碱金属的九钛酸盐的制造方法

文档序号:10662711阅读:536来源:国知局
碱金属的九钛酸盐的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种碱金属的九钛酸盐的制造方法,能够经济地制造碱金属的九钛酸盐。该制造方法包括:使碱金属氢氧化物与四氯化钛作用生成Ti(OH)4的第一工序;将生成的Ti(OH)4与碱金属氢氧化物混合的第二工序;和对第二工序中得到的混合液进行加热的第三工序,在第二工序中,以A/Ti摩尔比(A表示碱金属元素)达到1.0~5.0的范围的方式使用碱金属氢氧化物。
【专利说明】
碱金属的九铁酸盐的制造方法
技术领域
[0001] 本发明设及碱金属的九铁酸盐的制造方法。由本发明的制造方法制得的九铁酸盐 特别适合用于将溶解于水的锁选择性地且高效地分离、回收的吸附剂。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中,作为含有放射性锁的废水的处理技术,已知有共沉淀处理(参照后 述专利文献1)。然而,对于水溶性的放射性锁而言,上述共沉淀处理并不是有效的,现在进 行着利用沸石等无机系吸附剂的吸附去除(参照后述专利文献2)。然而,在放射性锁泄漏到 海水中的情况下,已知海水成分的巧或儀浓度的增加有抑制锁与吸附剂的离子交换反应的 方向的作用的问题。因此,作为锁吸附剂,通常使用铁酸盐或结晶二氧化铁水合物纤维等 (参照后述非专利文献1)。
[0003] 作为锁去除用的铁酸盐,已知二铁酸钟或四铁酸钟(参照后述专利文献3)。另外, 也已知非晶的铁酸(参照后述专利文献4)。
[0004] 另外,作为铁酸盐的一种的九铁酸钢(Sodium nona titanate)的制造方法,非专 利文献2中记载了 W下的两种方法。
[0005] (1)将异丙氧基铁(使用甲醇稀释)和10%化0H的甲醇溶液混合,生成能够溶于甲 醇的中间体,将其静置在大气中进行甲醇的蒸发和水解,生成铁酸钢凝胶。将凝胶风干后, W160°C W上320°C W下进行20小时的水热处理。
[0006] (2)使用10M的化0聞尋锐铁矿型水合氧化铁(硫酸法二氧化铁的中间体T i 0 (0H) 2) 制成浆料,之后,W200°C W上300°C W下进行20小时的水热处理。
[0007] 现有技术文件 [000引专利文献
[0009] 专利文献1:日本特开昭62-266499号公报
[0010] 专利文献2:日本特开2013-57599号公报
[0011] 专利文献3:日本特愿2012-122214号公报
[0012] 专利文献4:日本特开2013-78725号公报
[0013] 非专利文献 1:JAEA-Research 2011-037
[0014] 非专利文献2:化urnal of Solid S化te Chemistry 73,98-106(1988)

【发明内容】

[0015] 发明所要解决的课题
[0016] 然而,在上述的现有的制造方法中,作为铁源的起始物质使用昂贵的物质,并且采 用苛刻的反应条件,因而作为工业上的制造方法是不适合的。因此本发明的课题在于改良 九铁酸盐的制造方法。
[0017] 用于解决课题的方法
[0018] 为了解决上述课题,本发明的发明人进行了深入研究,结果发现,通过使用四氯化 铁作为九铁酸盐的起始物质,能够解决上述课题。
[0019] 本发明是基于上述见解而完成的,可W提供一种碱金属的九铁酸盐的制造方法, 其包括:
[0020] 使碱金属氨氧化物与四氯化铁作用生成Ti(0H)4的第一工序;
[0021] 将生成的Ti(0H)4与碱金属氨氧化物混合的第二工序;和
[0022] 对第二工序中得到的混合液进行加热的第Ξ工序,
[0023] 在第二工序中,WA/Ti摩尔比(A表示碱金属元素)达到1.0~5.0的范围的方式使 用碱金属氨氧化物。
[0024] 发明的效果
