一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，该方法是先根据特炭大圆产品的大小，制作尺寸适中的匣钵；然后将特炭大圆生坯放置于匣钵内；再向匣钵内装入填充料；最后将整个大圆生坯放入焙烧炉内焙烧；所述匣钵包括钵体；所述钵体的两端面上各设有两个提手；所述提手与钵体的端面焊接连接；所述钵体内侧设有用于放置大圆产品和填充料的凹槽；所述凹槽的两侧面为圆弧面；放入匣钵中的大圆生坯的上下、前后的温差小于15℃；本发明利用匣钵承装大圆产品生坯和填充料，这样可有效地放置填充料下降；且保证大圆产品在匣钵内被填充料全面覆盖；同时由于温差较小，保证了产品在热缩聚过程中填充料不下陷。
【专利说明】
一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法
技术领域
[0001]本发明还涉及一种焙烧方法，尤其涉及一种专用于提高特炭大圆产品品质的匣钵焙烧方法;属于特炭产品加工应用技术领域。【背景技术】
[0002]特炭大圆产品现有的焙烧工艺，是将成型生坯大圆直接装入炉内，直接在大圆生坯下面放入填充料，而未在大圆产品下面做任何保护，这样大圆产品在加热的过程中，会因为产品收缩，或者填充料下陷，产品在一次焙烧塑型的过程中容易起包，造成产品下部的不密实；特别是在焙烧成型生坯的规格大于<2 1米时，由于受到装炉方法、炉窑尺寸等原因，更容易造成下部填充料不密实，容易出现一次焙品的起包现象，甚至影响后续工序的加工及最终成品的品质。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种简单的焙烧方法，能够有效地解决起包现象；为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，该方法是先根据特炭大圆产品的大小，制作尺寸适中的匣钵;然后将特炭大圆生坯放置于匣钵内；再向匣钵内装入填充料，使填充料完全覆盖大圆生坯;最后将整个大圆生坯放入焙烧炉内进行一次焙烧;其特征在于:所述匣钵包括钵体;所述钵体的两端面上各设有两个提手;所述提手与钵体的端面焊接连接;所述钵体内侧设有用于放置大圆产品和填充料的凹槽;所述凹槽的两侧面为圆弧面，这是为了更好地承装填充料；进一步改进，所述钵体两侧面的上半面为长方形面，这是为了更好的将大圆产品安装在匣钵内；进一步改进，所述钵体两侧面的下半面为圆弧面，这是为了保证侧面更好地与炉身底部贴合；进一步改进，所述提手为“U型”提手;这样能更好地在装入大圆产品和填充料后将整个产品抬起或吊起；进一步改进，所述钵体的两端面均为圆弧状的多边形端面；进一步改进，放入匣钵中的大圆生坯的上下、前后的温差小于15°C;进一步改进，所述一次焙烧包括如下三个升温阶段，在 100-400 °C 时，升温速率为 0.4-1.5 °C /h;在400-800 °C 时，升温速率为0 ? 1-0 ? 35 °C /h;在800-1200 °C 时，升温速率为 1 ? 5-2 ? 5 °C /h;与现有技术相比，采用上述方案，本发明的有益效果是:本发明利用匣钵承装大圆产品生坯和填充料，这样可有效地放置填充料下降；且保证大圆产品在匣钵内被填充料全面覆盖;同时由于温差较小，保证了产品在热缩聚过程中填充料不下陷。【附图说明】
[0004]图1是本发明的结构示意图；其中，1、钵体;2、提手;3、侧面的上半面;4、侧面的下半面；5、凹槽;6、端面；【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0005]如图1所示，一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，该方法是先根据特炭大圆产品的大小，制作尺寸适中的匣钵;然后将特炭大圆生坯放置于匣钵内；再向匣钵内装入填充料，使填充料完全覆盖大圆生坯;最后将整个大圆生坯放入焙烧炉内进行一次焙烧；所述匣钵包括钵体1;所述钵体1的两端面6上各设有两个提手2;所述提手2与钵体1的端面6焊接连接；所述钵体1内侧设有用于放置大圆产品和填充料的凹槽5;所述凹槽5的两侧面为圆弧面，这是为了更好地承装填充料；所述钵体1两侧面的上半面3为长方形面，这是为了更好的将大圆产品安装在匣钵内； 