一种减少堆肥氮损失的方法
【专利摘要】本发明公开了一种减少堆肥氮损失的方法，包括如下步骤：将堆肥物料进行粉碎处理后，向粉碎处理后的堆肥物料内加入所述堆肥物料的质量百分数为5％～8％的生物炭和过磷酸钙的混合物进行预处理，经预处理后的堆肥物料的碳氮比C/N为(25～30):1，含水率为55％～65％，经预处理后的堆肥物料进入滚筒式发酵仓体进行堆肥发酵处理。本发明中使用生物炭和过磷酸钙结合作为固定氮的固定剂，生物炭能够有效地吸附与NH3，为过磷酸钙固定氮素提供了载体，增大了NH3与过磷酸钙溶解产生H+接触面积，增加了反应时间，促进了过磷酸钙的固氮作用。
【专利说明】
一种减少堆肥氮损失的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及堆肥处理领域，具体涉及一种减少堆肥氮损失的方法。
【背景技术】
[0002] 固体废弃物种类繁多，其中农业废弃物（畜禽粪便、秸杆、果蔬等）、生活垃圾、园林 垃圾、污泥等由于含有大量的可降解物质，堆肥成为其生物处理的主要方式之一。堆肥虽然 能够实现有机固体废弃物的资源化利用，但是由于堆肥物料的初始特性、堆肥过程中的环 境参数变化，堆肥中普遍存在氮素损失的问题。据研究表明，城市生活垃圾堆肥化处理过程 中氮损失量为50%~60%，污泥约为68%，粪便最高达77%。堆肥过程中氮素的损失主要有 以下途径：由于氨化作用、硝化及反硝化作用的影响，氮素可以以氨气挥发的形式发生损 失，也可以发生反硝化脱氮损失，还有的可以溶解在堆肥渗滤液中，随渗滤液排出而损失。 其中以氨气挥发的形式发生损失是主要的损失途径，其造成的氮素损失可达总损失量的 44%~99%。
[0003] 堆肥过程中氮素的损失不仅会影响堆肥进程，而且降低了肥料养分含量，另外产 生的氨气进入空气也会产生臭味，影响人群感官，对人群的身体健康产生一定的危害。氮素 损失的控制途径主要有调节堆肥初期堆料的C/N，改变氮素的存在形态，添加氨气吸附剂及 改变通风控温措施。目前，研究过的一些固氮添加剂如硫酸铝、高锰酸钾、氯化镁等虽然能 够减少氮素损失，但其成本一般较高，且过量使用可能影响堆肥进程，给土壤带来有害物 质，不适合大规模应用。另外，有研究过的过磷酸钙固氮方式，加入量太少固氮效果不明显， 加入量太多则会造成堆肥物料呈酸性，影响堆肥进程。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种减少堆肥氮损失的方法，本发明中使用生物炭和过磷酸 钙结合作为固定氮的固定剂，生物炭能够有效地吸附NO;与NH 3,为过磷酸钙固定氮素提供 了载体，增大了 NH3与过磷酸钙溶解产生H+接触面积，增加了反应时间，促进了过磷酸钙的固 氮作用。
[0005] 本发明是通过以下技术方案予以实现的：
[0006] 本发明提出一种减少堆肥氮损失的方法，包括如下步骤:将堆肥物料进行粉碎处 理后，向粉碎处理后的堆肥物料内加入所述堆肥物料的质量百分数为5 %~8 %的生物炭和 过磷酸钙的混合物进行预处理，经预处理后的堆肥物料的碳氮比C/N为(25~30): 1，含水率 为55%~65%，经预处理后的堆肥物料进入滚筒式发酵仓进行堆肥发酵处理。堆肥物料的 粒径因堆肥物料性质不同而不同，例如：园林垃圾堆肥物料的粒径一般为15mm以下，生活垃 圾堆肥物料粒径在60mm以下。
[0007] 优选地，所述滚筒式发酵仓的两端分别设置有物料入口和物料出口，位于物料出 口一方的滚筒式发酵仓端部开设有气体出口，所述滚筒式发酵仓包括升温阶段、高温阶段 和腐熟阶段三个段式，该三个段式自物料入口向物料出口方向分布，所述升温阶段的仓体 外壁敷设有辅助加热材料层，所述升温阶段的仓体内壁设置有温度感应装置，所述滚筒式 发酵仓还包括辅助加热系统，所述辅助加热系统由所述辅助加热材料层、为所述辅助加热 材料层提供热量的辅助加热热源、以及辅助加热控制器构成，所述温度感应装置与所述辅 助加热控制器相连，当所述温度感应装置监测到堆肥物料温度上升至目标温度时，将信号 反馈回辅助加热系统，由辅助加热控制器进行减小加热功率或者暂停加热，实现升温阶段 温度的控制，经预处理后的堆肥物料通过滚筒式发酵仓物料入口进入滚筒式发酵仓，在所 述滚筒式发酵仓体内经过升温阶段、高温阶段和腐熟阶段后经物料出口出料。
