一种干混砂浆用纳米晶须保水增稠剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种干混砂浆用纳米晶须保水增稠剂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高岭土20?30、珍珠陶土10?15、绿泥石16?24、高炉矿渣14?22、埃洛石10?15、伊利石13?21、水泥渣17?23、凝灰岩15?20、硅酸镁锂9?16、偏硼酸钾6?12、双飞粉10?15、磷酸三钙5?10、改性剂A 12?16、改性剂B 14?18。本发明制得的纳米晶须保水增稠剂能将增稠和保水作用很好地兼容在一起，掺入干混砂浆中,不仅能显著改善砂浆的和易性和保水性,而且能明显提高砂浆的各项性能，且成本低廉，具有广阔的发展前景。
【专利说明】
一种干混砂浆用纳米晶须保水増稠剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种增稠剂及其制备方法，具体涉及一种干混砂浆用纳米晶须保水增 稠剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 增稠剂是砂浆中的重要组分，砂浆生产时采用添加增稠剂的方法来改善其质量及 和易性。目前市场用于砂浆的增稠剂种类繁多，但是大多存在保水性差的缺点，导致砂浆对 水的亲和力差，从而大大降低了砂浆的内聚力，使得硬化后的砂浆内部结构疏松。因此提高 增稠剂的保水性能对保障砂浆质量至关重要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种保水性能优异的干混砂浆用纳 米晶须保水增稠剂及其制备方法。
[0004] 为实现上述你目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种干混砂浆用纳米晶须保水增稠剂，由以下重量份的原料制成：高岭土 20-30、 珍珠陶土 10-15、绿泥石16-24、高炉矿渣14-22、埃洛石10-15、伊利石13-21、水泥渣17-23、 凝灰岩15-20、硅酸镁锂9-16、偏硼酸钾6-12、双飞粉10-15、磷酸三钙5-10、改性剂A 12-16、 改性剂B 14-18;
[0006] 所述改性剂A由以下重量份的原料混合而成:草酸钙6-12、硫酸铜4-9、硫化钠3-6、 二甘醇5-10、羟乙基羧甲基纤维素7-11、油酸钠4-8、木质素磺酸钙3-5、椰子油脂肪酸二乙 醇酰胺2-4、乙氧基化脂肪酸甲酯5-7;
[0007] 所述改性剂B由以下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠10-15、十二烷基葡萄糖 苷3-5、羟丙基黄原胶8-14、海藻酸三乙醇胺盐5-10、椰油酰胺丙基甜菜碱2-3、海藻酸钠4-6、山梨糖醇2-4;
[0008] -种干混砂浆用纳米晶须保水增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)将高岭土、珍珠陶土、绿泥石、高炉矿渣、埃洛石、伊利石、水泥渣、凝灰岩混合 均匀，粉碎，过200-300目筛，然后将过筛后的粉料加水搅拌制成质量浓度为50-55%的浆 液，水浴加热至75-85°C，再加入15wt %稀硫酸调节浆液PH至4-6，2000-2500rpm高速球磨 10-20min后加入改性剂A，1500-2000rpm高速球磨15-25min后再加入20wt%氢氧化钠溶液 调节悬浮液PH至中性，2000-3000rpm高速球磨10-15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘 干；
[0010] (2)将硅酸镁锂、偏硼酸钾、双飞粉、磷酸三钙混合均匀，粉碎，过150-250目筛后与 步骤（1)制得的物料混合均勾，2500-3000rpm高速球磨15-20min，然后将球磨好的混合料装 入刚玉烧杯中加盖密封，移至高温电炉中进行煅烧处理：先以l〇_15°C/min的速率升温至 920-980 °C，保温 2-3h，再以 4-8°C/min 的速率降温至 700-750 °C，保温 0.5-lh，然后以 3-6 °C/ min的速率升温至960-1020°C，保温2-3h，再以2-5°C/min的速率升温至1200-1250°C，保温 3-4h，最后随炉自然冷却至常温；
[0011] (3)将步骤(2)制得的晶须用10wt%氢氟酸溶液浸泡2-3h，过滤，再用蒸馏水洗涤 至无HF残留，如此重复3-4次；
[0012] (4)将步骤(3)处理后的晶须加水搅拌制成质量浓度为45-55%的浆液，再加入改 性剂B，放入超声清洗机中，并用磁力搅拌器搅拌，边搅拌边超声分散20-40min，再放入球磨 机中200-400rpm低速球磨分散15-25min，然后喷雾干燥成粉末，研细至纳米级，过筛即得成 品。
[0013]本发明的有益效果：
[0014] (1)本发明步骤（1)利用改性剂A处理矿物原料，使其活化，从而具有优异的增稠 性，另外步骤(4)利用改性剂B进行改性处理，可以显著提高纳米晶须增稠剂的分散性，提高 纳米晶须增稠剂与砂浆中各组分的相容性。
[0015] (2)本发明制得的纳米晶须保水增稠剂能将增稠和保水作用很好地兼容在一起， 掺入干混砂浆中，不仅能显著改善砂浆的和易性和保水性，而且能明显提高砂浆的各项性 能，且成本低廉，具有广阔的发展前景。
【具体实施方式】
[0016] 一种干混砂浆用纳米晶须保水增稠剂，由以下重量(kg)的原料制成:高岭土 25、珍 珠陶土 12、绿泥石20、高炉矿渣18、埃洛石12、伊利石16、水泥渣19、凝灰岩17、硅酸镁锂12、 偏硼酸钾8、双飞粉12、磷酸三钙7、改性剂A 14、改性剂B 16;
