抗碱型混凝土挤出隔墙板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗碱型混凝土挤出隔墙板及其制备方法，它包括下列组分按照重量份数比制成：水泥350～450份；粉煤灰50～100份；废石粉300～400份；机制砂100～200份；聚丙烯纤维2～4份；植物纤维3～5份；复合抗碱剂8～12份；保水剂8～10份；胶粉0.5～1份；自来水230～260份。通过上述方式，本发明所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，具有节约能源，无污染，攻克水泥制品容易返碱的建筑业内难题、提高产品强度、有效改善隔墙板的耐候性能、抗返碱性能。
【专利说明】
抗碱型混凝土挤出隔墙板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种抗碱型混凝土挤出隔墙板及其方 法。
【背景技术】
[0002] 目前，市面上使用的隔墙板的品种是多种多样，据调研存在如下缺点：
[0003] 1、混凝土隔墙板及清水混凝土隔墙板经长时间风吹日晒、雨淋、冻融等自然环境 因素的影响下、便会出现大面积墙面泛白返碱、收缩裂缝、霉变等现象。
[0004] 2、隔墙板安装后，板体的表面会生成一层氧化膜，板体经粉刷后，粉刷层局部泛黄 且易脱落；
[0005] 3、隔墙板的伸缩率大，安装后，隔墙板与隔墙板之间会出现裂逢，使安装不达标。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：一种抗碱型混凝土挤出隔墙板及其制备方法，可 节约能源，无污染，攻克了水泥制品容易返碱的建筑业内难题、提高产品强度、有效改善隔 墙板的耐候性能、抗返碱性能。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种抗碱型混凝土挤出 隔墙板，它包括下列组分按照重量份数比制成：
[0008] 水泥 350 ~450份；
[0009] 粉煤灰50~100份；
[0010] 废石粉300~400份；
[0011] 机制砂100~200份；
[0012] 聚丙烯纤维2~4份；
[0013] 植物纤维3~5份；
[0014]复合抗碱剂8~12份；
[0015] 保水剂8~10份；
[0016] 胶粉0.5~1份；
[0017] 自来水230~260份。
[0018] 为解决上述问题，本发明还提供一种抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，包括 如下步骤：
[0019] SI:制备原材料;其中原材料包括重量份数比的下列组分：
[0020] 水泥 350 ~450份；
[0021] 粉煤灰50~100份；
[0022] 废石粉300~400份；
[0023] 机制砂100~200份；
[0024] 聚丙烯纤维2~4份；
[0025] 植物纤维3~5份；
[0026]复合抗碱剂8~12份；
[0027] 保水剂8~10份；
[0028] 胶粉0.5~1份；
[0029] 自来水230~260份；
[0030] S2:将自来水外以外的其他原材料加入到搅拌机内搅拌均匀后，再加入自来水进 行搅拌，获得混合料，并卸入给料组机；
[0031] S3:使用高压真空挤出机挤出混合料，并压花、测长及切割后，进入蒸汽窑常压养 护，再出窑，获得半成品；
[0032] S4:表面加工及精切割半成品后，送入定型高压釜窑养护，出窑后即为成品。
[0033] 本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明通过制备上述配比的组分，通过 组分的充分搅拌，即可制备出抗碱型混凝土挤出隔墙板。通过上述方式，本发明所述的抗碱 型混凝土挤出隔墙板，具有节约能源，无污染，攻克水泥制品容易返碱的建筑业内难题、提 高产品强度、有效改善隔墙板的耐候性能、抗返碱性能。
【具体实施方式】
[0034]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。 [0035]本发明最关键的构思在于：制备一定配比的组分，制成抗碱型混凝土挤出隔墙板， 提高强度，增强抗碱性能。
[0036]本发明提供一种抗碱型混凝土挤出隔墙板，它包括下列组分按照重量份数比制 成：
[0037] 水泥 350 ~450份；
[0038] 粉煤灰50~100份；
[0039] 废石粉300~400份；
[0040] 机制砂100~200份；
[0041 ] 聚丙烯纤维2~4份；
[0042] 植物纤维3~5份；
[0043]复合抗碱剂8~12份；
[0044] 保水剂8~10份；
[0045] 胶粉0.5~1份；
[0046] 自来水230~260份。
[0047] 具体地，除自来水外，将上述组分依次加入到工作状态的强制式搅拌机内，混合料 经过充分搅拌均匀之后，向强制式搅拌机内再加入待用的自来水，搅拌8~10分钟，然后将 拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
[0048] 然后，待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压花、测长和切割工艺后，转运上 托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60~65度，养护时间为12~16小时，然后出窑；
