面板的制造方法
【专利摘要】在包含沿着切断预定线(2)切断液晶面板母材(1)的切断工序的面板的制造方法中，包括在第一玻璃母基板(3)以及第二玻璃母基板(4)各自的位于切断预定线(2)的一端(2a)侧的端部(3a、4a)分别形成初始裂纹(8、9)的初始裂纹形成工序，随着对液晶面板母材(1)从该液晶面板母材(1)的上表面侧进行沿着切断预定线(2)的基于激光照射的加热、以及追随该加热的基于制冷剂的冷却，使两条初始裂纹(8、9)一起进展，由此来执行切断工序。
【专利说明】
面板的制造方法
技术领域
[0001] 本发明设及用于制造液晶面板、有机化面板等的方法。
【背景技术】
[0002] 众所周知，液晶面板具备图制形成有BM、RGB、光阻隔垫物的滤色基板、W及图制形 成有薄膜晶体管、透明电极的TFT基板运样的相互对置的两片玻璃基板。两基板W夹着沿它 们的周缘部涂敷的密封件的方式贴合，在两基板彼此之间由密封件围成的空间中封入有液 晶材料。
[0003] 然而，在制造液晶电视用、移动设备用等的液晶面板的情况下，有时并非分开制造 一张一张的液晶面板，而是采用W下那样的方法来统一制造多个液晶面板。
[0004] 在该方法中，首先，制作通过在一张玻璃板上图制形成与多张液晶面板相对应的 量的BM、RGB、光阻隔垫物而得到的第一玻璃母基板(滤色母基板）、W及通过同样在一张玻 璃板上图制形成与多张液晶面板相对应的量的薄膜晶体管、透明电极而得到的第二玻璃母 基板(TFT母基板）。接着，将两个母基板W夹着与多张液晶面板相对应的量的密封件的方式 贴合，并且分别向由密封件围成的空间内封入液晶材料，由此制作出包含多张液晶面板在 内的液晶面板母材。最后，切断该液晶面板母材，从而能够从该母材切出各个液晶面板。
[0005] 在此，专利文献1中公开了在利用上述那样的方法制造液晶面板的情况下用于切 断液晶面板母材的方法。
[0006] 在该文献中公开了如下的方法:如图6所示，沿着相邻的液晶面板10U102的边界Y (密封件201、202彼此之间），对液晶面板母材100从表面侧照射激光L1，从背面侧照射激光 L2,由此来切断该母材100。在该方法中，分别在存在于液晶面板母材100的表面侧的第一玻 璃母基板100a和存在于背面侧的第二玻璃母基板10化上，在照射激光L1、L2的位置的背面 预先形成有导热性比两个母基板100a、100b高的膜301、302。由此，在切断液晶面板母材100 时，激光照射所带来的热经由膜30U302而集中于边界Y，从而能切断该母材100(两个母基 板100a、100b)。
[0007] 在先技术文献 [000引专利文献
[0009] 专利文献1:日本特开2002-224870号公报
【发明内容】
[0010] 发明要解决的课题
[0011] 然而，在专利文献1所公开的方法中，存在W下那样的应解决的问题。即，在该文献 所公开的方法中，为了切断液晶面板母材，需要分别在第一玻璃母基板和第二玻璃母基板 上，在成为相邻的液晶面板的边界的所有部位处预先实施成膜处理。因此，尤其是在应从液 晶面板母材切出的液晶面板数量多的情况下，成膜处理繁琐，制造效率变差，并且，还由于 在产品上形成原本不需要的膜而导致面板的制造成本的增大。
[0012] 此外，在该方法中，从液晶面板母材的表面侧照射的激光仅能够切断第一玻璃母 基板，从背面侧照射的激光仅能够切断第二玻璃母基板。因此，在切断液晶面板母材时，必 须从该母材的表面侧和背面侧运两方照射激光。而且，利用激光的玻璃的切断方法与其他 的玻璃的切断方法(例如，折断等)相比，具有容易成本高的趋势。因此，由于从表面侧和背 面侧运两方照射激光，而可能会导致制造成本的进一步增大。
[0013] 需要说明的是，运种问题不仅会在切断液晶面板母材的情况下发生，例如在切断 有机化面板的母材等其他的面板母材的情况下也同样有可能发生。鉴于运种情况，本发明 的技术课题在于，在通过切断面板母材而切出各个面板进行制造的情况下，能够实现低成 本且简易的面板母材的切断。
