一种保温砂浆及其制备方法

文档序号:10587297阅读:355来源:国知局
一种保温砂浆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及建筑砂浆技术领域,尤其是一种保温砂浆及其制备方法,通过对原料成分进行选取,并对原料成分的质量配比进行控制和调整,使得保温砂浆的保温性、抗冻性、保水性、抗压强度和粘结强度均较高,避免了由于保温砂浆使用环境的变化导致的开裂、空鼓、冷墙、结露水的现象,降低了墙体砌筑过程的能耗,使得保温砂浆能够实现自保温墙体的功效,进而达到节能70%以上。
【专利说明】
-种保溫砂浆及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明设及建筑砂浆技术领域,尤其是一种保溫砂浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着全球能源日益短缺,提高能源使用效率和开发可再生能源是人类面临的重要 课题。我国建筑能耗占全社会能耗总量的27.6%,其中北方地区建筑能耗占全国建筑能耗 的40% W上,建筑节能是建筑业可持续发展的重要问题。目前在建筑中应用的建筑围护结 构保溫体系主要有四种:外墙外保溫系统、外墙内保溫系统、外墙夹忍保溫系统、墙体自保 溫系统。目前我国建筑工程实际采用比较多的主要为外墙外保溫体系,但存在很多的问题, 如,使用寿命短、尤其是所选用外保溫材料多为高分子泡沫塑料,耐火性能差、易燃。
[0003] 墙体自保溫系统主要采用蒸压加气混凝±搁块作为建筑物外围护的结构材料,其 特点是利用墙体材料自身的保溫性能即可达到节能要求。蒸压加气混凝±搁块作为一种新 型墙体材料,本身具有质轻、保溫隔热、防火、大量利废、低耗能、环保性能好等优点。
[0004] 也正是墙体自保溫系统的优点,使得对于保溫砂浆的研究技术得到了快速的发展 和推进,使得在现有市场上出现各种各样的保溫砂浆产品,并出现大量的技术文献从砂浆 性质,砂浆的进一步的改善,原料配比的调整等等角度进行了保溫砂浆的研究。
[0005] 但是,现有技术中的上述研究依然不能满足保溫砂浆的品质最高要求,使得保溫 砂浆的研究还需要不断的努力;本研究者基于此,对保溫砂浆的性质进行研究,选择出合理 的保溫砂浆的原料成分,并对该原料成分的配比进行调整,同时对原料的指标参数进行控 制和处理,使得保溫砂浆在原料上得到改善,降低保溫砂浆的制备成本,提高保溫砂浆的保 溫性能,增强其质轻、保溫隔热、防火、低能耗的性能,改善保溫砂浆的品质。

【发明内容】

[0006] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种保溫砂浆及其制备方 法。
[0007] 具体是通过W下技术方案得W实现的:
[000引一种保溫砂浆,其原料成分W重量份计为憐石膏20-30份、甲酸巧0.1-0.5份、硫酸 铭钟0.3-0.7份、粉煤灰5-10份、水泥1-3份、娃藻±11-17份、纤维素酸3-8份、页岩3-8份。
[0009] 所述的原料成分W重量份计为憐石膏25份、甲酸巧0.3份、硫酸铭钟0.5份、粉煤灰 7份、水泥2份、娃藻± 15份、纤维素酸5份、页岩6份。
[0010] 所述的娃藻±,在溫度为300-390°C般烧处理20-30min后,再喷洒占娃藻±质量 13-17%的澄清石灰水后,再将其置于700-800°C的般烧炉中般烧1-化,再将其研磨成8000- 13000cm2/g 的粉末。
[0011] 所述的憐石膏,在溫度为40-60°C处理10-20min后,将其置于研磨机中,研磨成 3000-5000cmVg的粉末后,再加入占憐石膏质量百分数为1-3%的渐青,并揽拌均匀,采用 80-100°C的溫度处理10-20S,获得。
[001 ^ 所述的页岩,其细度为ο. 07mm筛余6-10%。
[0013] 本发明还提供上述的保溫砂浆的制备方法,包括W下步骤:
[0014] 1)将憐石膏、甲酸巧、硫酸铭钟、页岩、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入,并在加入过 程中,采用揽拌速度为1000-30(K)r/min揽拌处理,并控制混合环境的溫度为50-70°C,待加 入完成后,向其中加入水,使得物料含水率为20-40 %,再将其送入至研磨中研磨,并将其过 50-70目筛,直至筛余量为1-3%后,将筛底料与筛面料混合,并调整溫度为70-90°C处理20- 40min,得到初浆;
