一种盐酸合成炉气体分布石墨组件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种盐酸合成炉气体分布石墨组件，其创新点在于：该是石墨组件包括：氢气模块和氯气模块；通过在氢气模块和氯气模块上分别设置有若干个氢气导向孔和氯气导向孔，使得氢气和氯气在经过氢气模块和氯气模块后进行混合时，氢气和氯气均呈螺旋状旋转上升，使得氢气和氯气在合成炉中接触更加充分，合成时的氢化反应更加充分。
【专利说明】
一种盐酸合成炉气体分布石墨组件
技术领域
[0001]本发明涉及石墨容器领域，尤其涉及一种盐酸合成炉气体分布石墨组件。
【背景技术】
[0002]在化工行业中合成炉主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，原理是将合成炉中的各种液体通过搅拌器搅拌，使物料分散均匀，发生反应;一般的在合成炉中用于盐酸气体的合成反应中需要将氢气和氯气气体通入在反应釜中，氢气和氯气在进入合成炉之前需要通过一段石墨导向管，经过石墨导向管再进入到合成炉中进行反应。
[0003]—般的氢气和氯气直接通过石墨导向管进入合成炉中，这样导致氢气和氯气在合成炉中的反应不充分，大量的混合气体不能够一次彻底进行反应，造成合成效果不理想。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种盐酸合成炉气体分布石墨组件，能够使得氢气和氯气在合成之间经过组件后螺旋上升充分搅拌，混合均匀，使得氢化反应更加充分。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种盐酸合成炉气体分布石墨组件，其创新点在于:该是石墨组件包括:氢气模块和氯气模块；
所述氢气模块包括模块主体和石墨氢气导向件;所述模块主体呈环型状，外边缘为从模块主体顶端到底端方向逐渐向外倾斜延伸的斜边，内壁为竖直方向的圆形轮廓边;所述石墨氢气导向件为圆柱状，石墨氢气导向件的外壁与模块主体的内壁通过树脂胶粘连接且石墨氢气导向件与模块主体采用过盈配合；
所述石墨氢气导向件的中间开有通孔，在石墨氢气导向件的内壁开有若干组等间距的氢气导向孔，所述氢气导向孔在石墨氢气导向件的上倾斜设置，氢气导向孔的轴线方向与水平方向呈30°夹角;所述氢气导向孔与石墨氢气导向件的内壁连通；
所述氯气模块顶端封闭底端开口，氯气模块顶端嵌入在石墨氢气导向件中间设置的通孔内，氯气模块包括氯气导管和石墨氯气导向件;所述石墨氯气导向件安装在氯气导管的顶端形成封闭的顶端，石墨氯气导向件与氯气导管整体压铸成型;所述石墨氯气导向件的外轮廓为抛物线状，在石墨氯气导向件上开设有若干个氯气导向孔;所述氯气导向孔在石墨氯气导向件上倾斜设置，氯气导向孔的轴线与氯气导管轴线方向呈30°夹角。
[0006]进一步的，所述氯气模块顶端的石墨氯气导向件在嵌入到石墨氢气导向件的中间通孔时，氯气导向孔的高度高于石墨氢气导向件的上表面。
[0007]进一步的，所述氯气导向孔在石墨氯气导向件上的分布为若干层，且每一层的氯气导向孔呈环形状分布在石墨氯气导向件上。
[0008]本发明的优点在于:通过在氢气模块和氯气模块上分别设置有若干个氢气导向孔和氯气导向孔，使得氢气和氯气在经过氢气模块和氯气模块后进行混合时，氢气和氯气均呈螺旋状旋转上升，使得氢气和氯气在合成炉中接触更加充分，合成时的氢化反应更加充分。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为盐酸合成炉气体分布石墨组件氢气模块俯视图。
[0011 ]图2为盐酸合成炉气体分布石墨组件氢气模块主视图。
[0012]图3为盐酸合成炉气体分布石墨组件氯气模块主视图。
[0013]图4为盐酸合成炉气体分布石墨组件氯气模块俯视图。
