餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其应用于主发酵设备，其中，主发酵设备包括可旋转的卧式发酵桶。这种滤液自动循环回灌系统包括底部滤液箱、顶部滤液箱、导液管以及滤液滴灌系统，底部滤液箱设置于卧式发酵桶的底部并与卧式发酵桶的内部连通，顶部滤液箱设置于卧式发酵桶的顶部并与卧式发酵桶的内部连通，底部滤液箱与顶部滤液箱通过导液管连通，滤液滴灌系统设置于卧式发酵桶内，顶部滤液箱与滤液滴灌系统连通。这种滤液自动循环回灌系统能够取消使用电机驱动，节约了能源；提高了回灌效果，提高了生化反应质量；并且大幅降低了制造、使用和维护成本。
【专利说明】
餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及餐厨垃圾堆肥主发酵设备领域，具体而言，涉及一种餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统。
【背景技术】
[0002]主发酵设备为卧式间歇滚动旋转的圆柱型设备，餐厨或厨余废物(以下简称“物料”)发酵最佳含水率为55%至60%，进料湿度在50%左右。物料进入发酵设备后，设备需12小时以上处于静止状态，在重力作用，物料原有水分和生化反应产生的水分含生化菌种向底部转移，造成物料顶部的生化反应缺少水分和生物菌，底部水分过多，水分过少或过多都会影响生化反应速度和质量，为及时减少底部水分，补充顶部水分和菌种，现有技术用水栗将餐厨垃圾在发酵过程中产生水滤液栗出，通过循环装置回灌喷洒到物料顶层。
[0003]现有技术的主发酵阶段物料滤液通过电机带动小型水栗装置抽出，然后通过回灌系统喷洒到物料上层，以补充上层物料发酵所需水分，存在以下缺点:
[0004]1、结构复杂:栗液和回灌都是单独的设备相联结，系统繁琐、结构复杂，容易堵塞和损坏，设备维修维护工作量大，很难清洁。
[0005]2、回灌效果差:现有技术只是将滤液栗出回灌到物料顶层，由于回灌速度快，回灌时间短，使滤液在物料最顶层停留时间太短，不能有效补充最顶层物料生化反应所需水分，容易造成水分不均，生化反应不完全，影响堆肥效果。
[0006]3、能耗高:目前技术主要依靠电机驱动，消耗大量电力能源，I吨餐厨垃圾能耗超过5度电。
[0007 ] 4、成本高:现有技术由于使用复杂的电机系统，制造、维护、维修成本都很高，并影响使用效率。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其实现了滤液的自动循环回灌，能够取消使用电机驱动，节约了能源；回灌速度慢、时间长，提高了回灌效果;并且大幅降低了制造、使用和维护成本。
[0009]本发明的实施例是这样实现的:
[0010]一种餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，应用于主发酵设备，主发酵设备包括可旋转的卧式发酵桶，滤液自动循环回灌系统包括底部滤液箱、顶部滤液箱、导液管以及滤液滴灌系统，底部滤液箱设置于卧式发酵桶的底部并与卧式发酵桶的内部连通，顶部滤液箱设置于卧式发酵桶的顶部并与卧式发酵桶的内部连通，底部滤液箱与顶部滤液箱通过导液管连通，滤液滴灌系统设置于卧式发酵桶内，顶部滤液箱与滤液滴灌系统连通。
[0011 ]在本发明较佳的实施例中，上述滤液滴灌系统包括过渡管和滴灌机构，滴灌机构包括至少一条滴管，过渡管的一端与顶部滤液箱连通，另一端与滴管连通，滴管设置有滴液孔。
[0012]在本发明较佳的实施例中，上述滴管为多条，多条滴管相互并列平行设置，且任意相邻的两条滴管相互连通，过渡管与至少一条滴管连通。
[0013]在本发明较佳的实施例中，上述滴管设置于卧式发酵桶内的中部位置，滴管的长度为卧式发酵桶的长度的1/4?1/2。
[0014]在本发明较佳的实施例中，上述每条滴管的两端封闭，滴液孔为多个，沿滴管的延伸方向依次分布。
[0015]在本发明较佳的实施例中，上述滴液孔为向下倾斜设置，其倾斜角度为30°?60°。