[0025] 本发明的制造方法使用比较廉价的起始原料,并且反应条件也较为溫和,因而能 够经济地制造作为目的的九铁酸盐。并且,所得到的九铁酸盐能够W高的选择性将锁从巧 或儀等其他碱±金属共存的含锁液体中去除。
【附图说明】
[0026] 图1是在实施例1 -1~1 - 4中得到的九铁酸钢的X畑谱。
[0027] 图視作为比较例1使用的铁酸钢的XRD谱。
[002引图3是在实施例2 - 1~2-4中得到的九铁酸钢的X畑谱。
[0029] 图4是在实施例2-1中得到的九铁酸钢的颗粒的扫描型电子显微镜图像。
【具体实施方式】
[0030] 通过本发明的制造方法制得的碱金属的九铁酸盐下,也简称为"九铁酸盐")是 A4Ti9〇20 ·址2〇所表示的物质。式中,A表示至少一种的碱金属m下"A"都W此含义使用Κη 表示0W上的数。其中,在W下说明中提到"九铁酸盐"时,不仅包括无水盐,也包括含水盐。 九铁酸盐通过包括W下工序的方法制造。
[0031] 第一工序:使碱金属氨氧化物与四氯化铁作用,生成Ti(0H)4。
[0032] 第二工序:将生成的Ti(0H)4与碱金属氨氧化物混合。
[0033] 第Ξ工序:对第二工序中得到的混合液进行加热。
[0034] W下,对于各工序进行说明。
[0035] 本发明的制造方法中的第一工序中,使碱金属氨氧化物与四氯化铁作用,生成Ti (0H)4。例如,将四氯化铁W其水溶液的状态使用,将该水溶液与碱金属氨氧化物的水溶液 混合。通过两者的混合将四氯化铁中和,生成Ti(0H)4。
[0036] 四氯化铁水溶液能够直接使用市售的工业级产品。例如能够将石原产业株式会社 的四氯化铁TC-36(Ti〇2:15.3质量%,HC1:28.3质量%)不经稀释而直接使用。另一方面, 作为碱金属氨氧化物的水溶液,例如能够使用选自氨氧化钢和氨氧化钟中的至少一种的水 溶液。例如在使用氨氧化钢作为碱金属氨氧化物的情况下,能够直接使用市售的25质量% 的液体苛性钢。
[0037] 四氯化铁水溶液与碱金属氨氧化物的水溶液的混合方法没有特别限定。
[0038] 例如能够向四氯化铁水溶液中,将碱金属氨氧化物的水溶液一次性添加或者逐次 添加。相反,也可W向碱金属氨氧化物的水溶液中,将四氯化铁水溶液一次性添加或者逐次 添加。而且,也可w将四氯化铁水溶液和碱金属氨氧化物的水溶液同时地一次性添加或者 逐次添加。
[0039] 在通过逐次添加进行四氯化铁水溶液和碱金属氨氧化物的混合的情况下,有在混 合中液体的粘度急剧上升的点,优选历时数分钟至1小时左右进行添加。两者的混合通常在 室溫下W非加热的状态进行。当然,在加热状态下进行混合也无妨。
[0040] 四氯化铁水溶液和碱金属氨氧化物的水溶液的混合,W混合液的pH优选在5.0W 上9.0W下、更优选在6.5W上8.0W下的方式进行。另外,两者的混合W混合液中的铁浓度 优选在0.02g/gW上0.04g/gW下、更优选在0.03g/gW上0.04g/gW下的方式进行。而且,W 碱金属的总和与铁的摩尔比A/Ti优选在4.15 W上4.40 W下、更优选在4.25 W上4.30 W下的 方式进行。
[0041] 另外,在第一工序中,混合液中的铁的浓度优选在2质量% ^上4质量% ^下。通过 使铁的浓度在2质量% ^上,在后述的第二工序中添加碱金属氨氧化物时,能够有效地防止 液体变成膏状。另外通过在4质量% ^下,能够在后述的第Ξ工序中,有效地防止无意中生 成硬的块状物。
[0042] 第一工序进行至混合液中不存在未反应的四氯化铁。通过四氯化铁水溶液和碱金 属氨氧化物的水溶液的混合,在液体中生成铁的不溶于水的化合物Ti(0H)4,例如可W通过 将四氯化铁水溶液和碱金属氨氧化物混合生成白色沉淀而确认。另外混合液中不存在未反 应的四氯化铁例如可W通过测定混合浆料的抑而确认。具体而言,由于生成Ti(0H)4的下限 pH大约为2.0,因此能够W该抑值为指标判断在混合液中是否存在未反应的四氯化铁。由于 已知Ti(0H)4的溶解度积Ksp为8X1(T54(25°C)运样的极小的值,所上述抑值为界,能够 说在液体中不存在未反应的四氯化铁。