[0014] 用于解决技术课题的方案
[0015] 为了解决上述课题而作成的本发明提供一种面板的制造方法，其包括针对面板母 材而沿着切断预定线切断该面板母材的切断工序，所述面板母材具有:在由切断预定线划 分的各区域具备第一玻璃基板的第一玻璃母基板;在各区域具备与第一玻璃基板对置的第 二玻璃基板的第二玻璃母基板;W及在各区域W夹设于第一玻璃基板与第二玻璃基板之间 的方式装入的装入构件，由此面板母材在各区域具备包含第一玻璃基板、第二玻璃基板及 装入构件来作为构成要件的面板，面板的制造方法的特征在于，包括初始裂纹形成工序，在 第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板各自的位于切断预定线的一端侧的端部分别形成初 始裂纹，随着对面板母材从该面板母材的一面侧进行沿着切断预定线的基于激光照射的加 热、W及追随该加热的基于制冷剂的冷却，使两条初始裂纹一起进展，由此来执行切断工 序。
[0016] 根据运种方法，在执行切断工序时，对面板母材从该面板母材的一面侧进行沿着 切断预定线的基于激光照射的加热、W及追随该加热的基于制冷剂的冷却。因此，在第一玻 璃母基板和第二玻璃母基板中的、位于激光的照射源侧的母基板下标记为照射源侧母 基板)上产生溫度梯度而产生热应力。并且，在该热应力的作用下，初始裂纹沿着切断预定 线进展。此时，不仅在照射源侧母基板上，在位于激光的照射目标侧的母基板下标记为 照射目标侧母基板)上也能够使初始裂纹沿着切断预定线进展。认为由于W下的原因而获 得运种作用。即，在照射源侧母基板与照射目标侧母基板之间夹设有装入构件。认为由于该 装入构件的夹设，使照射源侧母基板上产生的热应力经由装入构件而传播至照射目标侧母 基板，并且，该传播来的应力使初始裂纹在照射目标侧母基板上进展。由此，通过一同进展 的两条初始裂纹来切断两个母基板，从而切断面板母材。如上所述，在该方法中，若从一面 侧进行沿着切断预定线的基于激光照射的加热、W及追随该加热的基于制冷剂的冷却，贝U 能够伴随于此来切断面板母材(第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板）。因此，能够低成本 且简易地切断面板母材。
[0017] 在上述的方法中，也可W通过使划线轮转动来执行初始裂纹形成工序。
[0018] 运样，能够简便且迅速地执行初始裂纹形成工序。
[0019] 在上述的方法中，优选使第一玻璃母基板中的位于切断预定线的一端侧的端部 (W下标记为第一端部)与第二玻璃母基板中的位于切断预定线的一端侧的端部下标记 为第二端部)在切断预定线延伸的方向上错开配置。
[0020] 运样，成为第一端部和第二端部中的一方从另一方超出的状态。由此，在初始裂纹 形成工序中，仅通过使单一的划线轮从切断预定线的一端侧向另一端侧、或者从另一端侧 向一端侧只转动一次，就能够连续地形成两条初始裂纹。
[0021] 在上述的方法中，优选第一端部与第二端部错开的长度为0.2mm~5mm。
[0022] 关于第一端部和第二端部中的超出侧的端部，若将其超出的长度设为0.2mmW上， 则能够在超出侧的端部上确保划线轮转动所需的足够的长度。因此，能够相对于超出侧的 端部适当地形成初始裂纹。另外，若将超出的长度设为5mmW下，则能够尽可能地防止面板 母材原本不需要的部位(为了形成初始裂纹而设置的部位）的增加，因此，能够避免制造成 本的不当高涨。据此，若将第一端部与第二端部错开的长度设为0.2mm~5mm，则能够适当地 形成初始裂纹，并且能够避免制造成本的不当高涨。
[0023] 在上述的方法中，优选通过使划线轮在从切断预定线的另一端侧朝向一端侧的方 向上转动，来执行初始裂纹形成工序。