[0008] 升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，是根据垃圾发酵过程温度的分段趋 势特征，对升温阶段的仓体进行由针对性的辅助加热，实现精确加热，降低能耗;高温发酵 的适宜温度区间为50~70°C，是发酵过程降解效率最高的阶段，温度感应装置将目标温度 设定为55°C，当监测到物料温度上升至目标温度时，将信号反馈回辅助加热系统，由辅助加 热控制器进行减小加热功率或者暂停加热，实现最大程度的节能;传动装置可对横置式发 酵仓体进行翻转，实现物料的翻转，有利于均衡加热，也利于物料的下落;横置式发酵仓体 内的气体可以通过气体出口出气，从而进入其他后续处理或排放，避免了仓体内气体膨胀 造成压力过大而产生气爆的现象。
[0009] 本申请堆肥过程的升温阶段、高温阶段和腐熟阶段三个段式的工作过程分别是：
[0010] 升温阶段温度的升高主要是由于好氧微生物(细菌、真菌、酵母菌和放线菌等)在 分解有机物过程中释放出的热量造成的，此阶段嗜温性微生物较为活跃，温度一般由环境 温度到40~50°C，时间为堆肥后40h左右；当堆肥温度升到45°C以上时，即进入堆肥过程的 第二阶段一一高温阶段，此时，嗜温性微生物受到控制甚至死亡，取而代之的是一系列嗜热 性微生物，高温阶段温度在50~70°C，时间为堆肥后的40~80h;腐熟阶段:经高温阶段，在 内源呼吸后期，堆肥中的有机物基本降解完，嗜热微生物由于缺乏适当的营养物质而停止 生长，即其生物活性下降，发热量减少，堆肥温度会由于散热而逐渐下降，堆肥过程进入第 三阶段一一腐熟阶段，时间在堆肥80h以后。
[0011]经预处理后的堆肥物料通过铲车或皮带输送机送入滚筒式发酵仓，开始堆肥。物 料每日连续进入滚筒式发酵仓体，随着仓体的转动，堆肥物料会由入口向出口推移，滚筒式 发酵仓体入口处为新进升温期发酵物料，中间部分为高温期发酵物料，出口处为腐熟物料， 物料从入口推移到出口的时间为一个发酵周期。
[0012] 由于高温期是氨气挥发最严重的阶段，因此仓体出口到入口设置了气体回流管， 气体回流管安装在仓体外部，并安装气体回流栗，在气体回流栗前端设置氨气检测仪，仓体 气体中氨气含量超过一定浓度限值气体回流栗开始工作，使仓体气体重新回流到入口，便 于其中的氨气二次被吸收利用，进一步减少氮素损失。
[0013] 预处理过程中向堆肥物料内加入生物炭和过磷酸钙，预处理中的生物炭是生物有 机材料(生物质）在缺氧或绝氧环境中，经高温热裂解后生成的固态产物。预处理中的过磷 酸钙又称普通过磷酸钙，简称普钙，是用硫酸分解磷矿直接制得的磷肥，主要成分是水溶性 磷酸钙Ca(H 2P〇4)2 · H2O和难溶于水的硫酸钙CaS〇4,并含有一定量的游离酸(硫酸、磷酸）。由 于生物炭具有孔隙度好、比表面积大、吸附能力强的特点，生物炭应用在堆肥物料中，可以 有效地吸附Ν0- 3与NH3,减少了物料中NH3的挥发;过磷酸钙溶解产生H+，一方面对堆肥过程中 PH的升高具有调节作用，减少碱性环境条件下NH3的挥发，另一方面H+可以与NH3发生反应， 生成磷酸铵和硫酸铵，对NH3也具有固定作用。
[0014] 进一步的，所述滚筒式发酵仓底部设置有用于翻转所述滚筒式发酵仓的传动装 置。传动装置的设置，使得滚筒式发酵仓体实现翻转，既可使仓体内物料实现翻转，重复搅 拌而实现均匀加热，又可促使物料往物料出口方向下行转移。
[0015] 进一步的，所述辅助加热热源为太阳能、空气能热水系统或电加热系统提供的热 源。
[0016] 进一步的，所述滚筒式发酵仓还设置有氨气检测装置和气体回流栗，当氨气监测 装置监测到滚筒式发酵仓内的氨气达到设定的浓度会使气体回流栗开始工作，使发酵仓内 的气体通过设置于所述滚筒式发酵仓外部的气体回流管回流到所述滚筒式发酵仓物料入 口，以便使氨气进行二次吸收；当滚筒式发酵仓内氨气浓度未达到设定的浓度时，发酵仓内 的气体通过气体出口排出。
[0017] 进一步的，所述滚筒式发酵仓的内壁分布有若干条隔板。隔板能给物料一个旋转 的推动力，有利于物料的翻转，并辅助物料前进。
[0018] 优选地，所述生物炭和所述过磷酸钙质量比为（1:10)~（10:1)。生物炭和过磷酸 钙在加入堆肥物料前先通过混合搅拌器进行混合处理，生物炭与过磷酸钙以（1:10)~（10: 1)的比例混合时，对堆肥物料具有最佳的固氮效果。
[0019 ]优选地，所述堆肥物料选自农林废弃物、生活垃圾、畜禽废弃物中的一种。
[0020] 进一步的，以质量百分数来计，当所述堆肥物料为农林废弃物，所述生物炭和过磷 酸钙的混合物添加量为所述农林废弃物的5%~6%，当所述堆肥物料为生活垃圾，所述生 物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述生活垃圾的7%，当所述堆肥物料为畜禽废弃物，所 述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述畜禽废弃物的8%。将生物炭和过磷酸钙的混 合物均匀加入到堆肥物料中，该生物炭和过磷酸钙的混合物占堆肥物料质量的5%~8%为 最适范围，具体而言，视堆肥物料的性质而定。