[0015] 2)向初浆中加入纤维素酸,并将其置于超声波频率为200-500HZ下处理10-30min, 再向其中加入水,调整其含水率W质量计为50-60%,再采用揽拌速度为600-90化/min揽拌 处理1-化,再静止陈化20-30min,得到保溫砂浆。
[0016] 与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
[0017] 通过对原料成分进行选取,并对原料成分的质量配比进行控制和调整,使得保溫 砂浆的保溫性、抗冻性、保水性、抗压强度和粘结强度均较高,避免了由于保溫砂浆使用环 境的变化导致的开裂、空鼓、冷墙、结露水的现象,降低了墙体搁筑过程的能耗,使得保溫砂 浆能够实现自保溫墙体的功效,进而达到节能70% W上。
[0018] 本发明主要是通过对原料成分进行处理,使得各原料成分的性质得到改善,并再 将运些原料成分进行合理的配比设计,使得保溫砂浆在各原料性能的相互作用下,降低水 泥的使用量,提高交联性能,增强凝结性能,提高采用保溫砂浆制备的建筑产品的保溫性、 抗冻性、保水性、抗压强度和粘结强度,降低了保溫砂浆制作的成本。
[0019] 本发明还结合制备工艺中的处理步骤W及参数的控制,使得在原料配制过程中, 各原料的微小成分相互之间进行缝隙的物理填补和物理共混,达到相互增强的效应,并结 合憐石膏、粉煤灰的添加量的控制,使得有效成分与硫酸铭钟、甲酸巧等原料成分发生微观 声化作用,使得生成具有较高的交联性能的成分,提高保溫砂浆的保溫性能和抗冻融强度 等,提高了保溫砂浆的品质。
[0020] 除此之外,本研究者还将本发明按照实施例1、实施例2、实施例3制备的保溫砂浆 用于制备建筑搁块后,并委托某省建筑工程质量检测中屯、进行各项性能的检测,其结果如 表1所示:
[0021]
[0022]由表中的数据显示可W看出,其抗冻融性能较优,抗压强度较高,保溫性能较优, 保溫砂浆制备的建筑搁块的品质较高。
[0023] 并且本发明在原料配比中,其水泥的用量大幅度的降低,憐石膏、粉煤灰的用量大 幅度的增多,其有效的利用了废弃物,降低了废弃物的污染,解决了憐化工产业中的憐石膏 处理难题;降低了保溫砂浆制备的成本,具有明显的经济效益。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0025] 实施例1
[0026] -种保溫砂浆,其原料成分W重量计为憐石膏20kg、甲酸巧0.1kg、硫酸铭钟 0.3kg、粉煤灰化g、水泥1 kg、娃藻±11 kg、纤维素酸3kg、页岩3kg。
[0027] 所述的娃藻±,在溫度为300°C般烧处理20min后,再喷洒占娃藻±质量13%的澄 清石灰水后,再将其置于700°C的般烧炉中般烧1-化,再将其研磨成SOOOcmVg的粉末。
[00%]所述的憐石膏,在溫度为40°C处理lOmin后,将其置于研磨机中,研磨成3000cm^g 的粉末后,再加入占憐石膏质量百分数为1 %的渐青,并揽拌均匀,采用80°C的溫度处理 10s,获得。
[0029] 所述的页岩,其细度为0.07mm筛余6 %。
[0030] 制备方法,包括W下步骤:
[0031] 1)将憐石膏、甲酸巧、硫酸铭钟、页岩、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入,并在加入过 程中,采用揽拌速度为lOOOr/min揽拌处理,并控制混合环境的溫度为50°C,待加入完成后, 向其中加入水,使得物料含水率为20 %,再将其送入至研磨中研磨,并将其过50目筛,直至 筛余量为1 %后,将筛底料与筛面料混合,并调整溫度为70°C处理20min,得到初浆;
[0032] 2)向初浆中加入纤维素酸,并将其置于超声波频率为200Hz下处理lOmin,再向其 中加入水,调整其含水率W质量计为50 %,再采用揽拌速度为60化/min揽拌处理化,再静止 陈化20min,得到保溫砂浆。
[0033] 实施例2
[0034] -种保溫砂浆,其原料成分W重量计为憐石膏30kg、甲酸巧0.5kg、硫酸铭钟 0.化g、粉煤灰10kg、水泥3kg、娃藻±17kg、纤维素酸8kg、页岩8kg。
