一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，包括以下步骤：(1)选取新鲜的杨树木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为10～15％；(2)将上述暴晒后的杨树木板放入炭化炉中，设定温度为250～280℃，炭化处理1～2h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板1～2cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理，过30～35目筛，得杨树木板粉。本发明原材料简单易得，降低了生产成本，且制备过程中没有任何对人体有害物质产生，安全、卫生；本发明制得的纤维水泥板材料防火性能强，而且材料纤维不易成团，节约了材料成本。
【专利说明】
一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种环抱型建筑工程用纤维水泥板的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的纤维水泥板大多都是采用石棉纤维或者玻璃纤维作为增强材料，但是，由于石棉纤维对人体健康有较大的危害，不环保，应逐步进行取代。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，以解决现有技术的纤维水泥板的不环保的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，包括以下步骤:
[0005](I)选取新鲜的杨树木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为10?15% ;
[0006](2)将上述暴晒后的杨树木板放入炭化炉中，设定温度为250?280°C，炭化处理I?2h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板I?2cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理，过30?35目筛，得杨树木板粉；
[0007](3)将上述制得的杨树木板粉放入发酵罐中，并加入清水浸没杨树木板粉，之后再向其中加入相当于杨树木板粉质量15?18 %的牛粪、5?1 %的稻草以及5?7 %的经干燥后的杨树叶，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为38?55 0C下发酵处理15?18天，待发酵完成，将发酵物置于离心机中处理后，去清液，留渣得到发酵木板粉；
[0008](4)选取一棵树龄为5?8年的杉树，在杉树主干距根部55?60cm处，挖取一个直径为3?5cm，深为4?6cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，2?4天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75%的乙醇溶液浸泡海绵20?30min，浸泡后挤压并收集液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为80?85°C，加热30?35min后，得杉树浆；
[0009](5)将上述得到的杉树浆置于容器中，并向其中加入上述步骤(3)制得相当于杉树浆质量50?60%的发酵木板粉，以及相当于杉树浆质量20?35%的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为110?115°C下干燥处理25?45min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4?0.6MPa，抽丝成纤维；
[0010](6)将上述制得的抽丝后的纤维放入200?300mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡20?35s后，立即取出移入220?280mL质量浓度为15%的甲醛溶液中浸泡I?1.5min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为2.8?3.2时，再置于300?400mL质量浓度为40%的氢氧化钠溶液中，浸泡15?18s，之后取出置于通风状态下自然风干；
[0011](7)待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入350?380mL质量浓度为18 %的双氧水中浸泡2?3mi η，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.3?2.5，随后再放入400?420mL质量浓度为16%的氨水中浸泡I?2min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得pH值保持为2.3?2.5，并移入挤压机中，挤压成圆团；
[0012](8)待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4?0.6MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为50?52°C的烤箱中烘烤20?25s，即得到成品纤维材料；
[0013](9)将2?6重量份的海泡石粉末、I?3重量份的膨润土、I?3重量份的氧化镁、I?3重量份的硫酸镁、4?6重量份的三乙醇胺、20?40重量份的硅藻土与等重量份的水中搅拌均匀，然后进一步加入4?6重量份的生石灰并搅拌均匀，得到第一混合料;将20?40重量份的熟石膏、10?20重量份的水泥、20?40重量份的石英砂和4?8重量份的由步骤(8)制得的成品纤维材料搅拌均匀，得到第二混合料;再将所述第一混合料与所述第二混合料搅拌均匀，并加入10?20重量份的邻苯二甲酸二异壬脂，得到塑性指数为8?10的浆料；
[0014](10)通过挤出成型法将所述浆料制成湿坯；
[0015](11)高湿度培养:将所述湿坯在相对湿度为80?90 %的相对湿度和25?35 °C的常温条件下放置10?15h，得到经培养的坯体；
[0016](12)将所述坯体在蒸压釜中，在4?8h的时间将压力升至Ijl?1.2MPa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护10?15h，再在4?Sh的时间内将压力降到常压，取出并晾干，从而制得经高温养护的环保型建筑工程用纤维水泥板。
