一种镁质胶凝制品改性剂配方及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种镁质胶凝制品改性剂配方及其制备方法，包括以下重量组份：胶粉15?25份、卤水10?20份、清水25?35份、二氧化钛1?3份、其中，所述卤水为氯化镁水溶液，氯化镁与水的质量比为0.8?0.9：1；本发明还公开了一种镁质胶凝制品改性剂的制备方法，包括以下步骤：S1：称量原料，S2：制作卤水，S3：初步配料，S4：加入清水，S5：加入二氧化钛，S6：加入辅料。本发明可以改善5·1·8晶种的堆积状态，堵塞体系中的毛细管道，从而达到抗卤的目的，能提高菱镁制品抗吸潮返卤、泛霜的能力，增加菱镁制品强度和使用寿命。
【专利说明】
一种镁质胶凝制品改性剂配方及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及节能环保建材领域，具体为一种镁质胶凝制品改性剂配方及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在生产菱镁产品时由于原材料，配方，生产工艺上出现问题，造成了菱镁产品的弊病吸潮返卤，制品出现返卤后表面潮湿，出现水珠，严重影响装饰质量和使用成效，降低了产品强度，缩短了产品使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种镁质胶凝制品改性剂配方及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种镁质胶凝制品改性剂配方，包括以下重量组份:胶粉15-25份、卤水10-20份、清水25-35份、二氧化钛I _3份；
[0005]其中，所述卤水为氯化镁水溶液，氯化镁与水的质量比为0.8-0.9:1;
[0006]所述胶粉为磷酸盐和/或硫酸盐。
[0007]进一步的，所述胶粉为硫酸亚铁和磷酸钠的混合物。
[0008]—种镁质胶凝制品改性剂的制备方法，包括以下步骤:
[0009]S1:称量原料，将所有需要的使用的原料按照一定的比例，进行称量，并分别存放备用;
[0010]S2:制作卤水，将卤水的原料分别放置到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为10-16分钟，搅拌温度为20-28摄氏度，待搅拌完成之后，将制成的卤水存储备用；
[0011 ] S3:初步配料，将上一步制作的卤水和胶粉放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为18-24分钟，直至搅拌设备的底部不再有气泡产生；
[0012]S4:加入清水，搅拌设备中没有气泡产生时，向搅拌设备中加入称量好的清水，并继续搅拌5-10分钟；
[0013]S5:加入二氧化钛，向搅拌设备中添加称量好的二氧化钛粉末，并继续进行搅拌，搅拌时间为3-15分钟；
[0014]S6:制作完成。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明可以改善5.I.8晶种的堆积状态，堵塞体系中的毛细管道，从而达到抗卤的目的，能提高菱镁制品抗吸潮返卤、泛霜的能力，增加菱镁制品强度和使用寿命。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]本发明提供一种技术方案:一种镁质胶凝制品改性剂配方，包括以下重量组份:硫酸亚铁粉15份、氯化镁与水的质量比为0.8:1的卤水1份、清水25份、二氧化钛粉末I份。
[0019]—种镁质胶凝制品改性剂的制备方法，包括以下步骤:
[0020]S1:称量原料，将所有需要的使用的原料按照一定的比例，进行称量，并分别存放备用;
[0021]S2:制作卤水，将卤水的原料分别放置到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌温度为20-28摄氏度，待搅拌完成之后，将制成的卤水存储备用；
[0022]S3:初步配料，将上一步制作的卤水和胶粉放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为18分钟，直至搅拌设备的底部不再有气泡产生；
[0023]S4:加入清水，搅拌设备中没有气泡产生时，向搅拌设备中加入称量好的清水，并继续搅拌5分钟；
[0024]S5:加入二氧化钛，向搅拌设备中添加称量好的二氧化钛粉末，并继续进行搅拌，搅拌时间为3分钟；
[0025]S6:加入辅料，向搅拌设备中加入称量好的辅料，进行搅拌，搅拌时间为2分钟，制作完成。
[0026]实施例二
[0027]本发明提供一种技术方案:一种镁质胶凝制品改性剂配方，包括以下重量组份:硫酸亚铁与磷酸钠混合粉17份、卤水11.013份、清水28份、二氧化钛粉末1.5份、辅料1.106份；
[0028]其中，所述卤水为氯化镁水溶液，氯化镁与水的质量比为0.9:1。
[0029]—种镁质胶凝制品改性剂的制备方法，包括以下步骤:
[0030]S1:称量原料，将所有需要的使用的原料按照一定的比例，进行称量，并分别存放备用;
[0031]S2:制作卤水，将卤水的原料分别放置到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为11分钟，搅拌温度为13摄氏度，待搅拌完成之后，将制成的卤水存储备用；