[0024] 运样，在初始裂纹形成工序中，划线轮从面板母材的内侧朝向外周端转动。由此， 在形成两条初始裂纹时，不会发生转动的划线轮越到第一端部或第二端部上运样的事态。 因此，能够避免因越上时的冲击而不当地对第一端部、第二端部造成损伤的情况。
[0025] 在上述的方法中，也可W通过照射脉冲激光来执行初始裂纹形成工序。
[0026] 通常，形成在第一玻璃母基板与第二玻璃母基板之间的间隙非常窄。因此，在第一 端部与第二端部未在切断预定线延伸的方向上错开配置的情况下（在俯视观察面板母材 时，第一端部与第二端部重合的情况下），即便要使划线轮进入到两个母基板之间来形成初 始裂纹，有时也难W执行。然而，若利用脉冲激光，则无论第一端部与第二端部是否错开配 置，都能够在使该激光聚集的部位处形成初始裂纹。由此，能够在所希望的部位处可靠地形 成两条初始裂纹。
[0027] 在上述的方法中，优选将切断工序中的激光照射的条件设为对如下的玻璃板进行 基于激光照射的加热W及追随该加热的基于制冷剂的冷却、由此使形成于玻璃板的端部的 初始裂纹进展来进行切断时的条件，所述玻璃板具有第一玻璃母基板的厚度和第二玻璃母 基板的厚度之和W上的厚度。
[0028] 运样，能够适当地切断面板母材。
[0029] 在上述的方法中，优选将第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板的厚度设为10μπι~ 300皿。
[0030] 运样，由于第一玻璃母基板、W及第二玻璃母基板的厚度十分薄，因此，能够防止 在面板母材切断时两个玻璃母基板发生破损，并且容易切断面板母材。
[0031] 在上述的方法中，优选将形成在第一玻璃母基板与第二玻璃母基板之间的间隙的 宽度设为0.1皿~20皿。
[0032] 运样，更加容易切断面板母材。认为运是因为，通过使装入构件的厚度变薄，由此 照射源侧母基板上产生的热应力经由该装入构件而容易传播至照射目标侧母基板。
[0033] 发明效果
[0034] 如W上那样，根据本发明，在通过切断面板母材而切出各个面板进行制造的情况 下，能够实现低成本且简易的面板母材的切断。
【附图说明】
[0035] 图la是示出液晶面板母材的立体图。
[0036] 图lb是示出假设从图la所示的液晶面板母材取掉第一玻璃母基板后的状态的立 体图。
[0037] 图2a是示出本发明的第一实施方式所设及的面板的制造方法中的初始裂纹形成 工序的俯视图。
[0038] 图2b是示出本发明的第一实施方式所设及的面板的制造方法中的初始裂纹形成 工序的俯视图。
[0039] 图3是示出本发明的第一实施方式所设及的面板的制造方法中的切断工序的俯视 图。
[0040] 图4a是示出本发明的第一实施方式所设及的面板的制造方法中的切断工序的俯 视图。
[0041] 图4b是示出假设从图4a所示的液晶面板母材取掉第一玻璃母基板后的状态的俯 视图。
[0042] 图5a是示出本发明的第二实施方式所设及的面板的制造方法中的初始裂纹形成 工序的纵剖主视图。
[0043] 图5b是示出本发明的第二实施方式所设及的面板的制造方法中的初始裂纹形成 工序的纵剖主视图。
[0044] 图6是示出现有的面板的制造方法的纵剖主视图。
【具体实施方式】
[0045] W下，参照附图对本发明的实施方式所设及的面板的制造方法进行说明。需要说 明的是，在W下说明的实施方式中，W通过切断作为面板母材的液晶面板母材而切出各个 液晶面板的情况为例来进行说明。
[0046] <第一实施方式>
[0047] 首先，针对在本发明的第一实施方式所设及的面板的制造方法中成为切断对象的 液晶面板母材进行说明。