[00巧]所述的娃藻±,在溫度为390°C般烧处理30min后,再喷洒占娃藻±质量17%的澄 清石灰水后,再将其置于800°C的般烧炉中般烧化,再将其研磨成13000cm2/g的粉末。
[0036] 所述的憐石膏,在溫度为60°C处理20min后,将其置于研磨机中,研磨成SOOOcm^g 的粉末后,再加入占憐石膏质量百分数为3%的渐青,并揽拌均匀,采用100°C的溫度处理 20s,获得。
[0037] 所述的页岩,其细度为0.07mm筛余10 %。
[0038] 制备方法,包括W下步骤:
[0039] 1)将憐石膏、甲酸巧、硫酸铭钟、页岩、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入,并在加入过 程中,采用揽拌速度为3000r/min揽拌处理,并控制混合环境的溫度为70°C,待加入完成后, 向其中加入水,使得物料含水率为40 %,再将其送入至研磨中研磨,并将其过70目筛,直至 筛余量为3%后,将筛底料与筛面料混合,并调整溫度为90°C处理40min,得到初浆;
[0040] 2)向初浆中加入纤维素酸,并将其置于超声波频率为500Hz下处理30min,再向其 中加入水,调整其含水率W质量计为60 %,再采用揽拌速度为90化/min揽拌处理化,再静止 陈化30min,得到保溫砂浆。
[0041 ] 实施例3
[0042] 一种保溫砂浆,其原料成分W重量计为憐石膏25kg、甲酸巧0.3kg、硫酸铭钟 0.化g、粉煤灰化g、水泥化g、娃藻±15kg、纤维素酸化g、页岩化g。
[0043] 所述的娃藻±,在溫度为350°C般烧处理25min后,再喷洒占娃藻±质量15%的澄 清石灰水后,再将其置于750°C的般烧炉中般烧1.化,再将其研磨成llOOOcmVg的粉末。
[0044] 所述的憐石膏,在溫度为50°C处理15min后,将其置于研磨机中,研磨成4000cm^g 的粉末后,再加入占憐石膏质量百分数为2%的渐青,并揽拌均匀,采用90°C的溫度处理 15s,获得。
[0045] 所述的页岩,其细度为0.07mm筛余8 %。
[0046] 制备方法,包括W下步骤:
[0047] 1)将憐石膏、甲酸巧、硫酸铭钟、页岩、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入,并在加入过 程中,采用揽拌速度为2000r/min揽拌处理,并控制混合环境的溫度为60°C,待加入完成后, 向其中加入水,使得物料含水率为30 %,再将其送入至研磨中研磨,并将其过60目筛,直至 筛余量为2%后,将筛底料与筛面料混合,并调整溫度为80°C处理30min,得到初浆;
[004引2)向初浆中加入纤维素酸,并将其置于超声波频率为400Hz下处理20min,再向其 中加入水,调整其含水率W质量计为55 %,再采用揽拌速度为70化/min揽拌处理化,再静止 陈化25min,得到保溫砂浆。
[0049] 实施例4
[0050] -种保溫砂浆,其原料成分W重量计为憐石膏20kg、甲酸巧0.1kg、硫酸铭钟 0.化g、粉煤灰9kg、水泥化g、娃藻±12kg、纤维素酸4kg、页岩化g。
[0051] 所述的娃藻±,在溫度为310°C般烧处理23min后,再喷洒占娃藻±质量16%的澄 清石灰水后,再将其置于740°C的般烧炉中般烧1.化,再将其研磨成9000cm2/g的粉末。
[0052] 所述的憐石膏,在溫度为45°C处理17min后,将其置于研磨机中,研磨成3500cm^g 的粉末后,再加入占憐石膏质量百分数为1 %的渐青,并揽拌均匀,采用100 °c的溫度处理 10s,获得。
[0053] 所述的页岩,其细度为0.07mm筛余8 %。
[0054] 制备方法,包括W下步骤:
[0055] 1)将憐石膏、甲酸巧、硫酸铭钟、页岩、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入,并在加入过 程中,采用揽拌速度为1300r/min揽拌处理,并控制混合环境的溫度为55°C,待加入完成后, 向其中加入水,使得物料含水率为25%,再将其送入至研磨中研磨,并将其过65目筛,直至 筛余量为3%后,将筛底料与筛面料混合,并调整溫度为75°C处理35min,得到初浆;