[0017]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0018]上述方案中，本发明原材料简单易得，降低了生产成本，且制备过程中没有任何对人体有害物质产生，安全、卫生;本发明制得的纤维水泥板材料防火性能强，而且材料纤维不易成团，减少了水泥颗粒流失，节约了材料成本，具有节能环保功效。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
[0020]实施例一
[0021]本实施例提供一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，包括以下步骤:
[0022](I)选取新鲜的杨树木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为10% ;
[0023](2)将上述暴晒后的杨树木板放入炭化炉中，设定温度为250°C，炭化处理lh，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板Icm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理，过30目筛，得杨树木板粉；
[0024](3)将上述制得的杨树木板粉放入发酵罐中，并加入清水浸没杨树木板粉，之后再向其中加入相当于杨树木板粉质量15%的牛粪、5%的稻草以及5%的经干燥后的杨树叶，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为38 °C下发酵处理15天，待发酵完成，将发酵物置于离心机中处理后，去清液，留渣得到发酵木板粉；
[0025](4)选取一棵树龄为5年的杉树，在杉树主干距根部55cm处，挖取一个直径为3cm，深为4cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，2天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75 %的乙醇溶液浸泡海绵20min，浸泡后挤压并收集液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为80°C，加热30min后，得杉树浆；
[0026](5)将上述得到的杉树浆置于容器中，并向其中加入上述步骤(3)制得相当于杉树浆质量50 %的发酵木板粉，以及相当于杉树浆质量20 %的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为110°C下干燥处理25min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4MPa，抽丝成纤维；
[0027](6)将上述制得的抽丝后的纤维放入200mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡20s后，立即取出移入220mL质量浓度为15%的甲醛溶液中浸泡lmin，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为2.8时，再置于300mL质量浓度为40%的氢氧化钠溶液中，浸泡15s，之后取出置于通风状态下自然风干；
[0028](7)待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入350mL质量浓度为18%的双氧水中浸泡2min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.3，随后再放入400mL质量浓度为16 %的氨水中浸泡Imin，取出后再次使用去离子水洗涤，使得pH值保持为2.3，并移入挤压机中，挤压成圆团；
[0029](8)待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为50°C的烤箱中烘烤20s，即得到成品纤维材料；
[0030](9)将2重量份的海泡石粉末、I重量份的膨润土、I重量份的氧化镁、I重量份的硫酸镁、4重量份的三乙醇胺、20重量份的硅藻土与等重量份的水中搅拌均匀，然后进一步加入4重量份的生石灰并搅拌均匀，得到第一混合料;将20重量份的熟石膏、10重量份的水泥、20重量份的石英砂和4重量份的由步骤(8)制得的成品纤维材料搅拌均匀，得到第二混合料;再将所述第一混合料与所述第二混合料搅拌均匀，并加入10重量份的邻苯二甲酸二异壬脂，得到塑性指数为8的浆料；
[0031](10)通过挤出成型法将所述浆料制成湿坯；
[0032](11)高湿度培养:将所述湿坯在相对湿度为80 %的相对湿度和25 V的常温条件下放置1h，得到经培养的坯体；
[0033](12)将所述坯体在蒸压釜中，在4h的时间将压力升到IMPa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护10h，再在4h的时间内将压力降到常压，取出并晾干，从而制得经高温养护的环保型建筑工程用纤维水泥板。
[0034]实施例二
[0035]本实施例提供一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，包括以下步骤:
[0036](I)选取新鲜的杨树木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为15% ;
[0037](2)将上述暴晒后的杨树木板放入炭化炉中，设定温度为280°C，炭化处理2h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板2cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理，过35目筛，得杨树木板粉；
[0038](3)将上述制得的杨树木板粉放入发酵罐中，并加入清水浸没杨树木板粉，之后再向其中加入相当于杨树木板粉质量18%的牛粪、10%的稻草以及7%的经干燥后的杨树叶，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为55 °C下发酵处理18天，待发酵完成，将发酵物置于离心机中处理后，去清液，留渣得到发酵木板粉；
[0039](4)选取一棵树龄为8年的杉树，在杉树主干距根部60cm处，挖取一个直径为5cm，深为6cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，4天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75 %的乙醇溶液浸泡海绵30min，浸泡后挤压并收集液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为85°C，加热35min后，得杉树浆；