[0048] 如图la、图lb所示，液晶面板母材1具有:在由切断预定线2划分的各区域(本实施 方式中为两个区域)具备第一玻璃基板31的第一玻璃母基板3;在各区域具备与第一玻璃基 板31对置的第二玻璃基板41的第二玻璃母基板4; W及在各区域W夹设于第一玻璃基板31 与第二玻璃基板41之间的方式装入的作为装入构件的密封件5。由此，液晶面板母材1在各 区域具备包含第一玻璃基板31、第二玻璃基板41W及密封件5来作为构成要件的面板即液 晶面板11。即，该液晶面板母材1包含两张量的液晶面板11。需要说明的是，第一玻璃母基板 3(第一玻璃基板31)、W及第二玻璃母基板4(第二玻璃基板41)例如由无碱玻璃构成。
[0049] 第一玻璃母基板3和第二玻璃母基板4分别具有矩形的形状，并且其厚度为ΙΟμπι~ 300μπι。另外，形成在两个母基板3、4之间的间隙（单元间隙）的宽度为0.1 wii~20皿。第一玻 璃母基板3所包含的各第一玻璃基板31是图制形成有BM、RGB、光阻隔垫物（均省略图示）的 滤色基板。另一方面，第二玻璃母基板4所包含的各第二玻璃基板41是图制形成有薄膜晶体 管、透明电极(均省略图示）的TFT基板。密封件5夹设在第一玻璃基板31W及第二玻璃基板 41彼此之间而使两个基板31、41贴合，并且密封件5沿着两个基板31、41的周缘部而形成。而 且，在由密封件5围成的空间6内封入有液晶材料(省略图示）。另外，在隔着切断预定线2相 邻的密封件5彼此之间形成有规定宽度的间隙。需要说明的是，密封件5例如由紫外线固化 树脂构成。
[0050]第一玻璃母基板3中的位于切断预定线2的一端2a侧的端部3a(w下标记为第一端 部3a)和第二玻璃母基板4中的位于切断预定线2的一端2a侧的端部4a(W下标记为第二端 部4a)在切断预定线2延伸的方向上错开配置。该第一端部3a与第二端部4a错开的长度Z为 0.2mm~5mm。由此，成为第二端部4a从第一端部3a超出的结构。
[0051 ]在此，第一玻璃母基板3 W及第二玻璃母基板4的厚度更优选为ΙΟμπι~10化m。另 夕h形成在两个母基板3、4之间的间隙的宽度更优选为0.1皿~10皿，最优选为0.1皿~扣m。 此外，第一端部3a与第二端部4a错开的长度Z更优选为0.5mm~3mm。此外，作为在相邻的密 封件5彼此之间形成的间隙的宽度，优选为1mm~5mm。运样，液晶面板母材1作为一体结构而 容易发挥功能。
[0052] W下，针对利用第一实施方式所设及的面板的制造方法来切断液晶面板母材1、从 而切出各个液晶面板11的方式进行说明。
[0053] 如图2a~图4b所示，该面板的制造方法包括:初始裂纹形成工序（图2曰、图化），利 用划线轮7,分别在第一玻璃母基板3的第一端部3a W及第二玻璃母基板4的第二端部4a形 成初始裂纹8、9; W及切断工序（图3、图4a、图4b)，随着对液晶面板母材1从该液晶面板母材 1的上表面侧进行沿着切断预定线2的基于激光照射的加热、W及追随该加热的基于制冷剂 的冷却，使两条初始裂纹8、9 一起进展，由此来切断液晶面板母材1。
[0054] 在初始裂纹形成工序中，如图2a的空屯、箭头所示，使单一的划线轮7在从切断预定 线2的另一端2b侧朝向一端2a侧的方向上仅转动一次。即，使单一的划线轮7从液晶面板母 材1的内侧朝向外周端仅转动一次。在此，使划线轮7转动的距离优选为1mm~10mm。此时，划 线轮7在第一端部3a上转动而形成初始裂纹8之后，从第一端部3a向第二端部4a降下，在第 二端部4a上转动而形成初始裂纹9。需要说明的是，若将划线轮7压抵于第一端部3aW及第 二端部4a的压力保持为固定，则在形成两个初始裂纹8、9运方面是优选的。由此，如图化所 示，连续地进行向第一端部3a形成初始裂纹8W及向第二端部4a形成初始裂纹9。需要说明 的是，在本实施方式中，将两条初始裂纹8、9均形成在第一端部3曰、第二端部4a中的上表面 侧。
