泡沫玻璃造孔装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及建筑装饰材料领域，尤其涉及一种泡沫玻璃制备工装。一种泡沫玻璃造孔装置，包括吹气管路、吹气头、支撑平台和升降装置，所述支撑平台安装在升降装置上，所述吹气头安装在支撑平台上由升降装置带动上下运动，吹气头上设置有若干造孔管；所述吹气头的进气端与吹气管路连通，吹气头的排气端与造孔管连通。本发明通过造孔管向玻璃熔体内吹入气泡制造泡沫玻璃，吹气量由流量计进行精确控制；为了避免冷空气破坏玻璃的晶体结构，还在气路上设置了预热装置，实现了熔体法制备泡沫玻璃，相对于现有的烧结制备法，降低了泡沫玻璃产品的能耗，玻璃所含孔的尺寸和分布均可控，使得最终得到的泡沫微晶玻璃具有低热导率、高强度和耐磨性，产品附加值高。
【专利说明】
泡沬玻璃造孔装置
技术领域
[0001]本发明涉及建筑装饰材料领域，尤其涉及一种泡沫玻璃制备工装。
【背景技术】
[0002]泡沫玻璃、泡沫微晶玻璃作为绿色环保建材的代表，由于其具有保温、隔热、吸音等特性而广泛受到大众的重视。目前制备此类材料的方法主要为烧结法，即将平板玻璃、玻璃瓶或工业废渣与适量的发泡剂、稳泡剂、粘结剂等混合均匀后，于特制模具中成型再放入马弗炉内经预热、熔融、发泡、稳泡等工艺而形成，玻璃中的孔泡由发泡剂成形。
[0003]现有技术，如发明人Chen 曾在论文 Materials Letters, 2011, 65，3555-3558中利用粉煤灰作主料，添加发泡剂硅酸钠和稳泡剂磷酸钠，在15MPa下压制成型烧结得到主晶相为钠长石、最大抗压强度达10.5IMPa的泡沫微晶玻璃；因制备工艺的差异，现有技术中并无用于在熔融状态下玻璃中造孔的专用设备。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种泡沫玻璃造孔装置，该装置通过造孔管向玻璃熔体内吹入气泡制造泡沫玻璃，实现了熔体法制备泡沫玻璃，相对于现有的烧结制备法，降低了泡沫玻璃产品的能耗，玻璃所含孔的尺寸和分布均可控，使得最终得到的泡沫微晶玻璃具有低热导率、高强度和耐磨性等优点。
[0005]本发明是这样实现的:一种泡沫玻璃造孔装置，包括吹气管路、吹气头、支撑平台和升降装置，所述支撑平台安装在升降装置上，所述吹气头安装在支撑平台上由升降装置带动上下运动，吹气头上设置有若干造孔管；所述吹气头的进气端与吹气管路连通，吹气头的排气端与造孔管连通。
[0006]所述吹气管路上沿气流走向顺次串联有鼓风机和流量计。
[0007]所述吹气管路上还串联有气体预热装置，所述气体预热装置设置在流量计的下游。
[0008]所述气体预热装置为气体预热炉。
[0009]所述的造孔管按矩阵均布排列在吹气头上。
[0010]所述的造孔管随机排列在吹气头上。
[0011 ] 所述造孔管的材质选自耐高温石英管、钼管、钽管。
[0012]本发明泡沫玻璃造孔装置通过造孔管向玻璃熔体内吹入气泡制造泡沫玻璃，造孔管在升降装置的带动下逐层上次吹气，吹气量由流量计进行精确控制；为了避免冷空气破坏玻璃的晶体结构，还在气路上设置了预热装置，实现了熔体法制备泡沫玻璃，相对于现有的烧结制备法，降低了泡沫玻璃产品的能耗，玻璃所含孔的尺寸和分布均可控，使得最终得到的泡沫微晶玻璃具有低热导率、高强度和耐磨性等优点，产品附加值高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明泡沫玻璃造孔装置的结构示意图；
图2为本发明中吹气头的立体结构示意图；
图3为本发明中吹气头的仰视示意图。
