一种节能墙体保温材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能墙体保温材料，由以下重量份的原料制备制成：水镁石纤维6-7、氧化淀粉5-6、聚磷酸铵1-2、白炭黑4-5、木粉13-15、污泥210-250、Vac/E可分散乳胶粉4-5、聚丙烯酰胺2.5-3、十二烷基硫酸钠1.7-2.4、α-半水石膏120-130、单烷基醚磷酸酯1-2、过磷酸钙0.5-1、灰钙粉6-8、水泥6.6-7.9、粉煤灰4.3-5.3、活性炭4-5、硅藻土8-9、水适量。
【专利说明】
一种节能墙体保温材料
技术领域
[0001]本发明涉及墙体保温材料技术领域，尤其涉及一种节能墙体保温材料。
【背景技术】
[0002]随着我国日渐增长的国民经济，以及城市人口近几年来的持续增加，我国对于城市污水的处理效率越来越高，导致在污水处理过程中产生的副产物一污泥的产量不断增加。污水处理过程中产生的污泥中含有大量的不可溶絮状体，还含有大量水分、种类复杂的有机物质，同时还含有多种重金属有毒物质及病原菌等有害物质，如果对其任意填埋堆放，不加以处理，不仅会为环境造成严重污染，同时也忽略了这些污泥所具有的使用价值，造成对资源的浪费。传统的污泥处理方法，不仅耗费大量的资源，并且还会对周边环境造成污染，经过物理、生物化学等方式处理过的污泥，可以有效降低其有毒有害的物质，而且经处理过后的污泥还具有隔热保温、吸声等功能，是一种优良的功能性建筑材料。因此污泥的资源化利用是污泥处理的一条可是续发展的道路。近几年，对污泥的资源化利用得到了飞速的发展，其中最主要的利用方式，就是将污泥应用于建筑材料中，如果在此基础上研制一种含有污泥的保温材料，那么这些难处理的污泥就得到了有效利用，是污泥资源化利用的一种有效方式，同时也找到了一种新的环保型保温材料，提高了建筑材料的节能环保性。
[0003]申请号为200810171725.1《污泥处理方法和该方法生产的污泥发泡轻质混凝土及用途》专利中，也是用未经处理的污泥和生石灰搅拌反应，形成污泥熟石灰，再将其与水泥、水和发泡剂混合得到发泡轻质混凝土，具有很多用途，各方面的性能均优于普通混凝土，但是在污泥处理过程中未对其进行防水和有机物处理，对人们身体的健康有大大的影响，因为污泥具有吸水性，容易吸收外来水分，时间一长，会降低安全系数，危急人们生命财产安全。本发明通过一定物理、化学方式处理，达到无毒无害，保温隔热、热导率较低等目的，使其作为良好的保温材料，同时也拥有良好的隔音吸声效果，充分发挥污泥性质上的优势，在废物利用的同时兼顾了环境保护，真正实现变废为宝的绿色愿望。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种节能墙体保温材料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种节能墙体保温材料，由以下重量份的原料制备制成:水镁石纤维6-7、氧化淀粉5-
6、聚磷酸铵1-2、白炭黑4-5、木粉13-15、污泥210-250、Vac/E可分散乳胶粉4-5、聚丙烯酰胺2.5-3、十二烷基硫酸钠1.7-2.4、α-半水石膏120-130、单烷基醚磷酸酯1-2、过磷酸钙0.5-
1、灰钙粉6-8、水泥6.6-7.9、粉煤灰4.3-5.3、活性炭4_5、硅藻土 8_9、水适量。
[0006]—种节能墙体保温材料，由以下具体步骤制备制成:
(I)将活性炭和硅藻土加到污泥中搅拌均匀，于自然条件下混合5-6天，然后将污泥预热处理，温度为170-175°C，时间为30-35min，自然冷却后加到厌氧池中，在无氧条件下，温度为35-40° C，PH值保持在7.0-7.4厌氧消化反应10-13天，反应结束后进行干燥处理，在140-150° C下处理6-7h，自然冷却后碾磨过300-400目筛备用；
(2)将氧化淀粉用10-12倍量的水稀释，加入白炭黑超声分散均匀，再加入步骤(I)制备的污泥粉混合搅拌均匀，然后将其包覆在水镁石纤维和木粉混合物表面，置于烘箱中烘干，最后将混合物浸渍在浓度为15-18%的Vac/E可分散乳胶粉溶液中，蒸发除去水分后烘干备用；
(3)将步骤(2)制备的产物、α-半水石膏粉混合搅拌均匀，按照水膏比1:1.2-1:1.4搅拌形成石膏浆液，再将十二烷基硫酸钠与4-5倍量的水混合在室温下机械搅拌形成发泡浆液，然后将发泡浆液与石膏浆液混合，持续搅拌并加入粉煤灰、水泥等其他剩余物质，最后将浆料倒入模具中，放于室内通风处自然成型。