[0032]S3:初步配料，将上一步制作的卤水和胶粉放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为19分钟，直至搅拌设备的底部不再有气泡产生；
[0033]S4:加入清水，搅拌设备中没有气泡产生时，向搅拌设备中加入称量好的清水，并继续搅拌6分钟；
[0034]S5:加入二氧化钛，向搅拌设备中添加称量好的二氧化钛粉末，并继续进行搅拌，搅拌时间为5分钟；
[0035]S6:加入辅料，向搅拌设备中加入称量好的辅料，进行搅拌，搅拌时间为3分钟，制作完成。
[0036]实施例三
[0037]本发明提供一种技术方案:一种镁质胶凝制品改性剂配方，包括以下重量组份:磷酸钠粉18份、卤水13.017份、清水29份、二氧化钛粉末1.8份、辅料1.408份；
[0038]其中，所述卤水为氯化镁水溶液，氯化镁与水的质量比为0.9:1。
[0039]—种镁质胶凝制品改性剂的制备方法，包括以下步骤:
[0040]S1:称量原料，将所有需要的使用的原料按照一定的比例，进行称量，并分别存放备用;
[0041]S2:制作卤水，将卤水的原料分别放置到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为13分钟，搅拌温度为17摄氏度，待搅拌完成之后，将制成的卤水存储备用；
[0042]S3:初步配料，将上一步制作的卤水和胶粉放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为20分钟，直至搅拌设备的底部不再有气泡产生；
[0043]S4:加入清水，搅拌设备中没有气泡产生时，向搅拌设备中加入称量好的清水，并继续搅拌8分钟；
[0044]S5:加入二氧化钛，向搅拌设备中添加称量好的二氧化钛粉末，并继续进行搅拌，搅拌时间为7分钟；
[0045]S6:加入辅料，向搅拌设备中加入称量好的辅料，进行搅拌，搅拌时间为6分钟，制作完成。
[0046]实施例四
[0047]本发明提供一种技术方案:一种镁质胶凝制品改性剂配方，包括以下重量组份:硫酸亚铁与磷酸镁混合粉24份、卤水18.02份、清水34份、二氧化钛粉2.8份，其中，所述卤水为氯化镁水溶液，氯化镁与水的质量比为0.9:1。
[0048]—种镁质胶凝制品改性剂的制备方法，包括以下步骤:
[0049]S1:称量原料，将所有需要的使用的原料按照一定的比例，进行称量，并分别存放备用;
[0050]S2:制作卤水，将卤水的原料分别放置到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌温度为25摄氏度，待搅拌完成之后，将制成的卤水存储备用；
[0051]S3:初步配料，将上一步制作的卤水和胶粉放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为22分钟，直至搅拌设备的底部不再有气泡产生；
[0052]S4:加入清水，搅拌设备中没有气泡产生时，向搅拌设备中加入称量好的清水，并继续搅拌8分钟；
[0053]S5:加入二氧化钛，向搅拌设备中添加称量好的二氧化钛粉末，并继续进行搅拌，搅拌时间为12分钟；
[0054]S6:加入辅料，向搅拌设备中加入称量好的辅料，进行搅拌，搅拌时间为6分钟，制作完成。
[0055]通过对上述四组实施例进行对比实验，每组实施例均能提高菱镁制品抗吸潮返卤、泛霜的能力，增加菱镁制品强度和使用寿命，其中实施例一的方案抗卤效果最佳。
[0056]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种镁质胶凝制品改性剂配方，其特征在于，包括以下重量组份:胶粉15-25份、卤水10-20份、清水25-35份、二氧化钛粉末1-3份； 其中，所述卤水为氯化镁水溶液，氯化镁与水的质量比为0.8-0.9:1； 所述胶粉为磷酸盐和/或硫酸盐。2.根据权利要求1所述的镁质胶凝制品改性剂配方，其特征在于，所述胶粉为硫酸亚铁和磷酸钠的混合物。3.—种权利要求1或2所述的镁质胶凝制品改性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:称量原料，将所有需要的使用的原料按照一定的比例，进行称量，并分别存放备用； S2:制作卤水，将卤水的原料分别放置到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为10-16分钟，搅拌温度为20-28摄氏度，待搅拌完成之后，将制成的卤水存储备用； 53:初步配料，将上一步制作的卤水和胶粉放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为18-24分钟，直至搅拌设备的底部不再有气泡产生； 54:加入清水，搅拌设备中没有气泡产生时，向搅拌设备中加入称量好的清水，并继续搅拌5-10分钟； S5:加入二氧化钛，向搅拌设备中添加称量好的二氧化钛粉末，并继续进行搅拌，搅拌时间为3-15分钟； S6:制作完成。
【文档编号】C04B22/14GK106007440SQ201610349086
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】汪映兴, 傅江, 何辉, 李小彪, 尹文彪
【申请人】合沐佳成都新材料有限公司