[0021] 本发明的有益效果在于：
[0022] (1)生物炭能够有效地吸附MT3与冊3,为过磷酸钙固定氮素提供了载体，增大了 NH3与过磷酸钙溶解产生H+接触面积，增加了反应时间，促进了过磷酸钙的固氮作用，由于堆 肥过程中不能大量使用过磷酸钙，否则会造成堆肥物料呈酸性，影响堆肥进程，因此使用生 物炭吸附部分氮素，增加其反应水平，可减少过磷酸钙使用量，另一方面，由于生物炭的存 在，可以防止过磷酸钙固氮后解析挥发；
[0023] (2)生物炭原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染。添加生物炭的堆肥物 料发酵完成后，可放心的作为肥料使用。进一步的，含有生物炭的肥料施用于农田，可有效 改善土壤理化性质与微生态环境，修复污染土壤，提高土壤生产性能、作物产量和品质；
[0024] (3)过磷酸钙也是农用肥料，与堆肥使用的目的一致，除了有氮素固定作用外，其 中的无机磷一部分可以转化为有机磷，同时无机磷还可以和物料分解过程产生的有机酸结 合形成络合物，提高磷的有效性和利用率；
[0025] (4)本发明所使用的滚筒式发酵装置包含气体回流栗，由于堆肥过程的高温阶段 会使非挥发性铵态氮向挥发性氨气的转化过程加剧，因此将仓体内高温阶段挥发出的NH 3 回流到进料阶段，对NH3进行二次吸收利用，可进一步减少氮素损失；
[0026] (5)滚筒式发酵仓采用分段式结构，只对升温阶段的物料进行加热，让辅助加热更 加精确，节省了辅助加热材料的使用，简化了加工安装工作，降低了制造成本和运行消耗， 也减少了外部热源对发酵过程中后段微生物正常活动的干扰，使堆肥过程的演进更加合 理;同时实现自动化控制，操作简单，便于维护，安全可靠。
【附图说明】
[0027] 图1是本发明实施例减少堆肥氮损失的方法的装置结构示意图；箭头表示氨气回 流的方向。
[0028] 图2是本发明实施例滚筒式发酵仓结构截面图；
[0029] 附图标记：1、物料入口；2、滚筒式发酵仓;3、传动装置;4、支撑装置;5、物料出口； 6、气体回流管;7、氨气监测装置;8、气体回流栗;9、气体出口； 10、隔板;11、腐熟阶段；12、高 温阶段;13、升温阶段。
【具体实施方式】
[0030] 以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
[0031] 除特别说明，本发明使用的设备和原料为本技术领域常规市购产品。
[0032] -种减少堆肥氮损失的方法，包括如下步骤:将堆肥物料进行粉碎处理后，向粉碎 处理后的堆肥物料内加入所述堆肥物料的质量百分数为5%~8%的生物炭和过磷酸钙的 混合物进行预处理，经预处理后的堆肥物料的碳氮比C/N为（25~30):1，含水率为55%~ 65%，经预处理后的堆肥物料进行堆肥发酵处理。
[0033]经预处理后的堆肥物料通过铲车或皮带输送机送入滚筒式发酵仓，开始堆肥。物 料每日连续进入滚筒式发酵仓体，随着仓体的转动，堆肥物料会由入口向出口推移，滚筒式 发酵仓体入口处为新进升温期发酵物料，中间部分为高温期发酵物料，出口处为腐熟物料， 物料从入口推移到出口的时间为一个发酵周期。
[0034] 由于高温期是氨气挥发最严重的阶段，因此仓体出口到入口设置了气体回流管， 气体回流管安装在仓体外部，并安装气体回流栗，在气体回流栗前端设置氨气检测仪，仓体 气体中氨气含量超过一定浓度限值气体回流栗开始工作，使仓体气体重新回流到入口，便 于其中的氨气二次被吸收利用，进一步减少氮素损失。
[0035] 实施例1
[0036] 参阅图1和图2，农林废弃物进行粉碎，粉碎粒径为10~15mm，堆放在预堆池内进行 预处理，加入堆肥物料的质量百分数为6%的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸 钙的质量比为10:1，此环节调节碳氮比C/N为(25~30): 1，含水率为55%~65%。物料预处 理后通过发酵仓物料入口 1进入滚筒式发酵仓2，滚筒式发酵仓2底部安有传动装置3，支撑 装置4,内部装有隔板10。发酵物料在仓体内经过升温阶段13、高温阶段12和腐熟阶段11后 经物料出口 5出料。在整个发酵进程中，当氨气监测装置7监测到发酵仓内的氨气达到一定 程度就会使气体回流栗8开始工作，使发酵仓内的气体通过气体回流管6回流到发酵仓物料 入口，以便使氨气进行二次吸收。当发酵仓内氨气浓度较低时发酵仓内的气体通过气体出 口 9排出或进入其他处理设备。