[0007]本发明的优点是:本发明采用活性炭和硅藻土对污泥进行除臭，之后厌氧消化处理大大减少污泥中有机物含量，在高温处理起到消毒杀菌的作用，经处理的污泥包覆在填料表面，再用Vac/E可分散乳胶液做防水处理，大大的提高了强度、防潮、防水、保温、隔热等方面的作用，本发明采用α-半水石膏作为基础材料，具有很高的强度、抗压性、耐水性和易浇注成型，在石膏浆液中加入发泡剂，短时间的搅拌混合即可浇注成型，无需专用的铸造设备，工艺简单，生产周期短，效率高，石膏发泡材料中还具有大量的细小、均匀气泡，不仅起到良好的保温作用，还能加强材料的力学性能;本发明的墙体保温材料有效的利用淤泥，既能达到节能环保的要求，又具有耐水性强、抗冻性好、耐腐蚀等优良性能，实用价值高。
【具体实施方式】
[0008]—种节能墙体保温材料，由以下重量份(公斤)的原料制备制成:水镁石纤维6、氧化淀粉5、聚磷酸铵1、白炭黑4、木粉13、污泥210、Vac/E可分散乳胶粉4、聚丙烯酰胺2.5、十二烷基硫酸钠1.7、α半水石膏120、单烷基醚磷酸酯1、过磷酸钙0.5、灰钙粉6、水泥6.6、粉煤灰4.3、活性炭4、娃藻土 8、水适量。
[0009]—种节能墙体保温材料，由以下具体步骤制备制成:
(1)将活性炭和硅藻土加到污泥中搅拌均匀，于自然条件下混合5天，然后将污泥预热处理，温度为170°C，时间为30min，自然冷却后加到厌氧池中，在无氧条件下，温度为35°C，PH值保持在7.0厌氧消化反应10天，反应结束后进行干燥处理，在140° C下处理6h，自然冷却后碾磨过300目筛备用；
(2)将氧化淀粉用10倍量的水稀释，加入白炭黑超声分散均匀，再加入步骤(I)制备的污泥粉混合搅拌均匀，然后将其包覆在水镁石纤维和木粉混合物表面，置于烘箱中烘干，最后将混合物浸渍在浓度为15%的Vac/E可分散乳胶粉溶液中，蒸发除去水分后烘干备用；
(3)将步骤(2)制备的产物、α半水石膏粉混合搅拌均匀，按照水膏比1:1.2:1.4搅拌形成石膏浆液，再将十二烷基硫酸钠与4倍量的水混合在室温下机械搅拌形成发泡浆液，然后将发泡浆液与石膏浆液混合，持续搅拌并加入粉煤灰、水泥等其他剩余物质，最后将浆料倒入模具中，放于室内通风处自然成型。
[0010]实验数据:吸水率:< 1.3%，抗压强度:> 12.9MPa，吸音能力:2 0.13%，导热系数:<0.14W/mK。
【主权项】
1.一种节能墙体保温材料，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成:水镁石纤维6-7、氧化淀粉5-6、聚磷酸铵1-2、白炭黑4-5、木粉13-15、污泥210-250、Vac/E可分散乳胶粉4-5、聚丙烯酰胺2.5-3、十二烷基硫酸钠1.7-2.4、α-半水石膏120-130、单烷基醚磷酸酯1-2、过磷酸钙0.5-1、灰钙粉6-8、水泥6.6-7.9、粉煤灰4.3-5.3、活性炭4_5、硅藻土 8_9、水适量。2.—种节能墙体保温材料，其特征在于，由以下具体步骤制备制成: (1)将活性炭和硅藻土加到污泥中搅拌均匀，于自然条件下混合5-6天，然后将污泥预热处理，温度为170-175°C，时间为30-35min，自然冷却后加到厌氧池中，在无氧条件下，温度为35-40° C，PH值保持在7.0-7.4厌氧消化反应10-13天，反应结束后进行干燥处理，在140-150° C下处理6-7h，自然冷却后碾磨过300-400目筛备用； (2)将氧化淀粉用10-12倍量的水稀释，加入白炭黑超声分散均匀，再加入步骤(I)制备的污泥粉混合搅拌均匀，然后将其包覆在水镁石纤维和木粉混合物表面，置于烘箱中烘干，最后将混合物浸渍在浓度为15-18%的Vac/E可分散乳胶粉溶液中，蒸发除去水分后烘干备用； (3)将步骤(2)制备的产物、α-半水石膏粉混合搅拌均匀，按照水膏比1:1.2-1:1.4搅拌形成石膏浆液，再将十二烷基硫酸钠与4-5倍量的水混合在室温下机械搅拌形成发泡浆液，然后将发泡浆液与石膏浆液混合，持续搅拌并加入粉煤灰、水泥等其他剩余物质，最后将浆料倒入模具中，放于室内通风处自然成型。
【文档编号】C04B20/12GK105985092SQ201510947911
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】高芳
【申请人】合肥杰明新材料科技有限公司