一种以秸秆为填充料的轻质防火板的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种以秸秆为填充料的轻质防火板的制备方法为氧化镁、滑石粉、草本粉、珍珠岩、粉煤灰、硅石粉、聚苯泡沫、高铝水泥、卤水、改性剂混合搅拌均匀，其中氧化镁24～29份，滑石粉6～10份，草本粉4～16份，珍珠岩2～3份，粉煤灰12～14，硅石粉3～6份，聚苯泡沫2～3份，高铝水泥3～9份、卤水26～29份，改性剂1～3份。这种以秸秆为填充料的轻质防火板的制备方法能够解决现有技术中新型环保建筑材料存在的强度不高，耐酸性能不好、表面的平滑度不高、板材容易变形的问题，使这种轻质防火板的耐火极限达到5小时以上，抗折强度大于17MPa，抗冲击强度大于6.5Kj/m2。
【专利说明】
一种以秸秆为填充料的轻质防火板的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及轻质防火板技术领域，尤其涉及一种以秸杆为填充料的轻质防火板的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的迅速发展，人民生活质量日益提高。为了改善居住环境，美化家园，人们对各种各样的装饰、装修材料情有独钟。但是，人们在追求豪华舒适的同时，却忽视了生命财产的安全问题，仅每年火灾的发生，就吞没了无数人的生命和财产;新型材料不断的推陈出新，特别是环保新型材料的不断升级和发展，以秸杆为基料的新型的环保建筑材料不断的被开发和利用，现有技术中以秸杆为基料的高密度板、防火墙板、水泥结合板等的新型环保材料的主要缺陷是普遍存在材料的强度不高，板材的表面平滑度不足，耐酸碱性不好，容易变形的缺点；特别是一些阻燃的复合板材较多的存在阻燃效果不好的问题，在火灾发生的时候，那些阻燃效果不好的阻燃复合板，因起不到应有的阻燃作用，导致人们生命财产得不到保护;发明人基于现有技术的诸多缺陷研发了一种轻质防火板，能够解决现有技术中新型环保建筑材料存在的强度不高，耐酸性能不好、表面的平滑度不高、板材容易变形的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种硬化快、强度高、表面光滑、耐酸碱、抗老化、不霉变、不变形的轻质防火板，是由氧化镁和卤水溶液制成的水泥浆料为基体，玻纤布作为骨架，以植物秸杆、珍珠岩等为填充料的轻质防火板。
[0004]本发明所采用技术方案的制备方法如下:
[0005]步骤一、原始基料的配制:氧化镁、生滑石粉、草本粉、珍珠岩、粉煤灰、硅石粉、聚苯泡沫、高铝水泥、卤水、改性剂混合搅拌均匀，其中氧化镁24?29份，生滑石粉6?10份，草本粉4?16份，珍珠岩2?3份，粉煤灰12?14，硅石粉3?6份，聚苯泡沫2?3份，高铝水泥3?9份、卤水26?29份，改性剂I?3份；
[0006]步骤二、卤水的配制:将氯化镁放入耐酸容器中，然后加水搅拌使氯化镁全部溶解后，用波美比重计测量，要求卤水的波美度为22?29，氯化镁的含纯量为45?70%;如果达不到上述要求，可以加水或加氯化镁进行调节；
[0007]步骤三、改性剂的配置:将木质磺酸钙、氟硅酸钠、硫酸铝钾、三聚硝酸钠、磷酸、硫酸亚铁加10倍25°C的温水，其中质磺酸钙0.5?I %、氟硅酸钠0.1?0.4%、硫酸铝钾0.08?0.2%、三聚硝酸钠0.05?0.1%、磷酸0.5?I%、硫酸亚铁0.09?0.3%，10kg的卤水中加入上述原料搅拌均匀即可；