[0037]滚筒式发酵仓2包括升温阶段13、高温阶段12和腐熟阶段11三个段式，该三个段式 自物料入口 1向物料出口 5方向分布;升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，升温阶 段的仓体内壁设置有温度感应装置，滚筒式发酵仓2还包括辅助加热系统，辅助加热系统由 辅助加热材料层、为辅助加热材料层提供热量的辅助加热热源、以及辅助加热控制器构成， 温度感应装置与辅助加热控制器相连;滚筒式发酵仓2的底部设置有用于翻转滚筒式发酵 仓2的传动装置3。
[0038] 升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，是根据垃圾发酵过程温度的分段趋 势特征，对升温阶段的仓体进行由针对性的辅助加热，实现精确加热，降低能耗;高温发酵 的适宜温度区间为50~70°C，是发酵过程降解效率最高的阶段，温度感应装置将目标温度 设定为55°C，当监测到物料温度上升至目标温度时，将信号反馈回辅助加热系统，由辅助加 热控制器进行减小加热功率或者暂停加热，实现最大程度的节能;传动装置3可对滚筒式发 酵仓2进行翻转，实现物料的翻转，有利于均衡加热，也利于物料的下落;滚筒式发酵仓2内 的气体可以通过气体出口 9出气，从而进入其他后续处理或排放，避免了仓体内气体膨胀造 成压力过大而产生气爆的现象。
[0039] 滚筒式发酵仓2倾斜设置，物料入口 1的高度高于物料出口 5的高度。倾斜设置的滚 筒式发酵仓2利于物料向物料出口 5方向下落。
[0040] 滚筒式发酵仓2的内壁分布有若干条隔板10。隔板10能给物料一个旋转的推动力， 有利于物料的翻转，并辅助物料前进。
[0041] 本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0042] 实施例2
[0043]与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:加入堆肥物料的质量 百分数为5%的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为5:1。本实施例 中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0044] 实施例3
[0045] 与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:加入堆肥物料的质量 百分数为6%的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为1:1。本实施例 中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0046] 实施例4
[0047] 与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:生物炭与过磷酸钙的 质量比为1:5。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0048] 实施例5
[0049] 与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:加入堆肥物料的质量 百分数为8 %的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为1:10。本实施例 中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0050] 实施例6
[0051] 与实施例3的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:农林废弃物改为生活 垃圾，加入堆肥物料的质量百分数为7 %的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙 的质量比为10:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0052] 实施例7
[0053]与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:生物炭与过磷酸钙的 质量比为5:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0054] 实施例8
[0055] 与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:生物炭与过磷酸钙的 质量比为1:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0056] 实施例9
