一种抗水性好的微晶玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗水性好的微晶玻璃及其制备方法，涉及微晶玻璃技术领域，主要由石英砂、白硼钙石、辉绿岩、废玻璃、氟锆酸钾、高炉水淬渣、硅灰、脱硫石油焦渣、磷酸硅、草木灰、酒石酸钾钠、六水合六氟硅酸镁、三氧化二铝、氧化锆、氟化钙、偏锑酸钠、纯碱等制成。本发明的微晶玻璃以石英砂、废玻璃、白硼钙石、辉绿岩、脱硫石油焦渣等为主要原料，硬度高，耐磨性和化学稳定性好，降低生产成本的同时缓解了固体废物污染，六水合六氟硅酸镁、磷酸硅、草木灰三种成分相互作用，抗水性能好，微晶玻璃整体生产成本低，稳定性好，使用寿命长。
【专利说明】
一种抗水性好的微晶玻璃及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及微晶玻璃技术领域，更具体地说是一种抗水性好的微晶玻璃及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的 建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻 璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之 一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶 玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了提供一种抗水性好的微晶玻璃及其制备方法。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种抗水性好的微晶玻璃，由以下重量份原料制成:石英砂50-60、白硼钙石15-17、辉 绿岩8-10、废玻璃8-12、氟锆酸钾1-3、高炉水淬渣2-4、硅灰2-4、脱硫石油焦渣3-5、磷酸硅 1 -3、草木灰4-6、酒石酸钾钠1 -3、六水合六氟娃酸镁1-2、三氧化二铝3-5、氧化错2-4、氟化 钙4_6、偏铺酸纳2_4、纯喊5_7。
[0005] -种抗水性好的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤： (1)将草木灰、酒石酸钾钠、六水合六氟硅酸镁在常温常压下混合均匀，并造3-5目的粒 子，得改性草木灰； (2 )将除了改性草木灰以外的原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1520-1560 °C的高温 下熔炼2-4小时，再降至1380-1420°C下澄清2-3小时，制得玻璃液； (3) 将上述表面澄清的玻璃液直接投入水中，冷淬成碎玻璃体，加入球磨机中，球磨成 细度为〇. 06-0.08mm的玻璃粉末，烘干后与步骤（1)的改性草木灰混合均匀，在60-64MPa 压力下成型，得到生坯； (4) 将生坯放入高温箱式电阻炉中，温度制度:在室温下以6-8°C/min速率升温到330-350°C;再以3-5°C/min速率升温到760-800°C，保温1-2小时，然后再以，7-9°C/min速率加热 至Ij 1230-1250°C，保温3-5小时； (5) 将上述晶化后的玻璃以4-6°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于 540-580°C时，保持恒温40-50分钟，然后再7-9°C/min速率升温到840-860 °C，然后再以4-6 Γ/min速率继续降温，当温度降至于230-250°C时，再自然冷却到室温； (6) 出料，按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边即可。
[0006] 本发明的优点在于： 本发明的微晶玻璃以石英砂、废玻璃、白硼钙石、辉绿岩、脱硫石油焦渣等为主要原料， 硬度高，耐磨性和化学稳定性好，降低生产成本的同时缓解了固体废物污染，六水合六氟硅 酸镁、磷酸硅、草木灰三种成分相互作用，抗水性能好，微晶玻璃整体生产成本低，稳定性 好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007] 实施例1，一种抗水性好的微晶玻璃，由以下重量份(kg)原料制成:石英砂50、白硼 钙石15、辉绿岩8、废玻璃8、氟锆酸钾1、高炉水淬渣2、硅灰2、脱硫石油焦渣3、磷酸硅1、草木 灰4、酒石酸钾钠1、六水合六氟娃酸镁1、三氧化二铝3、氧化错2、氟化妈4、偏铺酸钠2、纯碱 5〇
[0008] -种抗水性好的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤： (1) 将草木灰、酒石酸钾钠、六水合六氟硅酸镁在常温常压下混合均匀，并造3目的粒 子，得改性草木灰； (2) 将除了改性草木灰以外的原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1520Γ的高温下熔 炼2小时，再降至1380°C下澄清2小时，制得玻璃液； (3) 将上述表面澄清的玻璃液直接投入水中，冷淬成碎玻璃体，加入球磨机中，球磨成 细度为〇.〇6mm的玻璃粉末，烘干后与步骤（1)的改性草木灰混合均匀，在60MPa压力下成 型，得到生坯； (4) 将生坯放入高温箱式电阻炉中，温度制度:在室温下以6°C/min速率升温到330°C; 再以3°C/min速率升温到760°C，保温1小时，然后再以，7°C/min速率加热到1230°C，保温3小 时； (5) 将上述晶化后的玻璃以4°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于540 °(：时，保持恒温40分钟，然后再7°C/min速率升温到840°C，然后再以4°C/min速率继续降 温，当温度降至于230°C时，再自然冷却到室温； (6) 出料，按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边即可。