[0016]在本发明较佳的实施例中，上述多条滴管的延伸方向与卧式发酵桶的轴线方向平行。
[0017]在本发明较佳的实施例中，上述导液管设置有单向止回阀。
[0018]在本发明较佳的实施例中，上述卧式发酵桶的底部设置有滤网，底部滤液箱与卧式发酵桶通过滤网连通。
[0019]在本发明较佳的实施例中，上述底部滤液箱设置于靠近卧式发酵桶的前端的位置，顶部滤液箱设置于卧式发酵桶的中部。
[0020]本发明提供的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统的有益效果是:这种滤液自动循环回灌系统能够利用主发酵设备的卧式发酵桶自身的间歇式旋转功能和滤液自身的重力，通过导液管将滤液由底部滤液箱导至顶部滤液箱，并通过滤液滴灌系统对顶部的物料进行滴灌，为顶部物料补充发酵所需的水分。
[0021]因此，这种滤液自动循环回灌系统能够取消使用电机驱动，利用主发酵设备的卧式发酵桶自身的间歇式旋转功能和滤液自身的重力，实现了滤液的自动循环回灌，节约了能源;通过滤液滴灌系统对顶部的物料进行滴灌，回灌速度慢、时间长，提高了回灌效果，可长期保持物料上层表面湿润，不间断地补充顶部所需水分和菌种，使整个生化反应比较彻底，以提高堆肥质量;并且运行结构简单紧凑，制造、使用和维护非常方便，大幅降低了制造、使用和维护成本。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本发明实施例提供的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统的结构示意图。
[0024]图中标记分别为:
[0025]卧式发酵桶100;底部滤液箱200;顶部滤液箱300;导液管400;单向止回阀401;滤液滴灌系统500;过渡管501;滴管502;滴液孔503。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031 ] 实施例
[0032]请参阅图1，本实施例提供了一种餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其应用于主发酵设备，主发酵设备包括可旋转的卧式发酵桶100。主发酵设备在工作时，卧式发酵桶100能够间歇旋转，实现翻堆过程。
[0033]这种滤液自动循环回灌系统包括底部滤液箱200、顶部滤液箱300、导液管400以及滤液滴灌系统500。
[0034]其中，底部滤液箱200设置于卧式发酵桶100的底部并与卧式发酵桶100的内部连通。顶部滤液箱300设置于卧式发酵桶100的顶部并与卧式发酵桶100的内部连通。作为优选，底部滤液箱200与顶部滤液箱300的体积相当，底部滤液箱200与顶部滤液箱300均为长方体形箱体结构。
[0035]底部滤液箱200与顶部滤液箱300通过导液管400连通。滤液滴灌系统500设置于卧式发酵桶100内，顶部滤液箱300与滤液滴灌系统500连通。
[0036]卧式发酵桶100的底部设置有滤网(图示未示出)，底部滤液箱200与卧式发酵桶100通过滤网连通。滤网上布设有多个网孔，底部的多余滤液能够自动通过滤网流入底部过滤箱内，并且滤网能够对物料起到阻隔作用，防止物料进入底部滤液箱200内。作为优选，滤网的网孔做得很细小，并且又由于有物料压住，使得底部滤液箱200内的滤液难以从网孔回流至卧式发酵桶100内，而仅从导液管400流入至顶部滤液箱300内，保证滤液的自动循环。
[0037]另外，为了防止在卧式发酵桶100在旋转过程中已经流向顶部滤液箱300的滤液回流至底部滤液箱200，本实施例中，导液管400设置有单向止回阀401。单向止回阀401只允许滤液由底部滤液箱200向顶部滤液箱300单向流动，而顶部滤液箱300的滤液无法通过单向止回阀401回流，从而保证了滤液的单向循环，使顶部滤液箱300的滤液不再回流，而保留在顶部滤液箱300中。作为优选，单向止回阀401设置于导液管400靠近顶部滤液箱300的位置，其防止顶部滤液箱300内滤液回流的效果更好。