[0043] 在第一工序中,在四氯化铁水溶液和碱金属氨氧化物的水溶液混合完成后,也可 W继续进行混合液的揽拌,进行熟化。熟化依照液体量而有所不同,通常优选历时15分钟W 上120分钟W下、特别是30分钟W上60分钟W下的时间进行。熟化能够在室溫下W非加热状 态进行。当然,在加热状态下熟化也无妨。熟化例如可静置状态进行,或者也可W使用 线型混合器等W揽拌状态进行。
[0044] 如上所述第一工序完成后,接着进行第二工序。在第二工序中,将含有Ti(0H)4的 液体和例如碱金属氨氧化物的水溶液混合。在本工序中使用的碱金属氨氧化物可W与第一 工序中使用的碱金属氨氧化物是同种的物质,或者也可W是不同种的物质。从不使制造工 序烦杂的观点出发,优选第二工序中使用的碱金属氨氧化物与第一工序中使用的碱金属氨 氧化物是同种物质。
[0045] 含有Ti(0H)4的液体与碱金属氨氧化物的水溶液的混合方法没有特别限定。例如 可W向含有Ti(0H)4的液体中,将碱金属氨氧化物的水溶液一次性添加或者逐次添加。相 反,也可W向碱金属氨氧化物的水溶液中,将含有Ti(0H)4的液体一次性添加或者逐次添 加。而且,还可W将含有Ti(0H)4的液体和碱金属氨氧化物的水溶液同时地一次性添加或者 逐次添加。
[0046] 在第二工序中,碱金属氨氧化物相对于Ti(0H)4的添加量是至关重要的。详细地 说,WA/Ti摩尔比达到1.0W上5.0W下的范围的方式在Ti(0H)4中添加碱金属氨氧化物。在 A/Ti摩尔比低于1.0的情况下,难W得到作为目的的九铁酸盐。另一方面,在A/Ti摩尔比超 过5.ο的情况下,容易产生九铁酸盐W外的副产物铁酸盐。从运些观点出发,A/Ti摩尔比优 选在1.0W上5.0W下,更优选在1.0W上3.0W下。
[0047] 在第二工序中,能够使用一种或者两种W上的碱金属氨氧化物。例如,作为碱金属 氨氧化物,能够使用选自氨氧化钢和氨氧化钟中的至少一种。在使用两种W上的碱金属氨 氧化物的情况下,上述的A/Ti摩尔比中的A的值是所有碱金属的总和。在使用两种W上的碱 金属氨氧化物的情况下,所得到的九铁酸盐是各碱金属的九铁酸盐的混合物和/或含有各 碱金属的九铁酸盐的固溶体。例如在使用氨氧化钢和/或氨氧化钟作为碱金属氨氧化物的 情况下,根据本制造方法,能够得到选自Na4Ti9〇2〇 · nH2〇、K4Ti9〇2〇 · nH2〇和(Nai-xKx) 4Ti9〇20 · η出0(式中,X表示超过0且小于1的数。η表示〇W上的数)中的至少一种的九铁酸盐。
[0048] 第二工序的熟化可W在室溫下W非加热状态进行。当然,在加热状态下熟化也无 妨。在第二工序中,优选在含有Ti(0H)4的液体与碱金属氨氧化物的水溶液的混合完成后、 在进行第Ξ工序前,将混合液交付于熟化工序。熟化例如可W历时0.5小时W上2小时W下 的时间,W30°CW上100°CW下的溫度范围进行。通过熟化能够得到更均匀的生成物。熟化 例如可静置状态进行,或者也可W使用线型混合器等W揽拌状态进行。
[0049] 接着进行第Ξ工序。在第Ξ工序中,对在第二工序中得到的混合液进行加热。加热 是指从外部向反应体系施加热量。因此,即使反应体系的溫度因反应所产生的热量而上升, 运样的情况也不属于加热。
[00加]第Ξ工序中的加热例如可W在自生压力(spontaneous pressure)下,优选在100 °C W上300°C W下、更优选在120°C W上200°C W下、进一步优选在140°C W上170°C W下的溫 度范围内进行。该条件下的加热使用高压蓋等耐压密闭容器,使反应体系形成密闭状态地 进行。在该加热溫度下,加热时间优选在6小时W上72小时W下,更优选在12小时W上48小 时W下。加热时间可W依照所使用的装置的规模选定。