[0014]图中:1吹气管路、2鼓风机、3流量计、4气体预热装置、5吹气头、6造孔管、7模具、8支撑平台、9升降装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]实施例1
如图1所示，一种泡沫玻璃造孔装置，包括吹气管路1、吹气头5、支撑平台8和升降装置9，所述支撑平台8安装在升降装置9上，所述吹气头5安装在支撑平台8上由升降装置9带动上下运动，升降装置9通常为液压升降或机械升降，升降装置9可以直接带动支撑平台8上下运动，此种情况下吹气头5固定安装在支撑平台8上；可以用支撑平台8为导向，吹气头5与支撑平台8构成移动副，升降装置9直接带动吹气头5上下运动；
吹气头5上设置有若干造孔管6 ;所述吹气头5的进气端与吹气管路I连通，吹气头5的排气端与造孔管6连通，因为在使用过程中，造孔管6需要直接插入到熔融状态下的玻璃中，因此需要使用耐火材料才能满足要求，所述造孔管6的材质选自耐高温石英管、钼钢管、钽钢管。
[0017]为了控制气体了流量，使泡沫玻璃各层的气泡能够保持均一，所述吹气管路I上沿气流走向顺次串联有鼓风机2和流量计3。
[0018]另外，为了避免冷空气影响到玻璃内晶体的成形和成长，降低了玻璃的质量，所述吹气管路I上还串联有气体预热装置4，所述气体预热装置4设置在流量计3的下游，在本实施例中，所述气体预热装置4为气体预热炉。
[0019]在本实施例中，造孔管6的排列可以如图2、3所示，造孔管6按矩阵均布排列在吹气头5上，以实现气泡均布的目的，也可以将所述的造孔管6随机排列在吹气头5上。
[0020]使用本装置进行泡沫玻璃的制备具体方式为将空气通过吹气管路I进入装置内部，经鼓风机2、流量计3调节进气速率后，再通过气体预热装置4将气体加热到140(TC左右，最终经吹气头5分流到达造孔管6 ;待造孔管6中的气流稳定后，启动升降装置9使造孔管6浸入位于模具7内的玻璃熔体中造孔；调节升降装置9将，每间隔一定时间上提1~2毫米；待玻璃熔体内布满气孔完成造孔工作，最终得到泡沫玻璃或再进行进一步热处理后得到泡沫微晶玻璃。
【主权项】
1.一种泡沫玻璃造孔装置，其特征是:包括吹气管路(I)、吹气头(5)、支撑平台(8)和升降装置(9)，所述支撑平台(8)安装在升降装置(9)上，所述吹气头(5)安装在支撑平台(8)上由升降装置(9)带动上下运动，吹气头(5)上设置有若干造孔管￠);所述吹气头(5)的进气端与吹气管路(I)连通，吹气头(5)的排气端与造孔管(6)连通。2.如权利要求1所述的泡沫玻璃造孔装置，其特征是:所述吹气管路(I)上沿气流走向顺次串联有鼓风机(2)和流量计(3)。3.如权利要求2所述的泡沫玻璃造孔装置，其特征是:所述吹气管路(I)上还串联有气体预热装置(4)，所述气体预热装置(4)设置在流量计(3)的下游。4.如权利要求3所述的泡沫玻璃造孔装置，其特征是:所述气体预热装置(4)为气体预热炉。5.如权利要求1~4中任意一权利要求所述的泡沫玻璃造孔装置，其特征是:所述的造孔管(6)按矩阵均布排列在吹气头(5)上。6.如权利要求1~4中任意一权利要求所述的泡沫玻璃造孔装置，其特征是:所述的造孔管(6)随机排列在吹气头(5)上。7.如权利要求1~4中任意一权利要求所述的泡沫玻璃造孔装置，其特征是:所述造孔管(6)的材质选自耐高温石英管、钼管、钽管。
【文档编号】C03B19/08GK105985006SQ201510064264
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月9日
【发明人】肖永力, 石福志, 刘茵, 李永谦, 谢梦芹
【申请人】宝山钢铁股份有限公司