[0057] 与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:生物炭与过磷酸钙的 质量比为1:5。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0058] 实施例10
[0059] 与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:生物炭与过磷酸钙的 质量比为1:10。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0060] 实施例11
[0061] 与实施例3的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:农林废弃物改为畜禽 废弃物，加入堆肥物料的质量百分数为8%的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸 钙的质量比为10:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0062] 实施例12
[0063]与实施例11的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙 的质量比为5:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0064] 实施例13
[0065] 与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:生物炭与过磷酸钙的 质量比为1:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0066] 实施例14
[0067] 与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:生物炭与过磷酸钙的 质量比为1:5。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0068] 实施例15
[0069] 与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:生物炭与过磷酸钙的 质量比为1:10。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
[0070] 表1为实施例1~15生物炭和过磷酸钙质量比产生的氮素损失减少百分比对比表， 实施例1~15氮素损失减少百分比对比表如表1所示。
[0071] 表1
[0073] 由表1可以看出：生物炭与过磷酸钙的质量比对氮素损失减少尤其重要，当生物炭 与过磷酸钙的质量比为1:1时，NH3含量减少在60%以上，其处理效果最佳。
[0074] 对比例1
[0075] 与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:加入堆肥物料的质量 百分数为6%的生物炭。
[0076]对比例1中的氮素损失减少24.1 %~41.3 %，明显低于表1中的氮素损失减少百分 比，单纯加入生物炭固氮作用差。
[0077] 对比例2
[0078] 与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于:加入堆肥物料的质量 百分数为6 %的过磷酸钙。
[0079]对比例2中的氮素损失减少22%~36 %，明显低于表1中的氮素损失减少百分比， 单纯加入过磷酸钙固氮作用差，单纯加入过磷酸钙超过物料干质量的10%时会抑制堆肥腐 熟，添加质量较少时(3%以下）固氮作用又不明显。
[0080]将实施例1~15、对比例1和对比例2相比较，可以看出，本发明上述的实施例实现 了如下技术效果：
[0081 ]利用生物炭和过磷酸钙联合处理的物料进行堆肥可使堆肥仓体气体中NH3含量明 显减少，对比没有添加这两种物质的堆肥，NH3含量减少在60%以上。另外，经过气体回流栗 的多次回流，NH 3被多次吸附转化，最终可使堆肥过程中的氮素损失减少到75%以上，效果 明显。
[0082] 由于单独使用过磷酸钙量小没效果，量大影响发酵进程，加入生物炭能够吸附一 些N0-3与NH3,减少挥发增大了反应面积，因此过磷酸钙与NH 3反应的效率增加了，固氮效果 就提升了，本申请添加的生物炭和过磷酸钙来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染，在保 证有效固氮及堆肥稳定进行的同时可提高肥料的肥性，可工程上推广使用。