[0038]另外，为了提高滴灌的效果，本实施例对滤液滴灌系统500进行了优化设计，采用的是大面积滴灌设计。
[0039]具体地，滤液滴灌系统500包括过渡管501和滴灌机构。其中，滴灌机构包括多条滴管502。当然，滴管502的数量也可以是一条，也就是说，至少设置一条滴管502即可，而采用多条滴管502则有利于实现大面积滴灌。过渡管501的一端与顶部滤液箱300连通，另一端与滴管502连通，滴管502的侧壁设置有滴液孔503。
[0040]其中，多条滴管502相互并列平行设置，且任意相邻的两条滴管502相互连通。过渡管501与多条滴管502中的至少一条滴管502连通。作为优选，多条滴管502的延伸方向与卧式发酵桶100的轴线方向平行。
[0041]对于卧式发酵桶100，其长度方向的中部区域为生化反应剧烈区域。因此，为了使滤液更加直接地滴灌到生化反应剧烈区域内的物料上，本实施例中，顶部滤液箱300设置于卧式发酵桶100的中部，底部滤液箱200设置于靠近卧式发酵桶100的前端的位置。也就是说，顶部滤液箱300的位置最好是设置在对应生化反应剧烈区域的位置，从而保证滤液滴灌系统500正对生化反应剧烈区域。而底部滤液箱200设置于靠近卧式发酵桶100的前端的位置，则对整个卧室发酵桶起到平衡的作用。
[0042]具体地，滴管502设置于卧式发酵桶100内的中部位置，并且，滴管502的长度为卧式发酵桶100的长度的1/4?1/2。优选地，滴管502的长度为卧式发酵桶100的长度的1/3较佳，既能够对应生化反应剧烈区域，又节约了滴管502的材料，长度更加适宜，滴灌的效果更好。
[0043]另外，每条滴管502的两端封闭。滴液孔503为多个，多个滴液孔503沿滴管502的延伸方向依次均匀分布。这样，既保证了滴灌的范围，又能够使滴灌更加均匀。
[0044]为了增加滴灌面积和滴灌的效果，本实施例中，滴液孔503为向下倾斜设置，作为优选，在与卧式发酵桶100的轴线垂直的平面内，滴液孔503是与该平面内的竖直方向成一定角度向下倾斜设置的，其倾斜角度为优选为30°?60°，更优地，倾斜角度为45°。当然，滴液孔503的倾斜方向和倾斜角度还可以是其他情况，根据实际需要相应调节。通过将滴液孔503向下倾斜设置，能够使滴液面积实现最大化，提高滴灌的效果。
[0045]对于滴液孔503的倾斜方向的设置，可以是同一条滴管502上的滴液孔503为一排，多个滴液孔503均为同一方向和同一角度，也可以是不同的方向，不同的角度;也可以是同一条滴管502上的滴液管为多排，每一排的倾斜角度不同，例如，同一条滴管502上分布有两排滴液管，其中一排朝向一侧向下倾斜45°，另一排相对地向另一侧向下倾斜45° ;也可以是不同滴管502上的滴液孔503采用不同方向倾斜，倾斜不同的角度，例如，相邻的两条滴管502各设有一排滴液孔503，其中一条滴管502的滴液孔503朝向一侧向下倾斜45°，另一条滴管502的滴液孔503向另一侧向下倾斜45°。
[0046]以下具体说明本实施例提供的滤液自动循环回灌系统的工作过程:
[0047]当卧式发酵桶100处于长时间(一般为12小时)静止状态时，滤液在重力作用下，自动流入底部滤液箱200中。
[0048]当卧式发酵桶100滚动旋转时，底部滤液箱200逐步抬升，顶部已滴空的顶部滤液箱300逐步降低，底部的滤液在重力作用下逐步向顶部滤液箱300单向转移。
[0049]当卧式发酵桶100旋转180°时，底部滤液箱200已置于顶部滤液箱300的正上方，在随后继续旋转中滤液将全部转移到顶部滤液箱300。
[0050]当卧式发酵桶100旋转360°时，底部滤液箱200和顶部滤液箱300分别回到原来位置，转移到顶部滤液箱300的滤液，在单向止回阀401的作用下不再回流，保留在顶部滤液箱300。
[0051 ]顶部滤液箱300中的滤液在重力作用下，通过滤液滴灌系统500，经过渡管501和滴管502，由滴液孔503流出。滤液缓慢滴洒在顶部的物料上，以满足顶部物料发酵所需水分，依靠滤液自身重力，实现滤液和菌种的循环利用。
