一种碳素焙烧炉用整体预制块及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种碳素焙烧炉用整体预制块及其制备方法，将1~10mm铝矾土骨料60~80份、0~0.075mm铝矾土粉料10~12份，碳化硅微粉3~5份、蓝晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、减水剂1~3份、分散剂1~3份混合均匀后与高铝水泥8-10份混合，加入总重量3~5%的水混合后，经振动成型，晾干即可。
【专利说明】
一种碳素焙烧炉用整体预制块及其制备方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种碳素焙烧炉用整体预制块。
【背景技术】
[0002]目前，碳素焙烧炉用耐火材料通常为高温烧结而成的耐火砖，然后将耐火砖砌筑成火道墙，砌筑过程费时、效率低，并且火道墙容易产生裂纹，变形，热效率利用低，维修频繁，寿命低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种碳素焙烧炉用整体预制块。
[0004]本发明的技术方案是:
一种碳素焙烧炉用整体预制块，由以下重量份的原料制得铝矾土骨料60~80份、0~0.075mm铝矾土粉料10~12份，碳化硅微粉3~5份、蓝晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、减水剂1~3份、分散剂1~3份、粘结剂8~10份。
[0005]进一步，铝矾土骨料为二级铝矾土，铝矾土粉料为一级铝矾土。
[0006]进一步，所述粘结剂为尚招水泥。
[0007]—种碳素焙烧炉用整体预制块的制备方法，将铝矾土骨料60~80份、0-0.075mm铝矾土粉料10~12份，碳化硅微粉3~5份、蓝晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、减水剂1~3份、分散剂1~3份混合均匀后与高铝水泥8-10份混合，加入总重量3~5%的水混合后，经振动成型，晾干即可。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明提供的预制块，可以现场吊装施工，提高了筑炉效率，缩短了施工时间；
2、本发明通过合理的配方和工艺，提高了整体强度，使得产品质量显著提升，不容易产生裂纹，变形，热效率利用高，使用寿命高。
[0009]3、本发明提供的预制块耐火度多1730°C，荷重软化温度多1350°C，常温耐压强度彡30MPa，抗拆强度彡7MPa，显气孔率彡17%。
[0010]具体实施例方式实施例1
将l~10mm招研^土骨料60kg、0~0.075mm招研^土粉料10 kg，碳化娃微粉3kg、蓝晶石微粉3 kg、二氧化娃微粉3 kg、减水剂I kg、分散剂I kg混合均勾后与高招水泥8 kg混合，加入总重量2kg的水混合后，经振动成型，晾干即可。
[0011]经检测，预制块耐火度1880 °C，荷重软化温度1450 °C，常温耐压强度30MPa，抗拆强度7.1MPa,显气孔率14%。
[0012]实施例2
将l~10mm铝矾土骨料80kg、0~0.075mm铝矾土粉料12 kg，碳化硅微粉5 kg、蓝晶石微粉5 kg、二氧化娃微粉5 kg、减水剂3 kg、分散剂3 kg混合均勾后与高招水泥10 kg混合，加入总重量2~8kg的水混合后，经振动成型，晾干即可。
[0013]经检测，预制块耐火度1780°C，荷重软化温度1420°C，常温耐压强度32MPa，抗拆强度8MPa，显气孔率15%。
[0014]实施例3
将l~10mm铝矾土骨料70kg、0~0.075mm铝矾土粉料11 kg，碳化硅微粉4 kg、蓝晶石微粉4 kg、二氧化娃微粉4kg、减水剂2kg、分散剂2kg混合均勾后与高招水泥9 kg混合，加入总重量6kg的水混合后，经振动成型，晾干即可。
[0015]经检测，预制块耐火度1770°C，荷重软化温度1380°C，常温耐压强度32MPa，抗拆强度8.1MPa,显气孔率16%。
[0016]实施例4
将l~10mm铝矾土骨料70kg、0~0.075mm铝矾土粉料11 kg，碳化硅微粉4kg、蓝晶石微粉4kg、二氧化娃微粉4 kg、减水剂2 kg、分散剂2 kg混合均勾后与高招水泥9 kg混合，加入总重量4kg的水混合后，经振动成型，晾干即可。
[0017]经检测，预制块耐火度1750°C，荷重软化温度1420°C，常温耐压强度32MPa，抗拆强度7.2MPa，显气孔率16%。
[0018]凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种碳素焙烧炉用整体预制块，其特征在于，由以下重量份的原料制得铝矾土骨料60~80份、0~0.075mm铝矾土粉料10~12份、碳化硅微粉3~5份、蓝晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、减水剂1~3份、分散剂1~3份、粘结剂8~10份。2.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉用整体预制块，其特征在于，铝矾土骨料为二级铝矾土，铝矾土粉料为一级铝矾土。3.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉用整体预制块，其特征在于，所述粘结剂为尚招水泥。4.一种碳素焙烧炉用整体预制块的制备方法，其特征在于，将铝矾土骨料60-80份、0~0.075mm铝矾土粉料10~12份、碳化硅微粉3~5份、蓝晶石微粉3~5份、二氧化硅微粉3~5份、减水剂1~3份、分散剂1~3份混合均匀后与高铝水泥8-10份混合，加入总重量3~5%的水混合后，经振动成型，晾干即可。
【文档编号】C04B35/66GK105985121SQ201510063917
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月9日
【发明人】赵东房, 冯金宝, 朱全安, 冯元敬, 张红军
【申请人】焦作市东星炭电极有限公司, 焦作市东升节能材料有限公司