[0009] 实施例2,一种抗水性好的微晶玻璃，由以下重量份(kg)原料制成:石英砂55、白硼 钙石16、辉绿岩9、废玻璃10、氟锆酸钾2、高炉水淬渣3、硅灰3、脱硫石油焦渣4、磷酸硅2、草 木灰5、酒石酸钾钠2、六水合六氟娃酸镁1、三氧化二铝4、氧化错3、氟化妈5、偏铺酸钠3、纯 碱6 〇
[0010] -种抗水性好的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤： (1) 将草木灰、酒石酸钾钠、六水合六氟硅酸镁在常温常压下混合均匀，并造4目的粒 子，得改性草木灰； (2) 将除了改性草木灰以外的原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1540Γ的高温下熔 炼3小时，再降至1400°C下澄清2.5小时，制得玻璃液； (3) 将上述表面澄清的玻璃液直接投入水中，冷淬成碎玻璃体，加入球磨机中，球磨成 细度为〇.〇7mm的玻璃粉末，烘干后与步骤（1)的改性草木灰混合均匀，在62MPa压力下成 型，得到生坯； (4) 将生坯放入高温箱式电阻炉中，温度制度:在室温下以7°C/min速率升温到340°C; 再以4°C/min速率升温到780°C，保温1.5小时，然后再以，8°C/min速率加热到1240°C，保温4 小时； (5) 将上述晶化后的玻璃以5°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于560 °(：时，保持恒温45分钟，然后再8°C/min速率升温到850°C，然后再以5°C/min速率继续降 温，当温度降至于240°C时，再自然冷却到室温； (6)出料，按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边即可。
[0011] 实施例3,一种抗水性好的微晶玻璃，由以下重量份(kg)原料制成:石英砂60、白硼 钙石17、辉绿岩10、废玻璃12、氟锆酸钾3、高炉水淬渣4、硅灰4、脱硫石油焦渣5、磷酸硅3、草 木灰6、酒石酸钾钠3、六水合六氟娃酸镁2、三氧化二铝5、氧化错4、氟化妈6、偏铺酸钠4、纯 喊7 〇
[0012] -种抗水性好的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤： (1) 将草木灰、酒石酸钾钠、六水合六氟硅酸镁在常温常压下混合均匀，并造5目的粒 子，得改性草木灰； (2) 将除了改性草木灰以外的原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1560Γ的高温下熔 炼4小时，再降至1420°C下澄清3小时，制得玻璃液； (3) 将上述表面澄清的玻璃液直接投入水中，冷淬成碎玻璃体，加入球磨机中，球磨成 细度为〇.〇8mm的玻璃粉末，烘干后与步骤（1)的改性草木灰混合均匀，在64MPa压力下成 型，得到生坯； (4) 将生坯放入高温箱式电阻炉中，温度制度:在室温下以8°C/min速率升温到350°C; 再以5°C/min速率升温到800°C，保温2小时，然后再以，9°C/min速率加热到1250°C，保温5 小时； (5) 将上述晶化后的玻璃以6°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于580 °(：时，保持恒温50分钟，然后再9°C/min速率升温到860°C，然后再以6°C/min速率继续降 温，当温度降至于250°C时，再自然冷却到室温； (6) 出料，按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边即可。
[0013]上述实施例卜3制得的微晶玻璃的主要性能检测结果如下表所示： 表1实施例1-3制得的微晶玻璃的主要性能检测结果
【主权项】
1. 一种抗水性好的微晶玻璃，其特征在于：由以下重量份原料制成:石英砂50-60、白硼 钙石15-17、辉绿岩8-10、废玻璃8-12、氟锆酸钾1-3、高炉水淬渣2-4、硅灰2-4、脱硫石油焦 渣3-5、磷酸硅1 -3、草木灰4-6、酒石酸钾钠1 -3、六水合六氟硅酸镁1-2、三氧化二铝3-5、氧 化锆2-4、氟化钙4-6、偏锑酸钠2-4、纯碱5-7。2. 根据权利要求1所述的一种抗水性好的微晶玻璃的制备方法，其特征在于:包括以下 步骤： (1) 将草木灰、酒石酸钾钠、六水合六氟硅酸镁在常温常压下混合均匀，并造3-5目的粒 子，得改性草木灰； (2) 将除了改性草木灰以外的原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1520-1560 °C的高温 下熔炼2-4小时，再降至1380-1420°C下澄清2-3小时，制得玻璃液； (3) 将上述表面澄清的玻璃液直接投入水中，冷淬成碎玻璃体，加入球磨机中，球磨成 细度为〇. 06-0.08mm的玻璃粉末，烘干后与步骤(1)的改性草木灰混合均匀，在60-64MPa压 力下成型，得到生坯； (4) 将生坯放入高温箱式电阻炉中，温度制度:在室温下以6-8°C/min速率升温到330-350°C;再以3-5°C/min速率升温到760-800°C，保温1-2小时，然后再以，7-9°C/min速率加热 到1230-1250°C，保温3-5小时； (5) 将上述晶化后的玻璃以4-6°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于 540-580°C时，保持恒温40-50分钟，然后再7-9°C/min速率升温到840-860 °C，然后再以4-6 °C/min速率继续降温，当温度降至于230-250°C时，再自然冷却到室温； (6) 出料，按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边即可。
【文档编号】C03C10/00GK106007384SQ201610354048
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈海澄
【申请人】陈海澄