同时，由于方形结构，可以使填充料完全覆盖大圆生坯；所述钵体1两侧面的下半面4为圆弧面，这是为了保证侧面更好地与炉身底部贴合；所述提手2为“U型”提手;这样能更好地在装入大圆产品和填充料后将整个产品抬起或吊起；所述钵体1的两端面6均为圆弧状的多边形端面；优选的，放入匣钵中的大圆生坯的上下、前后的温差小于15°C;这主要是为了保证生坯在匣钵中的温差较小，保证填充料不下陷；本发明对承装大圆生坯的匣钵进行了结构改进，将匣钵的两端面的横截面设计成带有两段圆弧的多边形端面，配合两侧的长方形面与圆弧面的结合面，形成一个底部方形、侧面圆弧状的钵体，这样既保证了匣钵焙烧炉的炉内腔的紧密结合，也保证了填充料的承载能够覆盖大圆生坯而不会溢出；为了方便将匣钵放入炉内，在匣钵的两端面上设置了提手，可以方便抬起或提起;这样进一步保证了填充料在移动过程中不会溢出；进一步的，将放入匣钵中的大圆生坯的上下、前后的温差设置在15°C以内；保证生坯在匣钵中拥有较小的温差，保证在热收缩的过程中填充料不下陷；使大圆生坯下部始终保持密实性，避免了在一次焙烧塑形过程的起包现象;特别是对于在焙烧成型生坯的规格大于 (2 1米时，不管采用何种装炉方法、炉窑尺寸如何变化，只要匣钵尺寸不变，就不会改变焙烧大圆广品底部的填充料的密实性，就能有效避免起包现象;甚至提尚广品的成品率；进一步的，所述一次焙烧包括如下三个升温阶段，在 100-400 °C 时，升温速率为 0.4-1.5 °C /h;在400-800 °C 时，升温速率为0 ? 1-0 ? 35 °C /h;在800-1200 °C 时，升温速率为 1 ? 5-2 ? 5 °C /h;本发明将一次焙烧分为三个升温阶段，并严格控制每个阶段的升温速率，确保了产品的质量，减少了产品的裂纹的产生；具体地说，在在100-400°C时，升温速率为0.4-1.5°C/h;此时允许的最大温差范围为土 50°C，保证生坯在焙烧过程中轻质挥发以较慢的速度挥发排出，使生坯内部所受到的压强较小、较为平衡，避免了升温过程中裂纹的产生，并且轻质组分有较充分的时间排出焙烧生坯;在400-800°C时，升温速率为0.1-0.35°C/h，此时允许的温差范围为±30°C ;焙烧生坯的缩聚反应增强，以升温速率为0.1-0.35°C/h进行升温，有利于提高粘结剂的结焦率，进一步避免了在热缩聚过程中产生裂纹;在800-1200°C时，升温速率为1.5-2.5°C/h;此时允许的温差范围为±30°C;这个阶段以较快的速率进行升温，使焙烧生坯的组织结构发生重排、调整，并进一步致密化;进一步避免裂纹产生，提高成品率；本发明利用匣钵承装大圆产品生坯和填充料，这样可有效地放置填充料下降;且保证大圆产品在匣钵内被填充料全面覆盖；同时由于温差较小，保证了产品在热缩聚过程中填充料不下陷；本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，该方法是先根据特炭大圆产品的大小，制 作尺寸适中的匣钵;然后将特炭大圆生坯放置于匣钵内；再向匣钵内装入填充料，使填充料 完全覆盖大圆生坯;最后将整个大圆生坯放入焙烧炉内进行一次焙烧;其特征在于:所述匣 钵包括钵体;所述钵体的两端面上各设有两个提手;所述提手与钵体的端面焊接连接;所述 钵体内侧设有用于放置大圆产品和填充料的凹槽;所述凹槽的两侧面为圆弧面。2.根据权利要求1所述的一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，其特征在于:所述钵 体两侧面的上半面为长方形面。3.根据权利要求1所述的一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，其特征在于:所述钵 体两侧面的下半面为圆弧面。4.根据权利要求1所述的一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，其特征在于:所述提 手为“U型”提手。5.根据权利要求1所述的一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，其特征在于:所述钵 体的两端面均为圆弧状的多边形端面。6.根据权利要求1所述的一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，其特征在于:放入匣 钵中的大圆生坯的上下、前后的温差小于15°C。7.根据权利要求1所述的一种提高特大圆形石墨品质的焙烧方法，其特征在于:所述一 次焙烧包括如下三个升温阶段:在 100-400 °C 时，升温速率为 0.4-1.5 °C /h;在400-800 °C 时，升温速率为0 ? 1-0 ? 35 °C /h;在800-1200 °C 时，升温速率为 1 ? 5-2 ? 5 °C /h。
【文档编号】C04B35/52GK106007737SQ201610335465
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】赵有义, 王谦, 赵平
【申请人】大同新成新材料股份有限公司