[0008]步骤四、浆料的配制:100kg的浆料按照氧化镁与生滑石粉2:1的比例，再加上65?70 %的卤水混合搅拌均匀；
[0009]步骤五、处理磨具调整制板机:用锡钢刮板或灰刀将模板表面的料浆清除干净，然后将模板上喷涂一层脱模剂;脱模剂选用防锈乳化油，防锈乳化油使用时需加水稀释，稀释比例为I: 5，用喷雾器将脱模剂喷涂在模板上;并根据防火板的厚度，调整各导轨、辊与辊之间的距离，保持平行一致；
[0010]步骤六、均匀搅拌配料:按照步骤一中的重量份数将草本粉、氧化镁、生滑石粉等搅拌均勾然后加入齒水搅拌均勾，搅拌机的速度控制在40?50r/min;
[0011]步骤七、铺设玻璃纤维布和聚苯泡沫板并上基料制板:铺设第一层玻璃纤维布，第一层玻璃纤维布的经玮度为5 X 5或6 X 6，然后铺设第二层玻璃纤维布经玮度为2 X 2或3 X3，随后上步骤一中配制基料制板，在料的上面铺设聚苯泡沫板;切断防火板的连接处使板与板之间断开，然后铺设第三层玻璃纤维布，第三层玻璃纤维布的经玮度为2 X 2或3 X 3，在第三层玻璃纤维布上用步骤四中配制的浆料灌缝;最后铺设第四层玻璃纤维布，采用经玮度为5X5或6X6的玻璃纤维布，再在第四层玻璃纤维布上铺设一层无纺布，然后上步骤一中配制的基料制做上层板，裁切上层板上的玻璃纤维布和无纺布；
[0012]步骤八、防火板的固化:防火板的固化是由氧化镁和氯化镁溶液经化学反应形成一种特殊的氯氧菱镁水泥，并生成一种水硬性物质，完成水化反应实现硬化的过程，在固化的过程中内部的升温不宜超过60°C，一般成型的温度控制在30?40°C;夏春秋季节防火板的固化过程，由于放热不可进行保温措施，否则会造成硬化强度的破坏，冬季为加快成型，烘房的温度控制在20?30为宜；
[0013]步骤九、脱模养护:按照步骤七中制成的防火板反放，用手慢慢掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角将一边脱下掀起模具即可;防火板脱模后进行保湿养护，将脱模后的防火板叠加在一起，用塑料布密封利用自身的水化热排湿，环境温度保持在25?35之间，保养2?3天即可；
[0014]步骤十、防潮处理:将步骤九中脱模后的防火板投入到草酸含量0.1?0.3%、磷酸含量为0.2?0.3%的水溶液中浸泡12?15小时。
[0015]其中步骤一中氧化镁的含量控制在80 %?85 %为宜，活性含量60 %?70 %，烧失量5 %?8 %，氧化钙含量1.2 %?1.8 %，二氧化硅含量2 %?6 %，细度控制在180?220目；是因为氧化镁的活性主要由以下几个因素决定，1、氧化镁的活性会根据产品产成的时间而逐渐减少;2、氧化镁的结晶结构，结晶结构越完整，缺陷越少，也就越稳定，活性越低;3、氧化镁的粒径，粒径越小表面自由能越大，活性越高;所以说选择氧化镁的含量控制在80 %?85%为宜，活性含量60%?70%是保障充足的氧化镁的前提，细度控制在180?220目的氧化镁的粒度具有较高的分散性，形成不规则的近球形颗粒或片状颗粒，这时氧化镁的晶格缺陷多，质地松脆呈多孔结构，反应活性大，易进行固相反应;如果氧化镁的活性太高，容易使防火板出现爆裂，凝固快的问题；另一方面保障氧化镁足够的活性是为了防止氧化镁和氯化镁生成的聚合物出现返卤的现象。