[0056] 2)向初浆中加入纤维素酸,并将其置于超声波频率为400Hz下处理25min,再向其 中加入水,调整其含水率W质量计为59 %,再采用揽拌速度为75化/min揽拌处理化,再静止 陈化27min,得到保溫砂浆。
[0化7] 实施例5
[005引一种保溫砂浆,其原料成分W重量计为憐石膏29kg、甲酸巧0.4kg、硫酸铭钟 0.化g、粉煤灰8kg、水泥3kg、娃藻±16kg、纤维素酸化g、页岩化g。
[0059] 所述的娃藻±,在溫度为360°C般烧处理29min后,再喷洒占娃藻±质量15%的澄 清石灰水后,再将其置于790°C的般烧炉中般烧1.化,再将其研磨成12000cm2/g的粉末。
[0060] 所述的憐石膏,在溫度为49°C处理19min后,将其置于研磨机中,研磨成4000cm^g 的粉末后,再加入占憐石膏质量百分数为2%的渐青,并揽拌均匀,采用89°C的溫度处理 17s,获得。
[0061 ] 所述的页岩,其细度为0.07mm筛余6.8%。
[0062] 制备方法,包括W下步骤:
[0063] 1)将憐石膏、甲酸巧、硫酸铭钟、页岩、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入,并在加入过 程中,采用揽拌速度为2500r/min揽拌处理,并控制混合环境的溫度为59°C,待加入完成后, 向其中加入水,使得物料含水率为39%,再将其送入至研磨中研磨,并将其过53目筛,直至 筛余量为2%后,将筛底料与筛面料混合,并调整溫度为79°C处理39min,得到初浆;
[0064] 2)向初浆中加入纤维素酸,并将其置于超声波频率为300Hz下处理19min,再向其 中加入水,调整其含水率W质量计为57 %,再采用揽拌速度为85化/min揽拌处理化,再静止 陈化26min,得到保溫砂浆。
【主权项】
1. 一种保温砂浆,其特征在于,其原料成分以重量份计为磷石膏20-30份、甲酸钙O . Ιο. 5份 、硫酸铬钾0.3-0.7份、 粉煤灰 5-10份 、水泥 1-3份、 硅藻土 11-17份 、纤维素醚 3-8份 、页 岩3-8份。2. 如权利要求1所述的保温砂浆,其特征在于,所述的原料成分以重量份计为磷石膏25 份、甲酸钙0.3份、硫酸铬钾0.5份、粉煤灰7份、水泥2份、硅藻土 15份、纤维素醚5份、页岩6 份。3. 如权利要求1或2所述的保温砂浆,其特征在于,所述的硅藻土,在温度为300-390Γ 煅烧处理20-30min后,再喷洒占硅藻土质量13-17 %的澄清石灰水后,再将其置于700-800 °C的煅烧炉中煅烧l_2h,再将其研磨成8000-13000cm2/g的粉末。4. 如权利要求1或2所述的保温砂浆,其特征在于,所述的磷石膏,在温度为40-60°C处 理10-20min后,将其置于研磨机中,研磨成3000-5000cm 2/g的粉末后,再加入占磷石膏质量 百分数为1-3%的沥青,并搅拌均匀,采用80-100°C的温度处理10-20s,获得。5. 如权利要求1或2所述的保温砂浆,其特征在于,所述的页岩,其细度为0.07mm筛余6-10%〇6. 如权利要求1-5任一项所述的保温砂浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 1) 将磷石膏、甲酸钙、硫酸铬钾、页岩、粉煤灰、水泥、硅藻土依次加入,并在加入过程 中,采用搅拌速度为1000_3000r/min搅拌处理,并控制混合环境的温度为50-70°C,待加入 完成后,向其中加入水,使得物料含水率为20-40%,再将其送入至研磨中研磨,并将其过 50-70目筛,直至筛余量为1-3%后,将筛底料与筛面料混合,并调整温度为70-90°C处理20-40min,得到初衆; 2) 向初浆中加入纤维素醚,并将其置于超声波频率为200-500HZ下处理10-30min,再向 其中加入水,调整其含水率以质量计为50-60%,再采用搅拌速度为600-900r/min搅拌处理 l_3h,再静止陈化20-30min,得到保温砂浆。
【文档编号】C04B22/14GK105948671SQ201610259836
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】葛洪, 易飞舟, 张龙, 赵永宽
【申请人】贵州安凯达实业股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1