一种医用制氧用分子筛及其制备方法

文档序号:10621404阅读:1280来源:国知局
一种医用制氧用分子筛及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种医用制氧用分子筛及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:白榴石 17-23、高岭土 28-36、拟薄水铝石 14-18、方钠石10-15、磷酸铝5-10、夕线石8-16、废白土 14-22、氢氧化钠52-68、偏铝酸钠32-44、九水硅酸钠16-28、晶种导向剂 13-19。本发明制得的分子筛吸附容量大,氮氧分离性能好,且工艺简单易操作,节约能耗,原料来源广泛,造价低廉,可以大规模应用于医用制氧机,具有很大的应用价值及推广价值。
【专利说明】
一种医用制氧用分子筛及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种分子筛及其制备方法,具体涉及一种医用制氧用分子筛及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 近年来,由于制氧分子筛吸附剂的开发利用和工艺流程的不断改进,使变压吸附 制氧技术得到快速发展。变压吸附空分制氧过程具有启动时间短、建设周期短、运行成本 低、自动化程度高、维护简单、综合能耗低等特点,广泛应用于医疗设备领域。
[0003] 总所周知,分子筛吸附剂是变压吸附制氧技术的关键核心,分子筛吸附剂的性能 直接决定着装置的投资,体积重量及单位产氧率和气耗等综合性能指标。目前市场上用于 医用变压吸附制氧装置的分子筛种类繁多,但是大多存在着综合性能不佳的缺点,从而影 响变压吸附制氧装置的最终分离效果。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种吸附容量大、氮氧分离性能好 的医用制氧用分子筛及其制备方法。
[0005] 为实现上述你目的,本发明采用如下的技术方案:
[0006] -种医用制氧用分子筛,由以下重量份的原料制成:白榴石17-23、高岭土28-36、 拟薄水铝石14-18、方钠石10-15、磷酸铝5-10、夕线石8-16、废白土 14-22、氢氧化钠 52-68、 偏铝酸钠 32-44、九水硅酸钠 16-28、晶种导向剂13-19;
[0007] 所述晶种导向剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:高岭土 15-20、白榴石 12-18、拟薄水铝石7-14、九水偏硅酸钠 20-30、氢氧化钠 15-20、偏铝酸钠 6-9 ;b、将高岭土、 白榴石、拟薄水铝石混合均匀,610-690°C煅烧1.5-2.5h,自然冷却至常温后按照固液比为 1:10-15的比例与摩尔浓度为lmol/L的硫酸溶液混合,水浴加热至75-85°C,保温20-40min, 过滤,洗涤,烘干,720-780°C煅烧l_2h,自然冷却至常温,粉碎,研磨,过150-250目筛;c、取 氢氧化钠溶于相当于其8-12倍量的去离子水中,然后加入步骤b制得的粉末,混合均匀后在 搅拌的条件下加入九水偏硅酸钠和偏铝酸钠,混合均匀后在65-75°C下加热l_2h,水冷至 常温,再静置陈化18_24h即得。
[0008] -种医用制氧用分子筛的制备方法,包括以下步骤:
[0009] (1)将白榴石、方钠石、废白土、磷酸铝混合均匀,粉碎,过150-250目筛,然后按照 固液比为1:12-18的比例将过筛后的粉末加入到摩尔浓度为2mol/L的硫酸溶液中,水浴加 热至65-75°C,超声分散25-35min,过滤,洗涤,烘干,待用;
[0010] (2)将高岭土、拟薄水错石、夕线石混合均匀,760-790°C煅烧1.5-2.5h,自然冷却 至常温,粉碎,过200-300目筛,待用;
[0011] (3)将步骤(1)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀,加入适量的去离子水 制成浓度为45-55 %的悬浮液,微波处理30-40min,微波功率为300-400W,再磁力搅拌25- 35min,转速为1500-2000r/min,然后喷雾干燥成粉末,待用;
[0012] (4)将氢氧化钠、偏铝酸钠、九水硅酸钠混合均匀,然后加入相当于混合物8-12倍 量的去离子水,搅拌均匀后再加入步骤(3)制得的粉末,在70-90°C下搅拌2-4h,然后静置陈 化18-36h,再加入晶种导向剂,水浴加热至85-95°C,搅拌反应4-8h,再升温至115-125°C,恒 温晶化l〇_15h,反应结束后,过滤,水洗至滤渣pH值为7-8,然后烘干,研磨,过筛,即得成品。 [0013]本发明的有益效果:
[0014] 本发明制得的分子筛吸附容量大,氮氧分离性能好,且工艺简单易操作,节约能 耗,原料来源广泛,造价低廉,可以大规模应用于医用制氧机,具有很大的应用价值及推广 价值。
【具体实施方式】
[0015] 一种医用制氧用分子筛,由以下重量(kg)的原料制成:白榴石19、高岭土33、拟薄 水铝石16、方钠石12、磷酸铝8、夕线石14、废白土 18、氢氧化钠62、偏铝酸钠38、九水硅酸钠 23、晶种导向剂15;