[0017] 所述改性剂A由以下重量(kg)的原料混合而成:草酸钙10、硫酸铜7、硫化钠5、二甘 醇8、羟乙基羧甲基纤维素9、油酸钠6、木质素磺酸钙4.5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3、乙氧 基化脂肪酸甲酯6;
[0018] 所述改性剂B由以下重量(kg)的原料混合而成:聚丙烯酸钠11、十二烷基葡萄糖苷 3.5、羟丙基黄原胶10、海藻酸三乙醇胺盐7、椰油酰胺丙基甜菜碱2.5、海藻酸钠4.5、山梨糖 醇3;
[0019] -种干混砂浆用纳米晶须保水增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
[0020] (1)将高岭土、珍珠陶土、绿泥石、高炉矿渣、埃洛石、伊利石、水泥渣、凝灰岩混合 均匀，粉碎，过250目筛，然后将过筛后的粉料加水搅拌制成质量浓度为52%的浆液，水浴加 热至80°C，再加入15wt%稀硫酸调节衆液PH至5,2200rpm高速球磨15min后加入改性剂A， 1800rpm高速球磨20min后再加入20wt%氢氧化钠溶液调节悬浮液PH至中性，2500rpm高速 球磨12min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干；
[0021 ] (2)将硅酸镁锂、偏硼酸钾、双飞粉、磷酸三钙混合均匀，粉碎，过200目筛后与步骤 (1)制得的物料混合均勾，2700rpm高速球磨16min，然后将球磨好的混合料装入刚玉烧杯中 加盖密封，移至高温电炉中进行煅烧处理:先以12°C/min的速率升温至960°C，保温2.5h，再 以6°C/min的速率降温至720°C，保温0.5h，然后以4°C/min的速率升温至980°C，保温2h，再 以3°C/min的速率升温至1230°C，保温3.5h，最后随炉自然冷却至常温；
[0022] (3)将步骤(2)制得的晶须用10wt%氢氟酸溶液浸泡2.5h，过滤，再用蒸馏水洗涤 至无HF残留，如此重复3次；
[0023] (4)将步骤(3)处理后的晶须加水搅拌制成质量浓度为50%的浆液，再加入改性剂 B，放入超声清洗机中，并用磁力搅拌器搅拌，边搅拌边超声分散30min，再放入球磨机中 300rpm低速球磨分散20min，然后喷雾干燥成粉末，研细至纳米级，过筛即得成品
[0024] 将上述实施例制得的纳米晶须保水增稠剂应用于干混砂浆中，该砂浆的性能检验 结果见表1。
[0025] 表1干混砂浆性能测试结果
【主权项】
1. 一种干混砂浆用纳米晶须保水增稠剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高 岭土20-30、珍珠陶土 10-15、绿泥石16-24、高炉矿渣14-22、埃洛石10-15、伊利石13-21、 水泥渣17-23、凝灰岩15-20、硅酸镁锂9-16、偏硼酸钾6-12、双飞粉10-15、磷酸三钙5-10、 改性剂A 12-16、改性剂B 14-18; 所述改性剂A由以下重量份的原料混合而成:草酸钙6-12、硫酸铜4-9、硫化钠3-6、二甘 醇5-10、羟乙基羧甲基纤维素7-11、油酸钠4-8、木质素磺酸钙3-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺2-4、乙氧基化脂肪酸甲酯5-7; 所述改性剂B由以下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠10-15、十二烷基葡萄糖苷3- 5、羟丙基黄原胶8-14、海藻酸三乙醇胺盐5-10、椰油酰胺丙基甜菜碱2-3、海藻酸钠4-6、山 梨糖醇2_4。2. -种如权利要求1所述的干混砂浆用纳米晶须保水增稠剂的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： (1) 将高岭土、珍珠陶土、绿泥石、高炉矿渣、埃洛石、伊利石、水泥渣、凝灰岩混合均 匀，粉碎，过200-300目筛，然后将过筛后的粉料加水搅拌制成质量浓度为50-55%的浆液，水 浴加热至75-85°C，再加入15wt%稀硫酸调节浆液PH至4-6，2000-2500rpm高速球磨10-20min 后加入改性剂A，1500-2000rpm高速球磨15-25min后再加入20wt%氢氧化钠溶液调节悬浮液 PH至中性，2000-3000rpm高速球磨l〇-15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干； (2) 将硅酸镁锂、偏硼酸钾、双飞粉、磷酸三钙混合均匀，粉碎，过150-250目筛后与步骤 (1)制得的物料混合均匀，2500-3000rpm高速球磨15-20min，然后将球磨好的混合料装入刚 玉烧杯中加盖密封，移至高温电炉中进行煅烧处理：先以l〇_15°C/min的速率升温至920-980 °C，保温 2-3h，再以 4-8°C/min 的速率降温至 700-750 °C，保温 0.5-lh，然后以 3-6 °C/min 的速率升温至960-1020°C，保温2-3h，再以2-5°C/min的速率升温至1200-1250°C，保温3-4h，最后随炉自然冷却至常温； (3) 将步骤(2)制得的晶须用10wt%氢氟酸溶液浸泡2-3h，过滤，再用蒸馏水洗涤至无 HF 残留，如此重复3-4次； (4) 将步骤(3)处理后的晶须加水搅拌制成质量浓度为45-55%的浆液，再加入改性剂B， 放入超声清洗机中，并用磁力搅拌器搅拌，边搅拌边超声分散20_40min，再放入球磨机中 200-400rpm低速球磨分散15-25min，然后喷雾干燥成粉末，研细至纳米级，过筛即得成品。
【文档编号】C04B24/02GK105985056SQ201610032036
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】吴佳蕾, 顾文宇
【申请人】明光市飞洲新材料有限公司