[0051 ]作为第Ξ工序中的其他的加热条件,能够列举例如在大气压下,虽然也取决于上 述混合液的饱和蒸气压,但优选在低于105°C、更优选在100°CW下、进一步优选在95°CW下 的溫度范围内进行的条件。该条件的加热可W-边使用冷凝器进行冷却,一边使反应体系 形成开放状态进行。关于加热溫度的下限,从能够顺利地获得作为目的的九铁酸盐的观点 出发,优选在60°C W上,更优选在70°C W上,进一步优选在80°C W上。在该加热溫度下,优选 历时24小时W上168小时W下、更优选24小时W上72小时W下的加热时间进行反应。反应时 间可W依照合成装置的规模选定。
[0052] 在第Ξ工序中,在反应体系中存在因第一工序中进行的中和而副产生成的碱金属 氯化物,例如氯化钢或氯化钟。运是本发明的制造方法的特征之一。本发明的发明人进行研 究,结果发现,在第Ξ工序的反应体系内存在碱金属氯化物时,该碱金属氯化物作为矿化剂 有效地发挥作用,有助于九铁酸盐的结晶化。由此,根据本发明的制造方法,与现有已知的 九铁酸盐的制造方法相比,能够W更溫和的条件、例如在较低溫度区域得到作为目的的九 铁酸盐。
[0053] 运样操作得到作为目的的九铁酸盐后,将反应体系冷却,接着对生成物进行固液 分离,对固体成分进行再制浆洗涂,之后,进行干燥将附着水去除。如此得到的九铁酸盐由 不定形的粒状体构成。
[0054] 如上所述,根据本发明的制造方法,能够使用较廉价的起始原料四氯化铁,得到作 为目的的九铁酸盐。另外,即使在将制造时的加热溫度设定为比现有技术更低溫度的情况 下,也能够得到作为目的的九铁酸盐。运样一来,本发明的制造方法极其适合在工业上制造 九铁酸盐。
[0055] 通过本发明的制造方法制得的九铁酸盐之中,对九铁酸钢、九铁酸钟、W及九铁酸 钢和九铁酸钟的固溶体,使用Cu-Ka作为X射线源W衍射角(2目)在5度至80度的范围进行X 射线衍射测定时,能够观察到一个W上的运些化合物的峰。特别优选运些化合物在上述的 射线源和衍射角的范围内进行X射线衍射测定时,主峰在衍射角(2Θ) = 10度W下被观察到。 在10度W下检测出的峰来自运些化合物的结晶方位为(010)、通式A4Ti9〇2〇 · η此0中的η在5 W上7 W下的化合物。在衍射角(2Θ) = 10度W下检测出主峰的情况下,优选除此之外,还在 衍射角(2Θ) =27度W上29度W下、和/或47度W上49度W下的范围内检测到峰。另外优选运 些峰相对于上述的主峰的高度具有10% W上70% W下的高度。
[0056] 通过本发明的制造方法制得的九铁酸盐对于在水中溶解的锁的吸附去除特性优 异。特别是从巧或儀等其他的碱±金属W高浓度共存溶解的水中将锁吸附去除的特性优 异。通过本发明的制造方法制得的九铁酸盐对于溶解在水中的飽也具有吸附能力。利用运 样的特性,适合将该九铁酸盐用于飽和/或锁的吸附剂,特别适合用作锁的吸附剂。
[0057] 通过对由本发明的制造方法制得的九铁酸盐进行加工,能够制成粉末状或颗粒 状,并且利用挤出成型等的成型加工也能够形成为球状或圆柱状等的成型体。特别优选粉 末状或者颗粒状的形态。可W使用运些各种形态的九铁酸盐作为上述的飽和/或锁的吸附 剂,特别是作为锁的吸附剂。该吸附剂的特征之一在于,包括含有碱金属的九铁酸盐、且具 有具备一个或者两个W上的棱线的不规则的碎石状(有时也称为"破碎状")的形状的颗粒。 能够直接使用作为该颗粒的集合体的粉末,或者成型为规定形状后使用。目前已知的碱金 属的九铁酸盐的颗粒,例如九铁酸钢的颗粒,如非专利文献2所记载,是针状的颗粒。本发明 中的颗粒的大小利用激光衍射散射式粒度分布测定法W累积体积50容量%时的体积累积 粒径〇5〇表示,优选在扣m W上75μηι W下,更优选在ΙΟμηι W上60μηι W下。