[0055] 在切断工序中，如图3所示，使通过激光照射而被加热的加热部10与通过制冷剂 (例如雾状的水等）的喷射而被冷却的冷却部12相对于液晶面板母材1邻接地形成。需要说 明的是，在本实施方式中，仅从液晶面板母材1的上表面侧进行激光照射W及制冷剂的喷 射。在此，激光照射的条件设为对如下的玻璃板进行基于激光照射的加热W及追随该加热 的基于制冷剂的冷却、由此使形成于玻璃板的端部的初始裂纹进展来进行切断时的条件， 所述玻璃板具有第一玻璃母基板3的厚度和第二玻璃母基板4的厚度之和W上的厚度。即， 设为利用激光割断来切断具有两个母基板3、4的厚度之和W上的厚度的玻璃板时的条件。 需要说明的是，也可W将激光照射的条件设为利用激光割断来切断具有两个母基板3、4的 厚度之和的1.1倍~2.1倍的厚度的玻璃板时的条件。另外，还可W将激光照射的条件设为 利用激光割断来切断具有两个母基板3、4的厚度之和的1.4倍~2.0倍的厚度的玻璃板时的 条件。
[0056] 而且，如图3的空屯、箭头所示，使加热部low及冷却部12从切断预定线2的一端2a 侧朝向另一端化侧移动。该加热部low及冷却部12的形成首先仅针对从第一端部3a超出的 第二端部4a来进行。并且，由加热部10和冷却部12产生的溫度梯度产生热应力，并且，该热 应力使形成于第二端部4a的初始裂纹9沿着切断预定线2进展。
[0057] 加热部10 W及冷却部12在结束通过第二端部4a之后，如图4a所示，加热部10 W及 冷却部12在作为液晶面板母材1的构成要件的第一玻璃母基板3和第二玻璃母基板4中的、 位于液晶面板母材1的上表面侧(激光的照射源侧）的第一玻璃母基板3上形成。由此，热应 力使形成于第一端部3a的初始裂纹的往着切断预定线2进展，从而切断第一玻璃母基板3。此 时，如图4b所示，不仅在第一玻璃母基板3上，在位于液晶面板母材1的下表面侧(激光的照 射目标侧）的第二玻璃母基板4上，初始裂纹9也沿着切断预定线2进展，从而切断该第二玻 璃母基板4。即，在第二端部4a进展了的初始裂纹9继续进展。
[0058] 认为由于W下的原因而获得运种作用。即，在第一玻璃母基板3与第二玻璃母基板 4之间夹设有密封件5。认为由于该密封件5的夹设，使第一玻璃母基板3上产生的热应力经 由密封件5而传播至第二玻璃母基板4，并且，该传播来的应力使初始裂纹9在第二玻璃母基 板4上进展。需要说明的是，认为第一玻璃母基板3W及第二玻璃母基板4的厚度越薄，热应 力的传播越显著。由此，两个母基板3、4被切断，从而切断液晶面板母材1。
[0059] W下，对采用了上述的第一实施方式所设及的面板的制造方法的情况下的作用、 效果进行说明。
[0060] 根据该面板的制造方法，若对液晶面板母材1从上表面侧进行沿着切断预定线2的 基于激光照射的加热、W及追随该加热的基于制冷剂的冷却，则能够伴随于此来切断该液 晶面板母材1(第一玻璃母基板3W及第二玻璃母基板4)。因此，能够低成本且简易地切断液 晶面板母材1。需要说明的是，通过（1)将激光照射的条件设为利用激光割断来切断具有两 个母基板3、4的厚度之和W上的厚度的玻璃板时的条件，（2)两个母基板3、4的厚度为300μπι W下，（3)使形成在两个母基板3、4之间的间隙的宽度为下，由此更容易切断液晶面 板母材1。
[0061] 另外，在液晶面板母材1中，第一端部3a和第二端部4a在切断预定线2延伸的方向 上错开配置，且第二端部4a从第一端部3a超出。因此，在初始裂纹形成工序中，仅通过使单 一的划线轮7从切断预定线2的另一端化侧朝向一端2a侧只转动一次，就能够连续地形成两 条初始裂纹8、9。
[0062] 此外，通过将第一端部3a与第二端部4a错开的长度Z设为0.2mm~5mm，还能够获得 W下那样的效果。即，能够在第二端部4a上确保划线轮7转动所需的足够的长度，并且，能够 尽可能地防止液晶面板母材1原本不需要的部位(为了形成初始裂纹9而设置的部位）的增 加，能够避免制造成本的不当高涨。需要说明的是，通过将第一端部3a与第二端部4a错开的 长度Z设在0.5mm~3mm的范围内，由此能够进一步提高上述效果。