[0016]其中步骤一中生滑石粉为含水硅酸镁，分子式为3Mg04.4Si02.H2O，生滑石粉的细度控制在325?380目之间，滑石粉分为两种即生滑石粉和熟滑石粉;步骤一中采用生滑石粉，生滑石粉属于无机物，具有高温不变色，煅烧后白度增加密度均匀光泽好，表面平滑；生滑石粉主要起到填充料、改变防火板表面平滑度和增强强度的作用，生滑石粉的细度控制在325?380目之间，可以使氧化镁和氯化镁反应的过程中晶相结构的收缩率降低，晶相结构的收缩率越小，晶相结构越稳定，氧化镁和氯化镁聚合物的硬度就大，抗冲击强度就强，反之晶相结构的收缩率越大，晶相结构越不稳定，氧化镁和氯化镁聚合物的硬度就小，抗冲击强度就弱。
[0017]其中步骤一中草本粉为锯末或粉碎后的植物秸杆，草本粉的含水量小于20%，粒度分布在0.1um?8um、0.0044um?0.077um、0.079um?2mm中的一个或一个以上的粒度区间分布，这种植物秸杆属于一种填充料，把植物秸杆的粒度粉碎成微粉级，这样植物秸杆微粉级的粒度能够渗入到氧化镁、氯化镁中，充分和氧化镁、氯化镁进行化学反应;主要就是起到拉伸和支撑氧化镁、氯化镁镁聚合物的晶状体结构的作用，草本粉的含水量小于20%，粒度要求8?1目在这样状态下的草本粉粒度能够和氧化镁、氯化镁镁聚合物充分结合，起到最佳的拉伸和支撑氧化镁、氯化镁镁聚合物的晶状体结构的效果；另外草本粉做为一种成本低廉的植物稻杆，可以有效降低防火板的生产成本。
[0018]其中步骤一中加入高铝水泥的主要目的是:一方面提高这种以秸杆为填充料的轻质防火板早期的强度，因为高铝水泥的强度发展很迅速24小时内可以达到最高强度；另一方面高铝水泥中CA相水化的速度快，而CA2水化速度较慢，但后期强度增长较大，使得这种轻质防火板有较好的耐高温性能，从而提高了这种轻质防火板的阻燃性能。
[0019]其中步骤二中氯化镁别名为卤盐，分子式为MgCL2.6H20，卤水的波美度为22?29，氯化镁的含纯量为45?70%，因为氯化镁中的玻镁度不够，一方面会导致没有充足的氯离子和活性氧化镁产生反应，也会延迟氯氧镁水泥的生成时间，另一方面导致防火板的强度不高，不容易脱模；
[0020]其中步骤三中的改性剂的主要作用是改善氧化镁和氯化镁反应过程中的变形、返卤、硬度下降的弊病，由于氧化镁存在，在一定的温度下，遇大气中的二氧化碳气体形成碳酸液膜，这一酸作用，引起制品表面的腐蚀，使之失去表面光泽，并使胶凝剂骨架受到破坏，降低了强度;氯化镁最大的缺点是遇高温、潮湿有返卤现象，氯化镁中含有大量的氯化钠，晶体空隙中的钠离子可发生移动，使制品表面易风化、潮解，甚至失去光泽，发生粉化现象，使结构强度显著下降；加入改性剂的主要作用为了增强防火板的强度和防止返卤现象的发生。
[0021]其中步骤四中浆料的主要作用是:一方面对步骤七中铺设的玻璃纤维的缝隙进行灌缝作业，形成密度均匀的防火板；另一方面在形成上面板上灌涂浆料是防火板形成光滑平整的上面板，美化防火板的外观。
[0022]其中步骤五中清除模板表面的料浆和喷涂脱模剂的主要作用是:一方面使防火板更加容易脱模，另一方面使防火板的下面板形成光滑平整的外表面，提高防火板的下面板的光洁度，增加防火板的装饰效果。