[0058] 作为上述的成型加工,例如能够列举:用于将粉末状的九铁酸盐或者含有其的粉 末状的吸附剂成型为颗粒状的造粒加工;将粉末状的九铁酸盐浆料化,滴入到含有固化剂 的液体中的方法;或在树脂忍材的表面使九铁酸盐的粉末添加包覆处理的方法等。作为造 粒加工的方法,可W列举公知的方法。例如可W列举揽拌混合造粒、旋转造粒、挤出造粒、粉 碎造粒、流化床造粒、喷雾干燥造粒(Spray D巧)、压缩造粒等。在造粒的过程中,可W根据 需要添加、混合粘合剂或溶剂。作为粘合剂,能够使用公知的粘合剂,例如聚乙締醇、聚氧化 乙締、径乙基纤维素等。作为溶剂,能够使用水性溶剂或有机溶剂等的各种溶剂。通过造粒 加工得到的颗粒,其粒径优选在300ymW上600ymW下。在使用具有该范围的粒径的经过造 粒后的颗粒时,例如将该颗粒填充在吸附塔中的情况下,具有不容易堵塞的优点。
[0059] 实施例
[0060] W下,通过实施例对本发明进行更详细的说明。然而,本发明的范围不受运些实施 例的限制。若没有特别说明,"%"是指"质量%"。在实施例和比较例中使用的评价装置和使 用材料如下所示。
[0061 ] 评价装置
[0062] X射线衍射:使用化址er公司制造的DSAdvanceS。作为射线源使用Cu-Ka。测定条 件为管电压40kV、管电流40mA、扫描速度O.lVsec。
[0063] ICP-AES:使用化rian公司制造的720-ESdWCs的测定波长为697.327nm、Sr的测 定波长为216.596nm,进行Cs和Sr的浓度测定。标准试料使用含有0.3%化C1的Cs:100ppm、 50ppm和1 Oppm的水溶液,W及含有0.3 % NaCl的Sr: 1 OOppm、1 Oppm和1 ppm的水溶液。
[0064] 使用材料
[0065] ?苛性钢水溶液:工业用25%氨氧化钢(NaOH:25%,出0:75%)。
[0066] ?四氯化铁水溶液:株式会社石原产业制造 TC-36
[0067] ?模拟海水:将Cs和Sr分别含有10化pm的0.3 %化C1水溶液作为模拟海水。模拟海 水通过将NaCl (纯度99.5% ): 3.0151g、SrCl · 6出0(纯度99% ):0.3074g、CsN〇3(纯度99% ): 0.1481g、出0:996.529? 混合而得到。
[006引〔实施例1-1~1-4)
[0069] 在1L的烧杯中称取四氯化铁水溶液(Ti〇2成分:15.3%,HCl成分:28.3%)202g。在 室溫(20°C)下,一边对四氯化铁水溶液进行揽拌,一边历时大约10分钟逐次向其中滴入 25%液体苛性钢265g进行中和。中和结束后继续揽拌30分钟(第一工序)。之后,在室溫(20 °C)下,添加表1所示的量的追加的25%液体苛性钢,之后,继续揽拌1小时(第二工序)。接下 来,将混合液加入压力容器中,在170°C的烘箱中进行加热(第Ξ工序)。72小时的加热后,将 压力容器冷却,对内容物进行过滤、再制浆洗涂。再对滤饼进行干燥,得到作为目的的九铁 酸钢。
[0070] [表1]
[0071]
[0072] 将所得到的九铁酸钢的X射线衍射谱示于图1。如图1所示,在2Θ = 9度附近检测出 九铁酸钢的主峰。并且,将所得到的九铁酸钢的组成分析结果示于表2。
[0073] [表 2]
[0074]
[007引〔比较例。
[0076] 将市售的铁酸钢(ALDRICH公司的Sodium metatitanate)作为比较例1使用。对于 该铁酸钢进行XRD测定。将其结果示于图2。由该图所示的结果可W判断,该铁酸钢具有 NasTis化的组成式。
[0077] 〔比较例2)
[0078] 在实施例1中,将第二工序的化/Ti摩尔比设定为0.5,进行反应得到生成物。但是, 在所得到的生成物的XRD测定中未观测到衍射峰,该生成物是非晶态的物质,所W不能确定 是什么物质。
[0079] Cs和Sr的吸附试验
[0080] 对在各实施例中得到的九铁酸钢和比较例1的铁酸钢进行Cs和Sr的吸附试验。对 于各实施例中得到的九铁酸钢,将其干燥品粉碎,通过200目的筛子后,将通过筛子的物质 交付于吸附试验。对于比较例1的铁酸钢,将其粉碎,通过200目的筛子后,将通过筛子的物 质交付于吸附试验。取〇.20g运些试料至lOOmL的烧杯,并添加模拟海水lOO.Og,使用磁力揽 拌器揽拌1小时。之后,使用5C的滤纸进行过滤,收集滤液。将收集的滤液作为对象,使用 ICP-AES进行元素分析,测定滤液中的Cs和Sr的含量。将其结果示于W下的表3。