[0063] 此外，在该面板的制造方法中，使划线轮7在从切断预定线2的另一端2b侧朝向一 端2a侧的方向上转动。由此，划线轮7从液晶面板母材1的内侧朝向外周端转动。因此，在形 成两条初始裂纹8、9时，不会发生转动的划线轮7越到第一端部3曰、第二端部4a上运样的事 态。因此，能够避免由于越上时的冲击而不当地对第一端部3曰、第二端部4a造成损伤的情 况。
[0064] W下，举出一个上述的第一实施方式所设及的面板的制造方法的具体例。
[0065] 首先，准备两片日本电气硝子会社制的玻璃基板(0A-10G)。接着，通过分别在两片 玻璃基板上图制形成与两张液晶面板对应的量的透明电极等，由此分别制成第一玻璃母基 板3、第二玻璃母基板4。需要说明的是，两个母基板3、4的厚度均为100μπι。接着，使两个母基 板3、4夹着与两张液晶面板对应的量的密封件5而贴合，并且，分别向由密封件5围成的空间 6内封入液晶材料，从而制作出包含两张量的液晶面板11在内的液晶面板母材1。此时，在两 个母基板3、4之间形成的间隙（单元间隙）的宽度为9μπι。需要说明的是，如下述的表1所示， 制作出第一端部3a与第二端部4a错开的长度Ζ相互不同的屯种液晶面板母材1。
[0066] 接着，分别针对屯种液晶面板母材1，使划线轮7(金刚石片)在从切断预定线2的另 一端化侧朝向一端2a侧的方向上转动，形成两条初始裂纹8、9。最后，通过对各液晶面板母 材1进行基于激光照射的加热、W及追随该加热的基于喷射雾水的冷却，由此从切断预定线 2的一端2a侧朝向另一端化侧尝试进行各液晶面板母材1的切断。激光照射的条件、雾水的 喷射条件、W及两条初始裂纹8、9的形成条件在各液晶面板母材1的切断时共用，且如下所 示。激光的种类:0)2激光，激光的波长：10.6μπι，激光的扫描速度:25mm/s，激光的输出：1抓， 雾水的喷射压力:0. 〇6MPa，雾水的流量:0.4ml/min，划线轮7的直径:3mm，划线轮7的转动速 度：lOmm/s。
[0067] 在上述的条件下尝试进行了各液晶面板母材1的切断后，获得下述的表1那样的结 果。在此，关于表1所示的切断性，"◎"表示良好地切断了液晶面板母材1的情况，?"表示 切断了液晶面板母材1的情况，"X"表示未能切断液晶面板母材1的情况。
[006引[表1] 「00691
[0070] 根据表1所示的结果可知，在第一端部3a与第二端部4a错开的长度Z为0.2mmW上 的情况下，能够切断液晶面板母材1，在长度Z为O.SmmW上的情况下，能够良好地切断液晶 面板母材1。需要说明的是，关于不能够切断的Z = 0.186mm的液晶面板母材1，无法切断第二 玻璃母基板4。然而，在该液晶面板母材1上，除了上述的划线轮7之外，通过使用砂纸在第二 玻璃母基板4上另行形成初始裂纹，由此也能够与第一玻璃母基板3同时地切断第二玻璃母 基板4,从而能够切断液晶面板母材1。
[0071] <第二实施方式>
[0072] W下，对本发明的第二实施方式所设及的面板的制造方法进行说明。需要说明的 是，在该第二实施方式的说明中，针对与在上述的第一实施方式中已说明过的要件相同的 要件，通过在用于说明第二实施方式的附图及说明书中赋予相同的符号而省略重复的说 明。另外，在第二实施方式中，仅对与上述的第一实施方式的不同之处进行说明。
[0073] 第二实施方式所设及的面板的制造方法与上述的第一实施方式所设及的面板的 制造方法的不同之处在于W下两点:在成为切断对象的液晶面板母材1中，第一端部3a和第 二端部4a在切断预定线2延伸的方向上位于相同的位置，第一端部3a和第二端部4a运两者 未错开(在上述的第一实施方式中，Z = 0mm)运一点；如图5a、图化所示，在初始裂纹形成工 序中，利用作为脉冲激光的皮秒激光13的照射来形成两条初始裂纹8、9运一点。