[0023]其中步骤六中主要目的是将氧化镁、生滑石粉和卤水中氯化镁充分搅拌，使氧化镁和氯化镁完全的反应，充分发挥氧化镁的活性;搅拌机的速度控制在40?50r/min其目的一方面是为了控制氧化镁和氯化镁硬化过程中体积迅速膨胀的速度，因为如果氧化镁和氯化镁反应过程体积的膨胀的速度过快，会产生较大的结晶膨胀内应力，破坏结晶结构，从而降低氧化镁和氯化镁聚合物的硬度;另一方面因为氧化镁和氯化镁反应的过程是放出大量热的过程，这时就会和卤水中大量的水和空气作用产生热膨胀，热膨胀的过程产生很大热膨胀应力，热膨胀应力同样会破坏硬化结晶结构，以至于破坏硬化强度。
[0024]其中步骤七中铺设四层玻璃纤维布和一层无纺布的主要目的是为了增加防火板的韧性防止防火板的弯曲变形，因为氧化镁和氯化镁硬化过程中体积迅速膨胀的过程，控制好氧化镁和氯化镁的量可以形成强度很大的菱镁聚合物，这种具有足够强度的聚合物，最大缺点是柔韧性不够;所以铺设四层玻璃纤维布和一层无纺布主要起到提高防火板的柔韧性，提高防火板的柔韧度，使防火板不发生弯曲变形;铺设聚苯泡沫板的主要作用是提高防火板的阻燃性能，增强防火板的隔音效果。
[0025]其中步骤八中防火板的固化温度的控制非常的重要，在冬季当烘房操作温度低于15°C的时候由于氧化镁和氯化镁反应的温度不够，导致延长反应时间，就会出现缓凝现象，这时提升室内的温度，加速氧化镁和氯化镁的反应速度，来避免缓凝现象的发生;在夏季当烘房操作温度高于30°C的时候由于氧化镁和氯化镁反应的温度不够，导致缩短反应时间，就会出现早凝现象;所以说步骤八的主要作用是控制好防火板的固化温度，防止防火板在固化的过程中出现早凝和缓凝现象的发生，使防火板形成足够的强度。
[0026]其中步骤九中脱模养护的主要目的是脱去模板后利用自身的水化热排湿，环境温度保持在25?35之间，保养2?3天，使这种防火板能够达到预期的强度和柔韧度，提高防火板的耐酸性能。
[0027]其中步骤十中的防潮处理主要目的是为了进一步防止氧化镁、氯化镁和生滑石粉反应过程中的返卤现象，返卤现象会影响氧化镁和氯化镁反应过程的强度。
[0028]本发明的有益效果:本发明提供一种以秸杆为填充料的轻质防火板，能够解决现有技术中新型环保建筑材料存在的强度不高，耐酸性能不好、表面的平滑度不高、板材容易变形的问题，使这种轻质防火板的耐火极限达到5小时以上，抗折强度大于17MPa，抗冲击强度大于6.5Kj/m2。
【具体实施方式】
[0029]以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0030]实施例1
[0031 ] 一种以秸杆为填充料的轻质防火板的制备方法如下:
[0032]步骤一、原始基料的配制:氧化镁、生滑石粉、草本粉、珍珠岩、粉煤灰、硅石粉、聚苯泡沫、高铝水泥、卤水、改性剂混合搅拌均匀，其中27份，生滑石粉8份，草本粉12份，珍珠岩3份，粉煤灰13，硅石粉4份，聚苯泡沫2份，高铝水泥4份、卤水26份，改性剂I份；
[0033]步骤二、卤水的配制:将氯化镁放入耐酸容器中，然后加水搅拌使氯化镁全部溶解后，用波美比重计测量，要求卤水的波美度为22，氯化镁的含纯量为45%;如果达不到上述要求，可以加水或加氯化镁进行调节；
[0034]步骤三、改性剂的配置:将木质磺酸钙、氟硅酸钠、硫酸铝钾、三聚硝酸钠、磷酸、硫酸亚铁加10倍25 0C的温水，其中质磺酸钙0.5%,氟硅酸钠0.1 %、硫酸铝钾0.08 %、三聚硝酸钠0.05%,磷酸0.5%,硫酸亚铁0.09%, 10kg的卤水中加入上述原料搅拌均匀即可；