[0049] 最后，经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养 护，定型养护的压力为0.8~I .OMpa，定型养护的温度为140~160度，定型养护的时间为6~ 8小时，然后出窑，即为成品。
[0050]其中，所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；
[0051]所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μπι方孔筛筛余量不大于12%的一级粉 煤灰；
[0052]所述废石粉为废石渣粉碎至80~200目的石粉；
[0053] 所述机制砂为废石渣粉碎至1~4mm的粗砂；
[0054] 所述植物纤维为木质纤维；
[0055]所述聚丙烯纤维为砂浆抗裂纤维；
[0056]所述保水剂是HPMC轻丙基甲基纤维素，粘度为20万单位；
[0057]所述胶粉是可再分散乳胶粉。
[0058] 所述复合抗碱剂由下列组分按照重量百分比制成：
[0059] UEA膨胀剂88 %;
[0060] 有机硅2 %;
[0061] 木质素磺酸钙3 %;
[0062] 水玻璃2.5%;
[0063] 二水钾朋矾2 %;
[0064] 亚硝酸钠0.5%;
[0065] 硫酸亚铁1 %;
[0066] 六偏磷酸钠1 %;
[0067]上述组分依次加入到强制型搅拌机中，搅拌10~15分钟，进行传质传热活化处理， 混合搅拌均匀配制成复合抗碱剂。
[0068]对应地，本发明还提供一种抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
[0069] SI:制备原材料;其中原材料包括重量份数比的下列组分：
[0070] 水泥 350 ~450份；
[0071] 粉煤灰50~100份；
[0072] 废石粉300~400份；
[0073] 机制砂100~200份；
[0074] 聚丙烯纤维2~4份；
[0075] 植物纤维3~5份；
[0076]复合抗碱剂8~12份；
[0077] 保水剂8~10份；
[0078] 胶粉0.5~1份；
[0079] 自来水230~260份；
[0080] S2:将自来水外以外的其他原材料加入到搅拌机内搅拌均匀后，再加入自来水进 行搅拌，获得混合料，并卸入给料组机；
[0081] S3:使用高压真空挤出机挤出混合料，并压花、测长及切割后，进入蒸汽窑常压养 护，再出窑，获得半成品；
[0082] S4:表面加工及精切割半成品后，送入定型高压釜窑养护，出窑后即为成品。
[0083]其中，蒸汽窑常压养护温度为60~65度，养护时间为12~16小时。
[0084]定型养护的压力为0.8~I .OMpa，定型养护的温度为140~160度，定型养护的时间 为6~8小时。
[0085] 以下通过具体实施例进行详述，并说明本发明制成的混凝土挤出隔墙板的效果。
[0086] 实施例一：
[0087] 本实施例的工艺过程与前述相同，本实施中隔板墙由下列组分按下列重量份数比 制成：
[0088]水泥422份；
[0089]粉煤灰65份；
[0090] 废石粉350份；
[0091] 机制砂150份；
[0092] 聚丙烯纤维2份；
[0093] 植物纤维3份；
[0094]复合抗碱剂10份；
[0095]保水剂10份；
[0096] 胶粉 0.5份；
[0097] 自来水250份。
[0098] 实施例二：
[0099]本实施例的工艺过程与前述相同，本实施中隔板墙由下列组分按下列重量份数比 制成:水泥420份；
[0100]粉煤灰95份；
[0101] 废石粉330份；
[0102] 机制砂180份；
[0103] 聚丙烯纤维3份；
[0104] 植物纤维4.5份；
[0105]复合抗碱剂12份；
[0106] 保水剂8.5份；
[0107] 胶粉 0.7份；
[0108] 自来水238份。
[0109] 实施例三：
[0110] 本实施例的工艺过程与前述相同，本实施中隔板墙由下列组分按下列重量份数比 制成：
[0111] 水泥 410 份；
[0112]粉煤灰65份；
[0113]废石粉360份；
[0114] 机制砂160份；
[0115] 聚丙烯纤维2.5份；
[0116] 植物纤维3.5份；
[0117] 复合抗碱剂11份；
[0118] 保水剂9份；
[0119] 胶粉 0.8 份；
[0120] 自来水245份。
[0121] 实施例四：
[0122] 本实施例的工艺过程与前述相同，本实施中隔板墙由下列组分按下列重量份数比 制成：
[0123] 水泥420份；
[0124] 粉煤灰95份；
[0125] 废石粉350份；
[0126] 机制砂160份；
[0127] 聚丙烯纤维3份；
[0128] 植物纤维4.5份；
[0129] 复合抗碱剂10份；
[0130] 保水剂7.5份；
[0131] 胶粉 0.9份；
[0132] 自来水235份。
[0133] 在上述4个实施例中，除自来水外，将原材料依次加入到工作状态的强制式搅拌机 内，混合料经过充分搅拌均匀之后，向强制式搅拌机内再加入步骤一待用的250份自来水， 搅拌8~10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