[0083] 上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发 明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利保护范围
【主权项】
1. 一种减少堆肥氮损失的方法，其特征在于，包括如下步骤:将堆肥物料进行粉碎处理 后，向粉碎处理后的堆肥物料内加入所述堆肥物料的质量百分数为5%~8%的生物炭和过 磷酸钙的混合物进行预处理，经预处理后的堆肥物料的碳氮比C/N为(25~30): 1，含水率为 55 %~65 %，经预处理后的堆肥物料进入滚筒式发酵仓进行堆肥发酵处理。2. 根据权利要求1所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于:所述滚筒式发酵仓的两端 分别设置有物料入口和物料出口，位于物料出口一方的滚筒式发酵仓端部开设有气体出 口，所述滚筒式发酵仓包括升温阶段、高温阶段和腐熟阶段三个段式，该三个段式自物料入 口向物料出口方向分布，所述升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，所述升温阶段 的仓体内壁设置有温度感应装置，所述滚筒式发酵仓还包括辅助加热系统，所述辅助加热 系统由所述辅助加热材料层、为所述辅助加热材料层提供热量的辅助加热热源、以及辅助 加热控制器构成，所述温度感应装置与所述辅助加热控制器相连，当所述温度感应装置监 测到堆肥物料温度上升至目标温度时，将信号反馈回辅助加热系统，由辅助加热控制器进 行减小加热功率或者暂停加热，实现升温阶段温度的控制，经预处理后的堆肥物料通过滚 筒式发酵仓物料入口进入滚筒式发酵仓，在所述滚筒式发酵仓体内经过升温阶段、高温阶 段和腐熟阶段后经物料出口出料。3. 根据权利要求2所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于:所述滚筒式发酵仓底部设 置有用于翻转所述滚筒式发酵仓的传动装置。4. 根据权利要求2所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于:所述辅助加热热源为太阳 能、空气能热水系统或电加热系统提供的热源。5. 根据权利要求2所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于:所述滚筒式发酵仓还设置 有氨气检测装置和气体回流栗，当氨气监测装置监测到滚筒式发酵仓内的氨气达到设定的 浓度会使气体回流栗开始工作，使发酵仓内的气体通过设置于所述滚筒式发酵仓外部的气 体回流管回流到所述滚筒式发酵仓物料入口，以便使氨气进行二次吸收；当滚筒式发酵仓 内氨气浓度未达到设定的浓度时，发酵仓内的气体通过气体出口排出。6. 根据权利要求2所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于:所述滚筒式发酵仓的内壁 分布有若干条隔板。7. 根据权利要求1所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于:所述生物炭和所述过磷酸 钙质量比为（1:10)~（10:1)。8. 根据权利要求1所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于:所述堆肥物料选自农林废 弃物、生活垃圾、畜禽废弃物中的一种。9. 根据权利要求8所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：以质量百分数来计，当所 述堆肥物料为农林废弃物，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述农林废弃物的 5%~6%，当所述堆肥物料为生活垃圾，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述生 活垃圾的添加量的7%，当所述堆肥物料为畜禽废弃物，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添 加量为所述畜禽废弃物的8%。
【文档编号】C05G3/00GK106007998SQ201610370017
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘敏茹, 林镇荣, 郭华芳, 熊祖鸿
【申请人】中国科学院广州能源研究所