[0035]步骤四、浆料的配制:100kg的浆料按照氧化镁与生滑石粉2:1的比例，再加上65%的卤水混合搅拌均匀；
[0036]步骤五、处理磨具调整制板机:用锡钢刮板或灰刀将模板表面的料浆清除干净，然后将模板上喷涂一层脱模剂;脱模剂选用防锈乳化油，防锈乳化油使用时需加水稀释，稀释比例为I: 5，用喷雾器将脱模剂喷涂在模板上;并根据防火板的厚度，调整各导轨、辊与辊之间的距离，保持平行一致；
[0037]步骤六、均匀搅拌配料:按照步骤一中的重量份数将草本粉、氧化镁、生滑石粉等搅拌均勾然后加入卤水搅拌均勾，搅拌机的速度控制在40r/m i η;
[0038]步骤七、铺设玻璃纤维布和聚苯泡沫板并上基料制板:铺设第一层玻璃纤维布，第一层玻璃纤维布的经玮度为5 X 5，然后铺设第二层玻璃纤维布经玮度为2 X 2，随后上步骤一中配制基料制板，在料的上面铺设聚苯泡沫板;切断防火板的连接处使板与板之间断开，然后铺设第三层玻璃纤维布，第三层玻璃纤维布的经玮度为2 X 2，在第三层玻璃纤维布上用步骤四中配制的浆料灌缝;最后铺设第四层玻璃纤维布，采用经玮度为5X5的玻璃纤维布，再在第四层玻璃纤维布上铺设一层无纺布，然后上步骤一中配制的基料制做上层板，裁切上层板上的玻璃纤维布和无纺布；
[0039]步骤八、防火板的固化:防火板的固化是由氧化镁和氯化镁溶液经化学反应形成一种特殊的氯氧菱镁水泥，并生成一种水硬性物质，完成水化反应实现硬化的过程，在固化的过程中内部的升温不宜超过60°C，一般成型的温度控制在30°C;夏春秋季节防火板的固化过程，由于放热不可进行保温措施，否则会造成硬化强度的破坏，冬季为加快成型，烘房的温度控制在20为宜；
[0040]步骤九、脱模养护:按照步骤七中制成的防火板反放，用手慢慢掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角将一边脱下掀起模具即可;防火板脱模后进行保湿养护，将脱模后的防火板叠加在一起，用塑料布密封利用自身的水化热排湿，环境温度保持在25之间，保养2天即可；
[0041]步骤十、防潮处理:将步骤九中脱模后的防火板投入到草酸含量为0.1%、磷酸含量为0.2 %的水溶液中浸泡12小时。
[0042]实施例2
[0043]—种以秸杆为填充料的轻质防火板的制备方法如下:
[0044]步骤一、原始基料的配制:氧化镁、生滑石粉、草本粉、珍珠岩、粉煤灰、硅石粉、聚苯泡沫、高铝水泥、卤水、改性剂混合搅拌均匀，其中28份，生滑石粉6份，草本粉8份，珍珠岩2份，粉煤灰12，硅石粉6份，聚苯泡沫3份，高铝水泥6份、卤水27份，改性剂2份；
[0045]步骤二、卤水的配制:将氯化镁放入耐酸容器中，然后加水搅拌使氯化镁全部溶解后，用波美比重计测量，要求卤水的波美度为29，氯化镁的含纯量为70%;如果达不到上述要求，可以加水或加氯化镁进行调节；
[0046]步骤三、改性剂的配置:将木质磺酸钙、氟硅酸钠、硫酸铝钾、三聚硝酸钠、磷酸、硫酸亚铁加1倍25 0C的温水，其中质磺酸钙I %、氟硅酸钠0.4%,硫酸铝钾0.2%,三聚硝酸钠
0.1 %、磷酸I %、硫酸亚铁0.3 %，10kg的卤水中加入上述原料搅拌均匀即可；