[0134] 然后，待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压花、测长和切割工艺后，转运上 托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60~65度，养护时间为12~16小时，然后出窑；
[0135] 最后，经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养 护，定型养护的压力为0.8~I .OMpa，定型养护的温度为140~160度，定型养护的时间为6~ 8小时，然后出窑，即为成品。
[0136] 本发明的抗碱型混凝土挤出隔墙板，捡验结果如下表所示：
[0137] 产品性能捡测结果(检测依据:GB/T23451 - 2009):
[0139]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照重量份数比制成： 水泥350~450份； 粉煤灰50~100份； 废石粉300~400份； 机制砂100~200份； 聚丙烯纤维2~4份； 植物纤维3~5份； 复合抗碱剂8~12份； 保水剂8~10份； 胶粉0.5~1份； 自来水230~260份。2. 根据权利要求1所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照 重量份数比制成： 水泥422份； 粉煤灰65份； 废石粉350份； 机制砂150份； 聚丙烯纤维2份； 植物纤维3份； 复合抗碱剂10份； 保水剂10份； 胶粉〇. 5份； 自来水250份。3. 根据权利要求1所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照 重量份数比制成： 水泥420份； 粉煤灰95份； 废石粉330份； 机制砂180份； 聚丙烯纤维3份； 植物纤维4.5份； 复合抗碱剂12份； 保水剂8.5份； 胶粉〇. 7份； 自来水238份。4. 根据权利要求1所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照 重量份数比制成： 水泥410份； 粉煤灰65份； 废石粉360份； 机制砂160份； 聚丙烯纤维2.5份； 植物纤维3.5份； 复合抗碱剂11份； 保水剂9份； 胶粉〇. 8份； 自来水245份。5. 根据权利要求1所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于，它包括下列组分按照 重量份数比制成： 水泥420份； 粉煤灰95份； 废石粉350份； 机制砂160份； 聚丙烯纤维3份； 植物纤维4.5份； 复合抗碱剂10份； 保水剂7.5份； 胶粉〇. 9份； 自来水235份。6. 根据权利要求1~5任一项所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于， 所述水泥为标号42.5R的娃酸盐水泥； 所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μπι方孔筛筛余量不大于12 %的一级粉煤灰； 所述废石粉为废石渣粉碎至80~200目的石粉； 所述机制砂为废石渣粉碎至1~4_的粗砂； 所述植物纤维为木质纤维； 所述聚丙烯纤维为砂浆抗裂纤维； 所述保水剂是HPMC羟丙基甲基纤维素，粘度为20万单位； 所述胶粉是可再分散乳胶粉。7. 根据权利要求1~5任一项所述的抗碱型混凝土挤出隔墙板，其特征在于。所述复合 抗碱剂由下列组分按照重量百分比制成： UEA膨胀剂88%; 有机硅2 %; 木质素磺酸钙3 %; 水玻璃2.5%; ^水钟朋研; 亚硝酸钠0.5%; 硫酸亚铁1 %; 六偏磷酸钠1 % ; 上述组分依次加入到强制型搅拌机中，搅拌10~15分钟，进行传质传热活化处理，混合 搅拌均匀配制成所述复合抗碱剂。8. -种抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，其特征在于，包括： S1:制备原材料;其中原材料包括重量份数比的下列组分： 水泥350~450份； 粉煤灰50~100份； 废石粉300~400份； 机制砂100~200份； 聚丙烯纤维2~4份； 植物纤维3~5份； 复合抗碱剂8~12份； 保水剂8~10份； 胶粉0.5~1份； 自来水230~260份； S2:将自来水外以外的其他原材料加入到搅拌机内搅拌均匀后，再加入自来水进行搅 拌，获得混合料，并卸入给料组机； S3:使用高压真空挤出机挤出混合料，并压花、测长及切割后，进入蒸汽窑常压养护，再 出窑，获得半成品； S4:表面加工及精切割半成品后，送入定型高压釜窑养护，出窑后即为成品。9. 根据权利要求8所述抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，其特征在于，蒸汽窑常压 养护温度为60~65度，养护时间为12~16小时。10. 根据权利要求8所述抗碱型混凝土挤出隔墙板的制备方法，其特征在于，定型养护 的压力为0.8~1 .OMpa，定型养护的温度为140~160度，定型养护的时间为6~8小时。
【文档编号】C04B111/20GK106007554SQ201610313073
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】周永锋, 邓根保
【申请人】福建朗创建科新材料有限公司