[0074] 在本实施方式中，在向第一端部3a形成初始裂纹別寸、W及向第二端部4a形成初始 裂纹9时，使皮秒激光13聚集于上述端部3a、4a的上表面(将上表面作为皮秒激光13的焦 点）。需要说明的是，就两条初始裂纹8、9的形成而言，也可W取代皮秒激光13,而通过照射 作为脉冲激光的飞秒激光来执行。在此，关于脉冲激光的波长，根据第一玻璃母基板3、第二 玻璃母基板4的吸收率、脉冲激光的脉冲宽度而从各种波长中适当选择即可。
[0075] W下，针对采用了上述的第二实施方式所设及的面板的制造方法的情况下的作 用、效果进行说明。
[0076] 通常，在第一玻璃母基板3与第二玻璃母基板4之间形成的间隙（单元间隙）非常 窄。因此，在第一端部3a和第二端部4a未在切断预定线2延伸的方向上错开配置的情况下， 即便要使划线轮7进入到两个母基板3、4之间来形成初始裂纹9,有时也难W执行。然而，若 利用皮秒激光13,则无论第一端部3a和第二端部4a是否错开配置，都能够在使皮秒激光13 聚集的部位分别形成初始裂纹8、9。由此，能够在所希望的部位可靠地形成两条初始裂纹8、 9。
[0077] 在此，本发明所设及的面板的制造方法并不局限于在上述的各实施方式中说明的 方式。例如，在上述的各实施方式中，采用了通过对包含两张量的液晶面板在内的液晶面板 母材进行切断来切出各个液晶面板的方式，但在对包含Ξ张 W上的量的液晶面板在内的液 晶面板母材进行切断的情况下，当然也能够应用本发明所设及的面板的制造方法。
[0078] 另外，在上述的第一实施方式中，在初始裂纹形成工序中，采用了通过使划线轮从 切断预定线的另一端侧朝向一端侧转动来形成两条初始裂纹的方式，但也可W使划线轮从 一端侧朝向另一端侧转动来形成两条初始裂纹。即，也可W通过使划线轮从液晶面板母材 的外周端朝向内侧转动来形成两条初始裂纹。此外，在上述的第一实施方式中，通过使单一 的划线轮仅转动一次而连续地形成两条初始裂纹，但也可W分开形成各个初始裂纹。
[0079] 另外，在上述的第二实施方式中，采用了通过照射皮秒激光、飞秒激光等脉冲激光 来形成两条初始裂纹的方式，但不局限于此。也可W取代脉冲激光，通过照射WUV激光为代 表的短波长激光来形成两条初始裂纹。需要说明的是，还可W取代上述的第一实施方式中 的划线轮、第二实施方式中的脉冲激光，而使用例如砂纸等来形成两条初始裂纹。
[0080] 另外，在上述的各实施方式中，在初始裂纹形成工序中，采用了对于第一端部W及 第二端部运双方，在其上表面侧形成初始裂纹的方式，但不局限于此。也可W在第一端部W 及第二端部中的任一端部的上表面侧、下表面侧的任一侧形成初始裂纹。例如，可W在第一 端部的上表面侧形成初始裂纹，在第二端部的下表面侧形成初始裂纹。需要说明的是，在如 上述的第二实施方式那样通过脉冲激光的照射而形成初始裂纹的情况下，无论将初始裂纹 形成于第一端部W及第二端部的上表面侧、下表面侧的哪一侧，都可W从液晶面板母材的 上表面侧照射该激光，或者还可W从下表面侧照射该激光(在照射WUV激光为代表的短波 长激光的情况下也相同）。此外，在如上述的第二实施方式那样第一端部和第二端部在切断 预定线延伸的方向上位于相同的位置的情况下，也可W通过使划线轮沿着液晶面板母材的 厚度方向转动而在第一端部W及第二端部形成初始裂纹。
[0081] 另外，在上述的各实施方式中，在切断工序中，采用了对液晶面板母材仅从上表面 侧进行激光照射、W及追随该激光照射的基于制冷剂的冷却的方式，但也可W采用仅从下 表面侧进行上述激光照射W及上述冷却的方式。此外，在上述的各实施方式中，将激光照射 的条件设为，利用激光割断来切断具有两个母基板的厚度之和w上的厚度的玻璃板时的条 件，但并非必须采用运种条件。
[0082] 另外，在上述的各实施方式中，采用了通过切断液晶面板母材来切出各个液晶面 板的方式，但本发明所设及的面板的制造方法例如也可W应用于通过切断包含多张量的有 机化面板在内的有机化面板母材来切出各个有机化面板运样的情况等。