[0047]步骤四、浆料的配制:100kg的浆料按照氧化镁与生滑石粉2:1的比例，再加上70%的卤水混合搅拌均匀；
[0048]步骤五、处理磨具调整制板机:用锡钢刮板或灰刀将模板表面的料浆清除干净，然后将模板上喷涂一层脱模剂;脱模剂选用防锈乳化油，防锈乳化油使用时需加水稀释，稀释比例为I: 5，用喷雾器将脱模剂喷涂在模板上;并根据防火板的厚度，调整各导轨、辊与辊之间的距离，保持平行一致；
[0049]步骤六、均匀搅拌配料:按照步骤一中的重量份数将草本粉、氧化镁、生滑石粉等搅拌均勾然后加入卤水搅拌均勾，搅拌机的速度控制在50r/m i η;
[0050]步骤七、铺设玻璃纤维布和聚苯泡沫板并上基料制板:铺设第一层玻璃纤维布，第一层玻璃纤维布的经玮度为6 X 6，然后铺设第二层玻璃纤维布经玮度为3 X 3，随后上步骤一中配制基料制板，在料的上面铺设聚苯泡沫板;切断防火板的连接处使板与板之间断开，然后铺设第三层玻璃纤维布，第三层玻璃纤维布的经玮度为3 X 3，在第三层玻璃纤维布上用步骤四中配制的浆料灌缝;最后铺设第四层玻璃纤维布，采用经玮度为6X6的玻璃纤维布，再在第四层玻璃纤维布上铺设一层无纺布，然后上步骤一中配制的基料制做上层板，裁切上层板上的玻璃纤维布和无纺布；
[0051]步骤八、防火板的固化:防火板的固化是由氧化镁和氯化镁溶液经化学反应形成一种特殊的氯氧菱镁水泥，并生成一种水硬性物质，完成水化反应实现硬化的过程，在固化的过程中内部的升温不宜超过60°C，一般成型的温度控制在40°C;夏春秋季节防火板的固化过程，由于放热不可进行保温措施，否则会造成硬化强度的破坏，冬季为加快成型，烘房的温度控制在30为宜；
[0052]步骤九、脱模养护:按照步骤七中制成的防火板反放，用手慢慢掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角将一边脱下掀起模具即可;防火板脱模后进行保湿养护，将脱模后的防火板叠加在一起，用塑料布密封利用自身的水化热排湿，环境温度保持在35之间，保养3天即可；
[0053]步骤十、防潮处理:将步骤九中脱模后的防火板投入到草酸含量0.3%、磷酸含量为0.3 %的水溶液中浸泡12?15小时。
【主权项】
1.一种以秸杆为填充料的轻质防火板的制备方法，其特征在于:步骤一、原始基料的配制:氧化镁、滑石粉、草本粉、珍珠岩、粉煤灰、硅石粉、聚苯泡沫、高铝水泥、卤水、改性剂混合搅拌均匀，其中氧化镁24?29份，滑石粉6?10份，草本粉4?16份，珍珠岩2?3份，粉煤灰12?14，硅石粉3?6份，聚苯泡沫2?3份，高铝水泥3?9份、卤水26?29份，改性剂I?3份；步骤二、卤水的配制:将氯化镁放入耐酸容器中，然后加水搅拌使氯化镁全部溶解后，用波美比重计测量，要求卤水的波美度为22?29，氯化镁的含纯量为45?70%;如果达不到上述要求，可以加水或加氯化镁进行调节;步骤三、改性剂的配置:将木质磺酸钙、氟硅酸钠、硫酸铝钾、三聚硝酸钠、磷酸、硫酸亚铁加10倍25 0C的温水，其中质磺酸钙0.5?I %、氟硅酸钠0.1?0.4%、硫酸铝钾0.08?0.2%、三聚硝酸钠0.05?0.1%、磷酸0.5?I %、硫酸亚铁0.09?0.3%，10kg的卤水中加入上述原料搅拌均匀即可;步骤四、浆料的配制:100kg的浆料按照氧化镁与滑石粉2:1的比例，再加上65?70%的卤水混合搅拌均匀；步骤五、处理磨具调整制板机:用锡钢刮板或灰刀将模板表面的料浆清除干净，然后将模板上喷涂一层脱模剂;脱模剂选用防锈乳化油，防锈乳化油使用时需加水稀释，稀释比例为I: 