[0052]综上所述，本实施例提供的滤液自动循环回灌系统利用主发酵设备的卧式发酵桶100间歇式旋转和位置互换、复原功能，充分利用滤液自身重力，实现滤液由底部向顶部转移和缓慢滴灌回灌的目的。这种滤液自动循环回灌系统至少具有以下优点:
[0053]1.节约能源:利用主发酵设备的卧式发酵桶100自身的间歇式旋转功能和滤液自身的重力，实现了滤液的自动循环回灌，能够取消使用电机驱动，更完美地实现滤液回灌，节约了能源。
[0054]2.提高生化反应质量:通过滤液滴灌系统500对顶部的物料进行滴灌，并且采用了大面积滴灌设计，回灌速度慢、时间长，提高了回灌效果，可长期保持物料上层表面湿润，不间断地补充顶部所需水分和菌种，使整个生化反应比较彻底，以提高堆肥质量。
[0055]3.降低成本:运行结构简单紧凑，制造、使用和维护非常方便，大幅降低了制造、使用和维护成本。
[0056]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，应用于主发酵设备，所述主发酵设备包括可旋转的卧式发酵桶，其特征在于，所述滤液自动循环回灌系统包括底部滤液箱、顶部滤液箱、导液管以及滤液滴灌系统，所述底部滤液箱设置于所述卧式发酵桶的底部并与所述卧式发酵桶的内部连通，所述顶部滤液箱设置于所述卧式发酵桶的顶部并与所述卧式发酵桶的内部连通，所述底部滤液箱与所述顶部滤液箱通过所述导液管连通，所述滤液滴灌系统设置于所述卧式发酵桶内，所述顶部滤液箱与所述滤液滴灌系统连通。2.根据权利要求1所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，所述滤液滴灌系统包括过渡管和滴灌机构，所述滴灌机构包括至少一条滴管，所述过渡管的一端与所述顶部滤液箱连通，另一端与所述滴管连通，所述滴管设置有滴液孔。3.根据权利要求2所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，所述滴管为多条，多条所述滴管相互并列平行设置，且任意相邻的两条所述滴管相互连通，所述过渡管与至少一条所述滴管连通。4.根据权利要求3所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，所述滴管设置于所述卧式发酵桶内的中部位置，所述滴管的长度为所述卧式发酵桶的长度的1/4?1/2。5.根据权利要求4所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，每条所述滴管的两端封闭，所述滴液孔为多个，沿所述滴管的延伸方向依次分布。6.根据权利要求5所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，所述滴液孔为向下倾斜设置，其倾斜角度为30°?60°。7.根据权利要求6所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，多条所述滴管的延伸方向与所述卧式发酵桶的轴线方向平行。8.根据权利要求1-7任一项所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，所述导液管设置有单向止回阀。9.根据权利要求1所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，所述卧式发酵桶的底部设置有滤网，所述底部滤液箱与所述卧式发酵桶通过所述滤网连通。10.根据权利要求1所述的餐厨废物堆肥主发酵设备滤液自动循环回灌系统，其特征在于，所述底部滤液箱设置于靠近所述卧式发酵桶的前端的位置，所述顶部滤液箱设置于所述卧式发酵桶的中部。
【文档编号】C05F9/02GK105948834SQ201610471749
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】扈华庚
【申请人】广东惜福环保科技有限公司