果见表2。
[0096]表2实施例1~6制得的水泥基工程材料的工作性能及力学性能参数
[0097]
[0098] 表2说明：与普通水泥基工程材料相比，本发明制备的早强低收缩高初性水泥基工 程材料工作性能好、早期强度高，说明应用超分散降粘高效减水剂和钢纤维取代部分聚乙 締醇纤维二者共同作用下能有效降低水泥基工程材料浆体的粘度，改善水泥基工程材料的 工作性能；也说明了缓凝剂和早强剂复配，既能有效调节水泥基工程材料的凝结时间又能 保证较高的早期强度，满足快速修补材料快硬早强的要求。
[0099] 与普通水泥基工程材料相比，本发明制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料后 期力学性能好，弯曲初性相当。说明低弹模钢纤维和高弹模聚乙締醇纤维混杂可优势互补， 在砂浆中充分发挥二者的性能效应和尺寸效应，综合提高增初、增强效果。
[0100] 将实施例1~5制得的早强低收缩高初性水泥基工程材料与实施例6制得的普通水 泥基工程材料的体积稳定性能和耐久性能进行测试，计算单方成本，结果见表3。
[0101] 表3实施例1~6制得的水泥基工程材料的体积稳定性能、耐久性能和成本参数
[0102]
[0103]表3说明：与普通水泥基工程材料相比，本发明制备的早强低收缩高初性水泥基工 程材料，具有良好的耐久性能;干缩变形小，是普通水泥基工程材料的1/9，表明用硫侣酸盐 水泥复配娃酸盐水泥和娃灰做胶凝材料，能显著改善水泥基工程材料的体积稳定性能；单 方成本低，节约了 60%的原材料成本，经济效益明显，具有较好的实际应用价值。
[0104] 检测实施例1~5制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料的工作性能、力学性能 和耐久性能参数，结果显示本发明制备的早强低收缩高初性水泥基工程材料，具有良好的 力学性能、体积稳定性能和耐久性能，实际应用价值大。
[0105] 本发明设及的各原料和工艺参数的上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不 --列举实施例。
【主权项】
1. 一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于它由包含硫铝酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥、硅灰、钢纤维、聚乙烯醇纤维、水、减水剂、早强剂、缓凝剂和河砂原料制备而 成，各原料的含量为:硫铝酸盐水泥460~500kg/m 3，普通硅酸盐水泥50~70kg/m3，硅灰50~ 70kg/m3，钢纤维40~60kg/m 3，聚乙烯醇纤维8~10kg/m3，水200~220kg/m3，减水剂7 · 0~ 7 · 4kg/m3，早强剂0 · 2~0 · 22kg/m3，缓凝剂 1 · 7~1 · 9kg/m3，河砂 1180~1220kg/m3。2. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于，所述硫 铝酸盐水泥为R. SAC42.5硫铝酸盐水泥，比表面积彡400m2/kg，0.08mm筛筛余彡10.0 %， 0. 2%彡28(1自由膨胀率彡0.4%。3. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于，所述普 通硅酸盐水泥为P042.5硅酸盐水泥，比表面积多300m 2/kg。4. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于，所述硅 灰为微硅粉，比表面积多20000m2/kg，活性指数多90 %。5. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于，所述钢 纤维为镀铜短丝钢纤维，直径〇. 2mm，长度I Omm，抗拉强度彡1800MPa，弹性模量彡200MPa。6. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于，所述聚 乙烯醇纤维的长度为12mm，长径比316，断裂强度彡1600MPa，弹性模量彡28GPa。7. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于，所述减 水剂为超分散降粘聚羧酸系高效减水剂。8. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于，所述早 强剂为碳酸锂，工业级，含量多98% (质量）。9. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料，其特征在于，所述缓 凝剂为硼酸，工业级，含量多98 % (质量）；所述河砂含泥量为0 % (质量），粒径不大于 1. 18mm，细度模数< 1.7，表观密度< 2700kg/m3。10. 根据权利要求1所述的一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料的制备方法，其特征 在于包括以下步骤： 1) 按各原料的含量为:硫铝酸盐水泥460~500kg/m3，普通硅酸盐水泥50~70kg/m3，硅 灰50~70kg/m 3,钢纤维40~60kg/m3，聚乙稀醇纤维8~10kg/m3，水200~220kg/m 3,减水剂 7 · 0~7 · 4kg/m3，早强剂0 · 2~0 · 22kg/m3，缓凝剂 1 · 7~1 · 9kg/m3，河砂 1180~1220kg/m3，称 取原料； 2) 取部分水加热成温水，分别将早强剂和缓凝剂在温水中溶解，得到碳酸锂溶液和硼 酸溶液； 3) 将硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅灰和河砂进行混合干拌，得到混合料；在所得 混合料中加入剩余的水、减水剂，搅拌，制得混合浆体； 4) 分别将钢纤维和聚乙烯醇纤维均匀地加入到混合浆体中，搅拌，得到含纤维的混合 浆体； 5) 将碳酸锂溶液和硼酸溶液加入步骤4)所得的含纤维的混合浆体中，搅拌； 6) 将5)所得浆体倒入模具中成型，静置4~5h后脱模，进行养护，得到早强低收缩高韧 性水泥基工程材料。
【文档编号】C04B16/06GK105948665SQ201610288627
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】黄遵鹏, 丁庆军, 徐波, 付军, 何良玉
【申请人】武汉理工大学