5，用喷雾器将脱模剂喷涂在模板上;并根据防火板的厚度，调整各导轨、辊与辊之间的距离，保持平行一致;步骤六、均匀搅拌配料:按照步骤一中的重量份数将草本粉、氧化镁、滑石粉等搅拌均匀然后加入卤水搅拌均匀，搅拌机的速度控制在40?50r/min;步骤七、铺设玻璃纤维布和聚苯泡沫板并上基料制板:铺设第一层玻璃纤维布，第一层玻璃纤维布的经玮度为5 X 5或6 X6，然后铺设第二层玻璃纤维布经玮度为2 X 2或3 X 3，随后上步骤一中配制基料制板，在料的上面铺设聚苯泡沫板;切断防火板的连接处使板与板之间断开，然后铺设第三层玻璃纤维布，第三层玻璃纤维布的经玮度为2 X 2或3 X 3，在第三层玻璃纤维布上用步骤四中配制的浆料灌缝;最后铺设第四层玻璃纤维布，采用经玮度为5 X 5或6 X 6的玻璃纤维布，再在第四层玻璃纤维布上铺设一层无纺布，然后上步骤一中配制的基料制做上层板，裁切上层板上的玻璃纤维布和无纺布;步骤八、防火板的固化:防火板的固化是由氧化镁和氯化镁溶液经化学反应形成一种特殊的氯氧菱镁水泥，并生成一种水硬性物质，完成水化反应实现硬化的过程，在固化的过程中内部的升温不宜超过60°C，一般成型的温度控制在30?40°C;夏春秋季节防火板的固化过程，由于放热不可进行保温措施，否则会造成硬化强度的破坏，冬季为加快成型，烘房的温度控制在20?30为宜；步骤九、脱模养护:按照步骤七中制成的防火板反放，用手慢慢掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角将一边脱下掀起模具即可;防火板脱模后进行保湿养护，将脱模后的防火板叠加在一起，用塑料布密封利用自身的水化热排湿，环境温度保持在25?35之间，保养2?3天即可;步骤十、防潮处理:将步骤九中脱模后的防火板投入到草酸含量0.1?0.3%、磷酸含量为0.2?0.3%的水溶液中浸泡12?15小时。2.根据权利要求1所述的一种以秸杆为填充料的轻质防火板的制备方法，其特征在于:步骤一中氧化镁的含量控制在80 %?85 %为宜，活性含量60 %?70 %，烧失量5 %?8 %，氧化钙含量1.2%?1.8%，二氧化硅含量2%?6%，细度控制在180?220目。3.根据权利要求1所述的一种以秸杆为填充料的轻质防火板的制备方法，其特征在于:步骤一中采用生滑石粉，生滑石粉的细度控制在325?380目之间。4.根据权利要求1所述的一种以秸杆为填充料的轻质防火板的制备方法，其特征在于:步骤一中草本粉为锯末或粉碎后的植物秸杆，草本粉的含水量小于20%，粒度分布在0.1um?8um、0.0044um?0.077um、0.079um?2mm中的一个或一个以上的粒度区间分布，植物稻杆属于一种填充料。5.根据权利要求1所述的一种以秸杆为填充料的轻质防火板的制备方法，其特征在于:步骤二中卤水的波美度为22?29，氯化镁的含纯量为45?70 %。
【文档编号】C04B111/28GK106007644SQ201610298428
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】程恩会
【申请人】伊川县鑫兴秸秆综合利用有限公司