[0040](5)将上述得到的杉树浆置于容器中，并向其中加入上述步骤(3)制得相当于杉树浆质量60 %的发酵木板粉，以及相当于杉树浆质量35 %的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为115<€下干燥处理45111；[11后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.6MPa，抽丝成纤维；
[0041 ] (6)将上述制得的抽丝后的纤维放入300mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡35s后，立即取出移入280mL质量浓度为15%的甲醛溶液中浸泡1.5min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为3.2时，再置于400mL质量浓度为40 %的氢氧化钠溶液中，浸泡18s，之后取出置于通风状态下自然风干；
[0042](7)待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入380mL质量浓度为18%的双氧水中浸泡3min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.5，随后再放入420mL质量浓度为16%的氨水中浸泡2min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得pH值保持为2.5，并移入挤压机中，挤压成圆团；
[0043](8)待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.6MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为52°C的烤箱中烘烤25s，即得到成品纤维材料；
[0044](9)将6重量份的海泡石粉末、3重量份的膨润土、3重量份的氧化镁、3重量份的硫酸镁、6重量份的三乙醇胺、40重量份的硅藻土与等重量份的水中搅拌均匀，然后进一步加入6重量份的生石灰并搅拌均匀，得到第一混合料;将40重量份的熟石膏、20重量份的水泥、40重量份的石英砂和8重量份的由步骤(8)制得的成品纤维材料搅拌均匀，得到第二混合料;再将所述第一混合料与所述第二混合料搅拌均匀，并加入20重量份的邻苯二甲酸二异壬脂，得到塑性指数为10的浆料；
[0045](10)通过挤出成型法将所述浆料制成湿坯；
[0046](11)高湿度培养:将所述湿坯在相对湿度为90 %的相对湿度和35 V的常温条件下放置15h，得到经培养的坯体；
[0047](12)将所述坯体在蒸压釜中，在Sh的时间将压力升到1.2MPa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护15h，再在Sh的时间内将压力降到常压，取出并晾干，从而制得经高温养护的环保型建筑工程用纤维水泥板。
[0048]实施例三
[0049]本实施例提供一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，包括以下步骤:
[0050](I)选取新鲜的杨树木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为12% ;
[0051 ] (2)将上述暴晒后的杨树木板放入炭化炉中，设定温度为260°C，炭化处理1.5h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板1.5cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理，过32目筛，得杨树木板粉；
[0052](3)将上述制得的杨树木板粉放入发酵罐中，并加入清水浸没杨树木板粉，之后再向其中加入相当于杨树木板粉质量16%的牛粪、7%的稻草以及6%的经干燥后的杨树叶，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为45 °C下发酵处理16天，待发酵完成，将发酵物置于离心机中处理后，去清液，留渣得到发酵木板粉；
[°°53] (4)选取一棵树龄为6年的杉树，在杉树主干距根部57cm处，挖取一个直径为4cm，深为5cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，3天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75 %的乙醇溶液浸泡海绵25min，浸泡后挤压并收集液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为82°C，加热32min后，得杉树浆；
[0054](5)将上述得到的杉树浆置于容器中，并向其中加入上述步骤(3)制得相当于杉树浆质量55 %的发酵木板粉，以及相当于杉树浆质量27 %的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为112<€下干燥处理35111；[11后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.5MPa，抽丝成纤维；
[0055](6)将上述制得的抽丝后的纤维放入250mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡25s后，立即取出移入250mL质量浓度为15%的甲醛溶液中浸泡1.2min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得PH为3时，再置于350mL质量浓度为40 %的氢氧化钠溶液中，浸泡16s，之后取出置于通风状态下自然风干；
[0056](7)待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入365mL质量浓度为18%的双氧水中浸泡2.5min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.4，随后再放入410mL质量浓度为16%的氨水中浸泡1.5min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得pH值保持为2.4，并移入挤压机中，挤压成圆团；