[0016]所述晶种导向剂的制备方法如下:a、取以下重量(kg)的原料:高岭土 16、白榴石 14、拟薄水铝石11、九水偏硅酸钠25、氢氧化钠18、偏铝酸钠7;b、将高岭土、白榴石、拟薄水 铝石混合均匀,660°C煅烧2h,自然冷却至常温后按照固液比为1:12的比例与摩尔浓度为 lmol/L的硫酸溶液混合,水浴加热至80°C,保温30min,过滤,洗涤,烘干,760°C煅烧1.5h, 自然冷却至常温,粉碎,研磨,过200目筛;c、取氢氧化钠溶于相当于其10倍量的去离子水 中,然后加入步骤b制得的粉末,混合均匀后在搅拌的条件下加入九水偏硅酸钠和偏铝酸 钠,混合均匀后在70°C下加热1.5h,水冷至常温,再静置陈化22h即得。
[0017] -种医用制氧用分子筛的制备方法,包括以下步骤:
[0018] (1)将白榴石、方钠石、废白土、磷酸铝混合均勾,粉碎,过200目筛,然后按照固液 比为1:15的比例将过筛后的粉末加入到摩尔浓度为2mol/L的硫酸溶液中,水浴加热至70 °C,超声分散30min,过滤,洗涤,烘干,待用;
[0019] (2)将高岭土、拟薄水铝石、夕线石混合均匀,780°C煅烧2h,自然冷却至常温,粉 碎,过250目筛,待用;
[0020] (3)将步骤(1)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀,加入适量的去离子水 制成浓度为50%的悬浮液,微波处理35min,微波功率为350W,再磁力搅拌30min,转速为 1800r/min,然后喷雾干燥成粉末,待用;
[0021 ] (4)将氢氧化钠、偏铝酸钠、九水硅酸钠混合均匀,然后加入相当于混合物10倍量 的去离子水,搅拌均匀后再加入步骤(3)制得的粉末,在80°C下搅拌3h,然后静置陈化24h, 再加入晶种导向剂,水浴加热至90°C,搅拌反应6h,再升温至120°C,恒温晶化12h,反应结束 后,过滤,水洗至滤渣pH值为7.5,然后烘干,研磨,过筛,即得成品。
[0022]上述实施例制得的制氧分子筛的性能检验结果见表1。
[0023]表1制氧分子筛的性能测试结果

【主权项】
1. 一种医用制氧用分子筛,其特征在于,由以下重量份的原料制成:白榴石17-23、高 岭土 28-36、拟薄水铝石14-18、方钠石10-15、磷酸铝5-10、夕线石8-16、废白土 14-22、氢 氧化钠52-68、偏铝酸钠32-44、九水硅酸钠16-28、晶种导向剂13-19; 所述晶种导向剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:高岭土 15-20、白榴石12- 18、拟薄水铝石7-14、九水偏硅酸钠20-30、氢氧化钠15-20、偏铝酸钠6-9;b、将高岭土、白 榴石、拟薄水铝石混合均匀,610-690°C煅烧1.5-2.51!,自然冷却至常温后按照固液比为1: 10-15的比例与摩尔浓度为lmol/L的硫酸溶液混合,水浴加热至75-85°C,保温20-40min,过 滤,洗涤,烘干,720-780 °C煅烧1 _2h,自然冷却至常温,粉碎,研磨,过150-250目筛;c、取氢 氧化钠溶于相当于其8-12倍量的去离子水中,然后加入步骤b制得的粉末,混合均匀后在搅 拌的条件下加入九水偏硅酸钠和偏铝酸钠,混合均匀后在65-75 °C下加热l_2h,水冷至常 温,再静置陈化18_24h即得。2. -种如权利要求1所述的医用制氧用分子筛的制备方法,其特征在于,包括以下步 骤: (1) 将白榴石、方钠石、废白土、磷酸铝混合均匀,粉碎,过150-250目筛,然后按照固液 比为1:12-18的比例将过筛后的粉末加入到摩尔浓度为2mol/L的硫酸溶液中,水浴加热至 65-75 °C,超声分散25-35min,过滤,洗涤,烘干,待用; (2) 将高岭土、拟薄水铝石、夕线石混合均匀,760-790°C煅烧1.5-2.5h,自然冷却至常 温,粉碎,过200-300目筛,待用; (3 )将步骤(1)制得的粉末与步骤(2 )制得的粉末混合均匀,加入适量的去离子水制成 浓度为45-55%的悬浮液,微波处理30-40min,微波功率为300-400W,再磁力搅拌25-35min, 转速为1500-2000r/min,然后喷雾干燥成粉末,待用; (4)将氢氧化钠、偏铝酸钠、九水硅酸钠混合均匀,然后加入相当于混合物8-12倍量的 去离子水,搅拌均匀后再加入步骤(3)制得的粉末,在70-90°C下搅拌2-4h,然后静置陈化 18-36h,再加入晶种导向剂,水浴加热至85-95°C,搅拌反应4-8h,再升温至115-125°C,恒温 晶化l〇_15h,反应结束后,过滤,水洗至滤渣pH值为7-8,然后烘干,研磨,过筛,即得成品。
【文档编号】C01B39/00GK105984878SQ201610031599
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】吴佳蕾, 顾文宇
【申请人】明光市飞洲新材料有限公司
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