[0081 ][表 3]
[0082]
[0083] 由表3所示的结果可W明确地判断,各实施例中得到的九铁酸钢与比较例1的铁酸 钢相比,锁的吸附性能优异。
[0084] 〔实施例2-1 ~2-4)
[00化]在1L的烧杯中称取四氯化铁水溶液(Ti〇2成分:15.3%,HCl成分:28.3%)202g。在 室溫(20°C)下,一边对四氯化铁水溶液进行揽拌,一边历时大约10分钟逐次向其中滴入 25%液体苛性钢265g进行中和。中和结束后继续揽拌30分钟(第一工序)。之后,在室溫(20 °C)下添加追加的25%液体苛性钢165g(Na/Ti摩尔比:2.66/1),之后,继续揽拌1小时(第二 工序)。接下来,将混合液加入1L的可分离烧瓶中,将该可分离烧瓶放置在覆套式加热器内。 在可分离烧瓶上安装揽拌器和冷凝器,在大气压下升溫至l〇〇°C,在100°C继续反应1周时间 (第Ξ工序)。在此期间,在经过了48小时(实施例2-1 )、72小时(实施例2- 2)、96小时(实施 例2-3)、168小时(实施例2-4)时进行取样,对样品进行过滤、洗涂、干燥、粉碎(200目W 下)。将各样品的XRD衍射谱示于图3。另外,将实施例2-1中得到的颗粒的扫描电子显微镜 图像示于图4。并将与实施例1-1等同样进行的吸附试验的结果示于表4。
[0086][表 4]
[0087]
[0088] 由表4所示的结果可W明确地判断,通过各实施例得到九铁酸钢,该九铁酸钢的锁 的吸附性能优异。并且可W判断,在第Ξ工序中的加热时间越长,飽的吸附性能约高。而且, 由图4所示的结果可W确认,实施例2-1中得到的九铁酸钢包括具有多条棱线的不规则的 碎石状的形状的颗粒。该颗粒的通过激光衍射散射式粒度分布测定法测得的累积体积50容 量%的体积累积粒径化0为44]im。
【主权项】
1. 一种碱金属的九钛酸盐的制造方法,其特征在于,包括: 使碱金属氢氧化物与四氯化钛作用生成Ti(0H)4的第一工序; 将生成的Ti (0H)4与碱金属氢氧化物混合的第二工序;和 对第二工序中得到的混合液进行加热的第三工序, 在第二工序中,以A/Ti摩尔比达到1.0~5.0的范围的方式使用碱金属氢氧化物,其中, A表示碱金属元素。2. 如权利要求1所述的制造方法,其特征在于, 在自生压力下以100 °C以上300 °C以下的温度范围进行第三工序。3. 如权利要求1所述的制造方法,其特征在于, 在大气压下以低于105°C的温度范围进行第三工序。4. 如权利要求1~3中任一项所述的制造方法,其特征在于, 作为碱金属氢氧化物,使用选自氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。5. 如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其特征在于, 得到选自Na4Ti9〇20 · nH2O、K4Ti9〇20 · ηΗ20和(Nai-xKx^Tii^o · ηΗ20中的至少一种的九 钛酸盐,其中,X表示超过〇且小于1的数,η表示0以上的数。6. -种锶的吸附剂,其特征在于, 使用通过权利要求1~5中任一项所述的制造方法制得的碱金属的九钛酸盐。7. -种锶的吸附剂,其特征在于, 包括含有碱金属的九钛酸盐、且具有具备一条或两条以上棱线的碎石状形状的颗粒。
【文档编号】B01J20/06GK106029574SQ201580008994
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年2月18日
【发明人】宫部慎介, 木之濑丰, 小指健太
【申请人】日本化学工业株式会社
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