[0083] 附图标号说明
[0084] 1 液晶面板母材
[00财 11 '浓晶面板
[00化]2 切断预定线
[0087] 2a 切断预定线的一端
[0088] 3 第一玻璃母基板
[0089] 3a 第一端部
[0090] 31 第一玻璃基板
[0091] 4 第二玻璃母基板
[0092] 4a 第二端部
[0093] 41 第二玻璃基板
[0094] 5 密封件
[0095] 7 划线轮
[0096] 8、9初始裂纹
[0097] 13 皮秒激光
【主权项】
1. 一种面板的制造方法，其包括针对面板母材而沿着切断预定线切断该面板母材的切 断工序，所述面板母材具有:在由所述切断预定线划分的各区域具备第一玻璃基板的第一 玻璃母基板;在所述各区域具备与所述第一玻璃基板对置的第二玻璃基板的第二玻璃母基 板；以及在所述各区域以夹设于所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间的方式装入的 装入构件，由此所述面板母材在所述各区域具备包含所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基 板及所述装入构件来作为构成要件的面板， 所述面板的制造方法的特征在于， 包括初始裂纹形成工序，在所述第一玻璃母基板以及所述第二玻璃母基板各自的位于 所述切断预定线的一端侧的端部分别形成初始裂纹， 随着对所述面板母材从该面板母材的一面侧进行沿着所述切断预定线的基于激光照 射的加热、以及追随该加热的基于制冷剂的冷却，使两条初始裂纹一起进展，由此来执行所 述切断工序。2. 根据权利要求1所述的面板的制造方法，其特征在于， 通过使划线轮转动来执行所述初始裂纹形成工序。3. 根据权利要求2所述的面板的制造方法，其特征在于， 使所述第一玻璃母基板中的位于所述切断预定线的一端侧的端部与所述第二玻璃母 基板中的位于所述切断预定线的一端侧的端部在所述切断预定线延伸的方向上错开配置。4. 根据权利要求3所述的面板的制造方法，其特征在于， 将所述第一玻璃母基板中的位于所述切断预定线的一端侧的端部与所述第二玻璃母 基板中的位于所述切断预定线的一端侧的端部错开的长度设为〇. 2mm~5mm。5. 根据权利要求2至4中任一项所述的面板的制造方法，其特征在于， 通过使所述划线轮在从所述切断预定线的另一端侧朝向一端侧的方向上转动，来执行 所述初始裂纹形成工序。6. 根据权利要求1所述的面板的制造方法，其特征在于， 通过照射脉冲激光来执行所述初始裂纹形成工序。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的面板的制造方法，其特征在于， 将所述切断工序中的所述激光照射的条件设为对如下的玻璃板进行基于激光照射的 加热以及追随该加热的基于制冷剂的冷却、由此使形成于该玻璃板的端部的初始裂纹进展 来进行切断时的条件，所述玻璃板具有所述第一玻璃母基板的厚度与所述第二玻璃母基板 的厚度之和以上的厚度。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的面板的制造方法，其特征在于， 将所述第一玻璃母基板以及所述第二玻璃母基板的厚度设为ΙΟμπι~300μπι。9. 根据权利要求1至8中任一项所述的面板的制造方法，其特征在于， 将形成在所述第一玻璃母基板与所述第二玻璃母基板之间的间隙的宽度设为O.lymm ~20μπι。
【文档编号】C03B33/09GK106029591SQ201580009294
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年5月19日
【发明人】八木直彦, 稻山尚利
【申请人】日本电气硝子株式会社