[0057](8)待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.5MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为51°C的烤箱中烘烤22s，即得到成品纤维材料；
[0058](9)将4重量份的海泡石粉末、2重量份的膨润土、2重量份的氧化镁、2重量份的硫酸镁、5重量份的三乙醇胺、30重量份的硅藻土与等重量份的水中搅拌均匀，然后进一步加入5重量份的生石灰并搅拌均匀，得到第一混合料;将30重量份的熟石膏、15重量份的水泥、30重量份的石英砂和6重量份的由步骤(8)制得的成品纤维材料搅拌均匀，得到第二混合料;再将所述第一混合料与所述第二混合料搅拌均匀，并加入15重量份的邻苯二甲酸二异壬脂，得到塑性指数为9的浆料；
[0059](10)通过挤出成型法将所述浆料制成湿坯；
[0060](11)高湿度培养:将所述湿坯在相对湿度为85 %的相对湿度和30 V的常温条件下放置12h，得到经培养的坯体；
[0061](12)将所述坯体在蒸压釜中，在6h的时间将压力升到1.1MPa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护12h，再在6h的时间内将压力降到常压，取出并晾干，从而制得经高温养护的环保型建筑工程用纤维水泥板。
[0062]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)选取新鲜的杨树木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为10?15%; (2)将上述暴晒后的杨树木板放入炭化炉中，设定温度为250?280°C，炭化处理I?2h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板I?2cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理，过30?35目筛，得杨树木板粉； (3)将上述制得的杨树木板粉放入发酵罐中，并加入清水浸没杨树木板粉，之后再向其中加入相当于杨树木板粉质量15?18 %的牛粪、5?1 %的稻草以及5?7 %的经干燥后的杨树叶，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为38?55 0C下发酵处理15?18天，待发酵完成，将发酵物置于离心机中处理后，去清液，留渣得到发酵木板粉； (4)选取一棵树龄为5?8年的杉树，在杉树主干距根部55?60cm处，挖取一个直径为3?5cm，深为4?6cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，2?4天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75%的乙醇溶液浸泡海绵20?30min，浸泡后挤压并收集液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为80?85°C，加热30?35min后，得杉树浆； (5)将上述得到的杉树浆置于容器中，并向其中加入上述步骤(3)制得相当于杉树浆质量50?60%的发酵木板粉，以及相当于杉树浆质量20?35%的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为110?115°C下干燥处理25?45min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4?0.6MPa，抽丝成纤维； (6)将上述制得的抽丝后的纤维放入200?300mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡20?35s后，立即取出移入220?280mL质量浓度为15 %的甲醛溶液中浸泡I?1.5min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为2.8?3.2时，再置于300?400mL质量浓度为40%的氢氧化钠溶液中，浸泡15?18s，之后取出置于通风状态下自然风干； (7)待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入350?380mL质量浓度为18%的双氧水中浸泡2?3min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.3?2.5，随后再放入400?420mL质量浓度为16%的氨水中浸泡I?2min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得pH值保持为2.3?2.5，并移入挤压机中，挤压成圆团； (8)待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4?0.6MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为50?52°C的烤箱中烘烤20?25s，即得到成品纤维材料； (9)将2?6重量份的海泡石粉末、I?3重量份的膨润土、I?3重量份的氧化镁、I?3重量份的硫酸镁、4?6重量份的三乙醇胺、20?40重量份的硅藻土与等重量份的水中搅拌均匀，然后进一步加入4?6重量份的生石灰并搅拌均匀，得到第一混合料;将20?40重量份的熟石膏、10?20重量份的水泥、20?40重量份的石英砂和4?8重量份的由步骤(8)制得的成品纤维材料搅拌均匀，得到第二混合料;再将所述第一混合料与所述第二混合料搅拌均匀，并加入10?20重量份的邻苯二甲酸二异壬脂，得到塑性指数为8?10的浆料； (10)通过挤出成型法将所述浆料制成湿坯； (11)高湿度培养:将所述湿坯在相对湿度为80?90%的相对湿度和25?35°C的常温条件下放置1?15h，得到经培养的坯体； (12)将所述坯体在蒸压釜中，在4?Sh的时间将压力升到I?1.2MPa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护10?15h，再在4?Sh的时间内将压力降到常压，取出并晾干，从而制得经高温养护的环保型建筑工程用纤维水泥板。
【文档编号】C04B20/02GK106007625SQ201610355440
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】华国平
【申请人】华国平