[0014]图5为盐酸合成炉气体分布石墨组件俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0016]如图1至图5所示的一种盐酸合成炉气体分布石墨组件，该是石墨组件包括:氢气模块I和氯气模块2;
氢气模块I包括模块主体11和石墨氢气导向件12;所述模块主体11呈环型状，外边缘为从模块主体11顶端到底端方向逐渐向外倾斜延伸的斜边，内壁为竖直方向的圆形轮廓边；所述石墨氢气导向件12为圆柱状，石墨氢气导向件12的外壁与模块主体11的内壁通过树脂胶粘连接且石墨氢气导向件12与模块主体11采用过盈配合。
[0017]石墨氢气导向件12的中间开有通孔13，在石墨氢气导向件12的内壁开有若干组等间距的氢气导向孔14，所述氢气导向孔14在石墨氢气导向件12的上倾斜设置，氢气导向孔14的轴线方向与水平方向呈30°夹角;所述氢气导向孔14与石墨氢气导向件12的内壁连通。
[0018]氯气模块2顶端封闭底端开口，氯气模块2顶端嵌入在石墨氢气导向件12中间设置的通孔13内，氯气模块2包括氯气导管21和石墨氯气导向件22;所述石墨氯气导向件22安装在氯气导管21的顶端形成封闭的顶端，石墨氯气导向件22与氯气导管21整体压铸成型;所述石墨氯气导向件22的外轮廓为抛物线状，在石墨氯气导向件22上开设有若干个氯气导向孔23;所述氯气导向孔23在石墨氯气导向件上22倾斜设置，氯气导向孔23的轴线与氯气导管21轴线方向呈30°夹角。
[0019]氯气模块2顶端的石墨氯气导向件22在嵌入到石墨氢气导向件12的中间通孔13时，氯气导向孔23的高度高于石墨氢气导向件12的上表面。
[0020]氯气导向孔23在石墨氯气导向件22上的分布为若干层，且每一层的氯气导向孔23呈环形状分布在石墨氯气导向件22上。
[0021]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种盐酸合成炉气体分布石墨组件，其特征在于:该是石墨组件包括:氢气模块和氯气模块； 所述氢气模块包括模块主体和石墨氢气导向件;所述模块主体呈环型状，外边缘为从模块主体顶端到底端方向逐渐向外倾斜延伸的斜边，内壁为竖直方向的圆形轮廓边;所述石墨氢气导向件为圆柱状，石墨氢气导向件的外壁与模块主体的内壁通过树脂胶粘连接且石墨氢气导向件与模块主体采用过盈配合； 所述石墨氢气导向件的中间开有通孔，在石墨氢气导向件的内壁开有若干组等间距的氢气导向孔，所述氢气导向孔在石墨氢气导向件的上倾斜设置，氢气导向孔的轴线方向与水平方向呈30°夹角;所述氢气导向孔与石墨氢气导向件的内壁连通； 所述氯气模块顶端封闭底端开口，氯气模块顶端嵌入在石墨氢气导向件中间设置的通孔内，氯气模块包括氯气导管和石墨氯气导向件;所述石墨氯气导向件安装在氯气导管的顶端形成封闭的顶端，石墨氯气导向件与氯气导管整体压铸成型;所述石墨氯气导向件的外轮廓为抛物线状，在石墨氯气导向件上开设有若干个氯气导向孔;所述氯气导向孔在石墨氯气导向件上倾斜设置，氯气导向孔的轴线与氯气导管轴线方向呈30°夹角。2.根据权利要求1所述的一种盐酸合成炉气体分布石墨组件，其特征在于:所述氯气模块顶端的石墨氯气导向件在嵌入到石墨氢气导向件的中间通孔时，氯气导向孔的高度高于石墨氢气导向件的上表面。3.根据权利要求1所述的一种盐酸合成炉气体分布石墨组件，其特征在于:所述氯气导向孔在石墨氯气导向件上的分布为若干层，且每一层的氯气导向孔呈环形状分布在石墨氯气导向件上。
【文档编号】C01B7/01GK105967146SQ201610537837
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】刘仍礼, 缪世阳, 陆俊, 冯亮, 张龙
【申请人】南通星球石墨设备有限公司